CN216681765U - 一种自行葫芦通过式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大型工件打磨用抛丸设备，提出一种自行葫芦通过式抛丸清理机，包括控制器、上料机构、抛丸主机、旋风吸尘器、布袋除尘器及风机，上料机构、抛丸主机、旋风吸尘器、布袋除尘器及风机均与控制器连接，抛丸主机设置于上料机构下方，旋风吸尘器与抛丸主机连通，布袋除尘器与旋风吸尘器连通，风机与布袋除尘器连通；还包括底架，底架包括支撑底座及支撑导轨，支撑底座设置于地面上，支撑导轨设置于支撑底座上；上料机构为通过滑触线分段供电方式控制的自行葫芦输送系统；本实用新型实现了大型工件能够连续上料、对自行葫芦输送系统的分段控制和积存功能、对提升钩的升降和旋转功能、对工件的升降和旋转功能、大型工件的自动卸料功能。

Description

一种自行葫芦通过式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及大型工件打磨用抛丸设备，提出一种自行葫芦通过式抛丸清理机。

背景技术

目前国内的铸造行业中，各工厂一般采用悬链通过式抛丸清理机清理旋转直径小于1200mm、重量小于1000kg的工件；吊钩式抛丸清理机清理旋转直径大于 1200mm、重量大于1000kg的工件；

其中，悬链式抛丸请立即可采用连续、步进、积放的方式进行自动抛丸，生产效率高，但由于吊钩不能升降，加料、卸料均不方便，不适用于清理大型工件；

而传统的吊钩式抛丸清理机虽然便于大型工件的加料、卸料及输送，但是没有积放功能，无法实现连续化自动抛丸。

实用新型内容

本实用新型提出一种自行葫芦通过式抛丸清理机，通过设置能够分段控制的上料机构，在实现了大型工件能够连续上料的同时，也实现了对自行葫芦输送系统的分段控制和积存功能；同时设置提升电机、旋转轴、提升链、提升滑轮、提升架、转盘、提升钩，实现了对提升钩的升降和旋转功能，从而实现了对工件的升降和旋转，从而使上料、卸料更加方便、安全，同时实现了大型工件的自动卸料。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种自行葫芦通过式抛丸清理机，包括：控制器、上料机构、抛丸主机、旋风吸尘器、布袋除尘器及风机，所述上料机构、抛丸主机、旋风吸尘器、布袋除尘器及风机均与所述控制器连接，所述抛丸主机设置于所述上料机构下方，所述旋风吸尘器与所述抛丸主机连通，所述布袋除尘器与所述旋风吸尘器连通，所述风机与所述布袋除尘器连通；

还包括底架，所述底架包括支撑底座及支撑导轨，所述支撑底座设置于地面上，所述支撑导轨设置于所述支撑底座上；

所述上料机构为通过滑触线分段供电方式控制的自行葫芦输送系统。

进一步，所述上料机构包括滑线导轨、集电器及自行葫芦输送系统，所述滑线导轨通电，所述滑线导轨设置于所述支撑导轨上，所述集电器与所述滑线导轨滑动连接，所述自行葫芦输送系统与所述集电器连接，所述自行葫芦输送系统同时滑动设置于所述支撑导轨上；

所述自行葫芦输送系统与所述控制器连接。

进一步，所述自行葫芦输送系统包括电动平台车、提升电机、旋转轴、提升链、提升滑轮、提升架及提升钩，所述电动平台车与所述集电器连接，所述电动平台车滑动设置于所述支撑导轨上，所述提升电机设置于所述电动平台车上，所述旋转轴与所述提升电机的输出轴连接，所述提升链一端固定于所述电动平台车上、中间绕过所述提升滑轮、另一端固定于所述旋转轴上，所述提升滑轮设置于所述提升架顶部，所述提升钩与所述提升架转动连接；

所述电动平台车及所述提升电机均与所述控制器连接。

进一步，所述提升架包括顶杆、第一侧杆、第二侧杆、底板及转盘，所述第一侧杆与所述第二侧杆对称设置于所述顶杆的两侧，所述底板同时设置于所述第一侧杆与所述第二侧杆底端，所述提升滑轮套装于所述顶杆中间，所述转盘顶部与所述顶杆连接，所述提升钩顶部连接有提升杆，所述提升杆底部穿过所述底板，所述提升钩位于所述底板下方，所述提升杆顶部与所述转盘底部转动连接。

