CN216686607U - 一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分选设备技术领域，且公开了一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，包括上料台，所述上料台的顶部固定安装有限位框，所述上料台顶部的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板前后两端的左右两侧均活动连接有推拉杆。本实用新型通过设置有移动板、固定板和推拉杆等结构配合以实现自动上料效果好的优点，储料仓内的电芯可通过第二下料管或者第一下料管滑下，从而进入移动板上的盛物口内，液压缸工作可向下推动固定板移动，则两边的推拉杆便会向外侧伸展，从而推动移动板向外侧移动，这样便可达到自动上料效果好的目的。

Description

一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构

技术领域

本实用新型属于分选设备技术领域，具体是一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构。

背景技术

电芯指的是单个含有正负极的电化学电芯，一般不直接使用，区别于电池含有保护电路和外壳，可以直接使用，充电电池去除保护电路板就是电芯；而电芯分选机是以人为主，在设备辅助的基础上，进行操作。

现有的新能源行业用电芯分选设备大多都是采用人工上料的形式进行产品分选，人工上料效率较低且占用人力，增加成本，同时造成产能低。

现有的电芯分选设备的自动上料机构只能服务一台分选机，则一条生产线，无法为两台分选机同时上料，则生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，具有自动上料效果好和提高生产率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，包括上料台，所述上料台的顶部固定安装有限位框，所述上料台顶部的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板前后两端的左右两侧均活动连接有推拉杆，所述推拉杆的下端活动连接有移动板，所述移动板外端的中部开设有盛物口，所述上料台的左右两端均开设有漏料口，所述上料台左右两端的底部均固定连接有输送板，所述上料台的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有储料仓，所述储料仓的内部装有电芯，所述储料仓左端的底部固定连接有第二下料管且右端的底部固定连接有第一下料管，所述储料仓的中部设置有阻隔板，通过液压缸向下推动固定板移动，则两边的推拉杆便会向外侧伸展，从而推动两边的移动板向外侧移动，两边的移动板在移动的过程中其内侧端会一直堵住第一下料管和第二下料管的底部，当盛物口与漏料口相对应时，电芯便会从漏料口处落入输送板上，由于输送板的内侧端采用斜坡结构，所以电芯会滑至分选机的工作台上，从而实现两边同时上料的功能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框前后两端的内侧均开设有滑道，所述移动板的前后两端均固定安装有滑块，滑道和滑块的存在可使得移动板在移动的过程中更加的稳定，起到限位的效果，使得上料工作更加顺利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的中部贯穿有矩形口，所述矩形口的两侧壁上均开设有限位滑槽，所述固定板的左右两侧均固定连接有限位滑板，液压缸拉动固定板。移动时，限位滑槽和限位滑板可为固定板提供限位效果，使其只能进行升降运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板在工作中与支撑架不接触，所述第一下料管与第二下料管分别与移动板不接触，所述盛物口的宽度值比电芯的内径值大，移动板在移动的过程中不会与第一下料管和第二下料管碰撞摩擦，不妨碍电芯正常下料且正好落入盛物口内部，同时可延长二者的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻隔板采用三角形结构，所述储料仓左右两端的底部均开设有下料口且储料仓通过两端的下料口分别与第二下料管和第一下料管相连通，采用三角形结构的阻隔板可将储料仓的内部分成两个容纳腔，电芯只能沿着容纳腔的边缘通过下料口滑入第一下料管和第二下料管中，可避免堵塞的情况发生。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送板位于漏料口的正下方，所述输送板的内侧端采用斜坡结构，所述输送板的外侧端可与分选机上的工作台相连接，当盛物口与漏料口相对应时，电芯便会从漏料口处落入输送板上，由于输送板的内侧端采用斜坡结构，所以电芯会滑至分选机的工作台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有移动板、固定板和推拉杆等结构配合以实现自动上料效果好的优点，储料仓内的电芯可通过第二下料管或者第一下料管滑下，从而进入移动板上的盛物口内，液压缸工作可向下推动固定板移动，则两边的推拉杆便会向外侧伸展，从而推动移动板向外侧移动，移动板在移动的过程中其内侧端会一直堵住第一下料管和第二下料管的底部，当盛物口与漏料口相对应时，电芯便会从漏料口处落入输送板上，由于输送板的内侧端采用斜坡结构，所以电芯会滑至分选机的工作台上，同时，液压缸会拉动固定板向上移动，从而使得两边的推拉杆向内侧收缩，则会拉动移动板向内侧移动，从而使得盛物口与第一下料管和第二下料管的底部对齐，则电芯会落入盛物口内部，重复工作即可自动上料，这样便可达到自动上料效果好的目的。

