CN216686362U - 一种块状食品原料自动推料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种块状食品原料自动推料的装置。所述装置在底座上装有驱动电机、下料仓安装柱、减速机和安装立柱,安装立柱上设置有安装台,安装台上装有伺服电机和推料机构,下料仓安装柱上装有料仓底盘,料仓底盘的一端开有底盘料孔并装有出料管,料仓底盘上装有下料仓,下料仓内装有旋转盘,驱动电机的一侧设置有减速机,驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机相连接,减速机的转动轴穿过料仓底盘固装在旋转盘上。该装置采用伺服电机、同步链条带动推料杆和推料头将下料孔中的原料推入出料管中,通过控制台对旋转圆盘和推料杆的行程进行控制,且送料的生产效率高,送料过程稳定,推料操作误差小,适用于各种食品生产线上使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及到机械和机电一体化领域,特别涉及到一种块状食品原料自动推料的装置。
背景技术
食品生产企业在输送块状原料时,一般均采用旋转圆盘进行送料,块状原料通过旋转圆盘上的下料孔经出料管进入下道工序。这种操作方式由于旋转圆盘上的下料孔尺寸是已经规定好的,旋转圆盘一边下料一边转动,块状原料的形状是不规则和大小不一的。因此在下料时,块状原料常常会将旋转圆盘上的下料孔堵塞,导致下料不均匀,旋转圆盘上的原料堆积,大大增加了旋转圆盘的转动负载,对设备的损害极大,同时对下道工序的正常运转影响较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种块状食品原料自动推料的装置。本实用新型所需解决的技术问题是:采用伺服电机、同步链条带动推料杆和推料头将下料孔中的原料推人出料管中,用上定位探头和下定位探头对推料杆的行程进行控制,解决了旋转圆盘上的下料孔堵塞的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种块状食品原料自动推料的装置,包括:底座、驱动电机、料仓底盘、旋转盘、下料仓、减速机、转动轴、推料机构、出料管、固定件和控制台,其中推料机构包括:推料头、推料杆、连接件、上定位探头、护罩箱、从动轮、同步链条、下定位探头、主动轮、伺服电机,所述装置在底座上装有驱动电机、下料仓安装柱、减速机和安装立柱,安装立柱上设置有安装台,安装台上装有伺服电机和推料机构,下料仓安装柱上装有料仓底盘,料仓底盘的一端开有底盘料孔并装有出料管,料仓底盘上装有下料仓,下料仓内装有旋转盘,驱动电机的一侧设置有减速机,驱动电机的输出轴通过联轴器与减速机相连接,减速机的转动轴穿过料仓底盘固装在旋转盘上。
所述装置中的推料机构在护罩箱的两端分别装有上定位探头、下定位探头、从动轮和主动轮,从动轮和主动轮通过同步链条相连接,伺服电机的输出轴与主动轮相连接,推料杆的端部装有推料头,推料杆通过连接件与同步链条相连接。
所述装置中推料杆上焊接有连接件,连接件的端部焊接有固定件,两个固定件将同步链条夹紧,用紧固螺栓将固定件和同步链条进行紧固。
所述装置中的旋转盘沿圆周开有下料孔,旋转盘随转动轴一起转动。
所述装置中的驱动电机、上定位探头、下定位探头、伺服电机分别用电缆线与控制台内的控制单元相连接。
与现有技术相比,本实用新型的积极效果为:
1、该装置采用伺服电机、同步链条带动推料杆和推料头将下料孔中的原料推入出料管中,通过控制台对旋转圆盘和推料杆的行程进行控制,使旋转圆盘和推料杆的行程同步;
2、该装置通过上定位探头和下定位探头对推料杆的行程进行控制,使推料杆每一次的下行均对准下料孔,能准确的将下料孔中的块状原料推入到出料管中;
3、该装置由于自动化程度高,因此使用的操作人员少,推料操作由设置好的运行程序进行控制,且易于操作人员掌握;
4、该装置送料的生产效率高,送料过程稳定,推料操作误差小,适用于各种食品生产线上使用。
附图说明
图1、块状食品原料自动推料装置结构示意图;
图2、为图1中A处的局部放大图;
图3、块状食品原料自动推料装置部件连接框图。
其中:1、底座,2、驱动电机,3、下料仓安装柱,4、料仓底盘,5、旋转盘,6、下料仓,7、下料孔,8、减速机,9、转动轴,10、推料头,11、推料杆,12、连接件,13、上定位探头,14、护罩箱,15、从动轮,16、同步链条,17、下定位探头,18、主动轮,19、伺服电机,20、安装座,21、安装立柱,22、底盘料孔,23、出料管,24、固定件,25、紧固螺栓,26、控制台。
具体实施方式