进一步，所述支撑梁上设置有上件工位、等待工位、抛丸工位及下件工位，所述抛丸工位与所述抛丸主机对接。

更进一步，所述滑线导轨、集电器及自行葫芦输送系统均设置有一套或多套，每套所述集电器可以由任一一套所述滑线导轨单独供电。

本实用新型通过设置能够分段控制的上料机构，在实现了大型工件能够连续上料的同时，也实现了对自行葫芦输送系统的分段控制和积存功能；同时设置提升电机、旋转轴、提升链、提升滑轮、提升架、转盘、提升钩，实现了对提升钩的升降和旋转功能，从而实现了对工件的升降和旋转，从而使上料、卸料更加方便、安全，同时实现了大型工件的自动卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的一种自行葫芦通过式抛丸清理机的整体结构俯视图；

图2为图1所示的一种自行葫芦通过式抛丸清理机的底架与自行葫芦输送系统的的结构示意图；

图3为图2所示的图1所示的一种自行葫芦通过式抛丸清理机的上料机构的结构示意图；

图4为图1所示的一种自行葫芦通过式抛丸清理机的底架的支撑导轨的结构示意图；

附图标记说明：控制器7；上料机构1；滑线导轨11；集电器12；自行葫芦输送系统13；电动平台车131；提升电机132；旋转轴133；提升链134；提升滑轮135；提升架136；顶杆1361；第一侧杆1362；第二侧杆1363；底板1364 及转盘1365；提升钩137；抛丸主机2；旋风吸尘器3；布袋除尘器4；风机5；底架6；支撑底座61；支撑导轨62；上件工位621；等待工位622；抛丸工位623；下件工位624。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，一种自行葫芦通过式抛丸清理机，包括：控制器7、上料机构1、抛丸主机2、旋风吸尘器3、布袋除尘器4 及风机5，所述上料机构1、抛丸主机2、旋风吸尘器3、布袋除尘器4及风机5 均与所述控制器7连接，所述抛丸主机2设置于所述上料机构1下方，所述旋风吸尘器3与所述抛丸主机2连通，所述布袋除尘器4与所述旋风吸尘器3连通，所述风机5与所述布袋除尘器4连通；

还包括底架6，所述底架6包括支撑底座61及支撑导轨62，所述支撑底座61设置于地面上，所述支撑导轨62设置于所述支撑底座61上；

所述上料机构1为通过滑触线分段供电方式控制的自行葫芦输送系统。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，为了保证工件能够连续输送、同时能够分开控制，将上料机构设置为可以分段、单独控制，实现自行移动，具体为：

所述上料机构1包括滑线导轨11、集电器12及自行葫芦输送系统13，所述滑线导轨11通电，所述滑线导轨11设置于所述支撑导轨62上，所述集电器12 与所述滑线导轨11滑动连接，所述自行葫芦输送系统13与所述集电器12连接，所述自行葫芦输送系统13同时滑动设置于所述支撑导轨62上；

所述自动葫芦输送系统13与所述控制器7连接；

通过分段设置滑线导轨11，同时每套自行葫芦输送系统13均单独连接集电器12，实现了自行葫芦输送系统13的自行移动，以及在不同段的滑线导轨11 内的单独控制，从而实现了对工件的单独运送，也实现了积存功能。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述自行葫芦输送系统13包括电动平台车131、提升电机132、旋转轴133、提升链134、提升滑轮135、提升架136及提升钩137，所述电动平台车131与所述集电器12连接，所述电动平台车131滑动设置于所述支撑导轨62上，所述提升电机132设置于所述电动平台车131上，所述旋转轴133与所述提升电机132的输出轴连接，所述提升链 134一端固定于所述电动平台车131上、中间绕过所述提升滑轮135、另一端固定于所述旋转轴133上，所述提升滑轮135设置于所述提升架136顶部，所述提升钩137与所述提升架136转动连接；