2、本实用新型通过设置有第一下料管、第二下料管和输送板等结构配合以实现提高生产率的优点，采用三角形结构的阻隔板可将储料仓的内部分成两个容纳腔，电芯只能沿着容纳腔的边缘通过下料口滑入第一下料管和第二下料管中，可避免堵塞的情况发生，第二下料管和第一下料管的存在可为两边同时输送电芯，然后通过两边的推拉杆推动两边的移动板将电芯推送至两边的输送板上，便可将电芯输送至分选机的工作台上，一台上料机构可同时为两台分选机进行上料工作，从而形成两条生产线，降低了成本，加快了加工进度，这样便可以达到提高生产率的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构外观示意图；

图3为本实用新型上料台顶部结构示意图；

图4为本实用新型结构移动板与推拉杆连接处示意图；

图5为本实用新型储料仓剖面结构示意图。

图中：1、上料台；2、限位框；3、支撑板；4、储料仓；5、电芯；6、第一下料管；7、第二下料管；8、输送板；9、移动板；10、液压缸；11、漏料口；12、支撑架；13、固定板；14、推拉杆；15、盛物口；16、阻隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，包括上料台1，上料台1的顶部固定安装有限位框2，上料台1顶部的中部固定连接有支撑架12，支撑架12的顶部固定安装有液压缸10，液压缸10的底部固定连接有固定板13，固定板13前后两端的左右两侧均活动连接有推拉杆14，推拉杆14的下端活动连接有移动板9，移动板9外端的中部开设有盛物口15，上料台1的左右两端均开设有漏料口11，上料台1左右两端的底部均固定连接有输送板8，上料台1的外侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有储料仓4，储料仓4的内部装有电芯5，储料仓4左端的底部固定连接有第二下料管7且右端的底部固定连接有第一下料管6，储料仓4的中部设置有阻隔板16，通过液压缸10向下推动固定板13移动，则两边的推拉杆14便会向外侧伸展，从而推动两边的移动板9向外侧移动，两边的移动板9在移动的过程中其内侧端会一直堵住第一下料管6和第二下料管7的底部，当盛物口15与漏料口11相对应时，电芯5便会从漏料口11处落入输送板8上，由于输送板8的内侧端采用斜坡结构，所以电芯5会滑至分选机的工作台上，从而实现两边同时上料的功能。

其中，限位框2前后两端的内侧均开设有滑道，移动板9的前后两端均固定安装有滑块，滑道和滑块的存在可使得移动板9在移动的过程中更加的稳定，起到限位的效果，使得上料工作更加顺利。

其中，支撑架12的中部贯穿有矩形口，矩形口的两侧壁上均开设有限位滑槽，固定板13的左右两侧均固定连接有限位滑板，液压缸10拉动固定板13。移动时，限位滑槽和限位滑板可为固定板13提供限位效果，使其只能进行升降运动。

其中，移动板9在工作中与支撑架12不接触，第一下料管6与第二下料管7分别与移动板9不接触，盛物口15的宽度值比电芯5的内径值大，移动板9在移动的过程中不会与第一下料管6和第二下料管7碰撞摩擦，不妨碍电芯5正常下料且正好落入盛物口15内部，同时可延长二者的使用寿命。