下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见附图1-3,所述装置在底座1上装有驱动电机2、下料仓安装柱3、减速机8和安装立柱21,安装立柱21上设置有安装台20,安装台20上装有伺服电机19和推料机构,下料仓安装柱3上装有料仓底盘4,料仓底盘4的一端开有底盘料孔22并装有出料管23,料仓底盘4上装有下料仓6,下料仓6内装有旋转盘5,驱动电机2的一侧设置有减速机8,驱动电机2的输出轴通过联轴器与减速机8相连接,减速机8的转动轴9穿过料仓底盘4固装在旋转盘5上。
所述装置中的推料机构在护罩箱14的两端分别装有上定位探头13、下定位探头17、从动轮15和主动轮18,从动轮15和主动轮18通过同步链条16相连接,伺服电机19的输出轴与主动轮18相连接,推料杆11的端部装有推料头10,推料杆11通过连接件与同步链条16相连接。
所述装置中推料杆11上焊接有连接件12,连接件12的端部焊接有固定件24,两个固定件24将同步链条16夹紧,用紧固螺栓25将固定件24和同步链条16进行紧固。
所述装置中的旋转盘5沿圆周开有下料孔7,旋转盘5随转动轴9一起转动。
所述装置中的驱动电机2、上定位探头13、下定位探头17、伺服电机19分别用电缆线与控制台26内的控制单元相连接。
控制台26可以安装在生产车间内使用,也可以设置在中心控制室内进行远程操作。
使用时,操作人员将块状原料放入到下料仓6内,通过控制台26启动装在底座1上的驱动电机2,驱动电机2带动减速机8工作,减速机8通过穿过料仓底盘4的转动轴9带动旋转盘5转动,通过旋转盘5将下料仓6内的块状原料送入旋转盘5上的下料孔7内。同时启动装在安装座20上的伺服电机19,伺服电机19驱动装在护罩箱14内的主动轮18转动,主动轮18带动从动轮15和同步链条16转动,同步链条16带动通过连接件12连接的推料杆11和推料头10工作,将下料孔7内的块状原料经底盘料孔22推人到出料管23内,并沿出料管23输入到下道工序。装在护罩箱14两端的上定位探头13和下定位探头17,根据设定的工艺要求确定推料杆11的行程。
Claims (5)
1.一种块状食品原料自动推料的装置,包括:底座(1)、驱动电机(2)、料仓底盘(4)、旋转盘(5)、下料仓(6)、减速机(8)、转动轴(9)、推料机构、出料管(23)、固定件(24)和控制台(26),其中推料机构包括:推料头(10)、推料杆(11)、连接件(12)、上定位探头(13)、护罩箱(14)、从动轮(15)、同步链条(16)、下定位探头(17)、主动轮(18)、伺服电机(19),其特征在于:所述装置在底座(1)上装有驱动电机(2)、下料仓安装柱(3)、减速机(8)和安装立柱(21),安装立柱(21)上设置有安装台(20),安装台(20)上装有伺服电机(19)和推料机构,下料仓安装柱(3)上装有料仓底盘(4),料仓底盘(4)的一端开有底盘料孔(22)并装有出料管(23),料仓底盘(4)上装有下料仓(6),下料仓(6)内装有旋转盘(5),驱动电机(2)的一侧设置有减速机(8),驱动电机(2)的输出轴通过联轴器与减速机(8)相连接,减速机(8)的转动轴(9)穿过料仓底盘(4)固装在旋转盘(5)上。
2.根据权利要求1所述的块状食品原料自动推料的装置,其特征在于:所述装置中的推料机构在护罩箱(14)的两端分别装有上定位探头(13)、下定位探头(17)、从动轮(15)和主动轮(18),从动轮(15)和主动轮(18)通过同步链条(16)相连接,伺服电机(19)的输出轴与主动轮(18)相连接,推料杆(11)的端部装有推料头(10),推料杆(11)通过连接件与同步链条(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的块状食品原料自动推料的装置,其特征在于:所述装置中推料杆(11)上焊接有连接件(12),连接件(12)的端部焊接有固定件(24),两个固定件(24)将同步链条(16)夹紧,用紧固螺栓(25)将固定件(24)和同步链条(16)进行紧固。
4.根据权利要求1所述的块状食品原料自动推料的装置,其特征在于:所述装置中的旋转盘(5)沿圆周开有下料孔(7),旋转盘(5)随转动轴(9)一起转动。
5.根据权利要求1所述的块状食品原料自动推料的装置,其特征在于:所述装置中的驱动电机(2)、上定位探头(13)、下定位探头(17)、伺服电机(19)分别用电缆线与控制台(26)内的控制单元相连接。
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