其中，阻隔板16采用三角形结构，储料仓4左右两端的底部均开设有下料口且储料仓4通过两端的下料口分别与第二下料管7和第一下料管6相连通，采用三角形结构的阻隔板16可将储料仓4的内部分成两个容纳腔，电芯5只能沿着容纳腔的边缘通过下料口滑入第一下料管6和第二下料管7中，可避免堵塞的情况发生。

其中，输送板8位于漏料口11的正下方，输送板8的内侧端采用斜坡结构，输送板8的外侧端可与分选机上的工作台相连接，当盛物口15与漏料口11相对应时，电芯5便会从漏料口11处落入输送板8上，由于输送板8的内侧端采用斜坡结构，所以电芯5会滑至分选机的工作台上。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工人可将电芯5排放在储料仓4内的两个容纳腔内部，采用三角形结构的阻隔板16可将储料仓4的内部分成两个容纳腔，电芯5只能沿着容纳腔的边缘通过下料口滑入第一下料管6和第二下料管7中，可避免堵塞的情况发生；

储料仓4内的电芯5可通过第二下料管7和第一下料管6滑下，从而进入两边移动板9上的盛物口15内，同时启动液压缸10工作可向下推动固定板13移动，则两边的推拉杆14便会向外侧伸展，从而推动两边的移动板9向外侧移动，两边的移动板9在移动的过程中其内侧端会一直堵住第一下料管6和第二下料管7的底部，当盛物口15与漏料口11相对应时，电芯5便会从漏料口11处落入输送板8上，由于输送板8的内侧端采用斜坡结构，所以电芯5会滑至分选机的工作台上；

同时，液压缸10会拉动固定板13向上移动，从而使得两边的推拉杆14向内侧收缩，则会拉动移动板9向内侧移动，从而使得盛物口15与第一下料管6和第二下料管7的底部对齐，则电芯5会落入盛物口15内部，重复工作即可自动上料，一台上料机构可同时为两台分选机进行上料工作，从而形成两条生产线。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的顶部固定安装有限位框(2)，所述上料台(1)顶部的中部固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的底部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)前后两端的左右两侧均活动连接有推拉杆(14)，所述推拉杆(14)的下端活动连接有移动板(9)，所述移动板(9)外端的中部开设有盛物口(15)，所述上料台(1)的左右两端均开设有漏料口(11)，所述上料台(1)左右两端的底部均固定连接有输送板(8)，所述上料台(1)的外侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部固定连接有储料仓(4)，所述储料仓(4)的内部装有电芯(5)，所述储料仓(4)左端的底部固定连接有第二下料管(7)且右端的底部固定连接有第一下料管(6)，所述储料仓(4)的中部设置有阻隔板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，其特征在于：所述限位框(2)前后两端的内侧均开设有滑道，所述移动板(9)的前后两端均固定安装有滑块。

3.根据权利要求1所述的一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，其特征在于：所述支撑架(12)的中部贯穿有矩形口，所述矩形口的两侧壁上均开设有限位滑槽，所述固定板(13)的左右两侧均固定连接有限位滑板。

4.根据权利要求1所述的一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，其特征在于：所述移动板(9)在工作中与支撑架(12)不接触，所述第一下料管(6)与第二下料管(7)分别与移动板(9)不接触，所述盛物口(15)的宽度值比电芯(5)的内径值大。

5.根据权利要求1所述的一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，其特征在于：所述阻隔板(16)采用三角形结构，所述储料仓(4)左右两端的底部均开设有下料口且储料仓(4)通过两端的下料口分别与第二下料管(7)和第一下料管(6)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种新能源行业用电芯分选设备自动化上料机构，其特征在于：所述输送板(8)位于漏料口(11)的正下方，所述输送板(8)的内侧端采用斜坡结构，所述输送板(8)的外侧端可与分选机上的工作台相连接。

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