所述电动平台车131及所述提升电机132均与所述控制器7连接；

由于在运送过程中，需要将工件提起后再放入抛丸主机2内，放入抛丸主机 2时依靠抛丸主机2的旋转使工件自行与提升钩137脱离，因此需要实现工件的升降、旋转动作；

基于上述原因，设置了提升架136，提升架136作为提升载体，能够在旋转轴133、提升链134、提升滑轮135的作用下实现上下升降，同时提升钩137与提升架136转动设置，能够实现工件的旋转。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述提升架136包括顶杆1361、第一侧杆1362、第二侧杆1363、底板1364及转盘1365，所述第一侧杆1362与所述第二侧杆1363对称设置于所述顶杆1361的两侧，所述底板1364同时设置于所述第一侧杆1362与所述第二侧杆1363底端，所述提升滑轮135套装于所述顶杆1361中间，所述转盘1365顶部与所述顶杆1361连接，所述提升钩137顶部连接有提升杆1371，所述提升杆1371底部穿过所述底板1364，所述提升钩 137位于所述底板1364下方，所述提升杆1371顶部与所述转盘1365底部转动连接；

提升架136同时作为提升滑轮135与提升钩137的载体；

为了保证待抛丸工件进入抛丸主机时更加顺畅，将吊钩与提升架设置为可转动连接，具体就是设置转盘，提升钩137的提升杆1371通过轴承转动安装于转盘1365上，转动更加灵活，同时提升杆1371的底部被底板1364限位，防止来回摇摆，运送时更加安全。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述支撑导轨62上设置有上件工位621、等待工位622、抛丸工位623及下件工位624，所述抛丸工位623与所述抛丸主机2对接；

其中上件工位可以设置多个，一般设置六个，下件工位也可以设置多个，一般设置两个，即可保证抛丸工作连续进行；

每个工位都采用滑触线分段供电的方式控制，即每套上料机构均采用滑触线分段供电的方式控制，在抛丸工位进行的同时进行，其他工位上的上料机构可根据工艺要求进行行走、升降等动作，大幅提高了工作效率。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，所述滑线导轨11、集电器12 及自行葫芦输送系统13均设置有一套或多套，每套所述集电器12可以由任一一套所述滑线导轨12单独供电；

由于每套上料机构1都是分段式单独控制，因此可以积存，实现了积存功能，同时实现了大型工件的连续化自动抛丸。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，本申请设置有多个工位，每个工位都采用滑触线分段供电的方式控制自行葫芦输送系统的动作，抛丸工位进行抛丸清理的同时，其他工位上的自行葫芦输送系统可根据工艺要求进行行走、升降等动作，大幅提高了工作效率，同时实现了大型工件的高效连续抛丸，实现了积放功能；

同时通过设置提升架、提升链、提升滑轮、转盘、提升钩，实现了提升钩的升降、旋转，方便人工加卸料，同时实现了工件的自动卸料。

实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自行葫芦通过式抛丸清理机，包括：控制器、上料机构、抛丸主机、旋风吸尘器、布袋除尘器及风机，所述上料机构、抛丸主机、旋风吸尘器、布袋除尘器及风机均与所述控制器连接，所述抛丸主机设置于所述上料机构下方，所述旋风吸尘器与所述抛丸主机连通，所述布袋除尘器与所述旋风吸尘器连通，所述风机与所述布袋除尘器连通；

还包括底架，所述底架包括支撑底座及支撑导轨，所述支撑底座设置于地面上，所述支撑导轨设置于所述支撑底座上；

其特征在于：所述上料机构为通过滑触线分段供电方式控制的自行葫芦输送系统。

2.如权利要求1所述的一种自行葫芦通过式抛丸清理机，其特征在于：所述上料机构包括滑线导轨、集电器及自行葫芦输送系统，所述滑线导轨通电，所述滑线导轨设置于所述支撑导轨上，所述集电器与所述滑线导轨滑动连接，所述自行葫芦输送系统与所述集电器连接，所述自行葫芦输送系统同时滑动设置于所述支撑导轨上；

所述自行葫芦输送系统与所述控制器连接。

3.如权利要求2所述的一种自行葫芦通过式抛丸清理机，其特征在于：所述自行葫芦输送系统包括电动平台车、提升电机、旋转轴、提升链、提升滑轮、提升架及提升钩，所述电动平台车与所述集电器连接，所述电动平台车滑动设置于所述支撑导轨上，所述提升电机设置于所述电动平台车上，所述旋转轴与所述提升电机的输出轴连接，所述提升链一端固定于所述电动平台车上、中间绕过所述提升滑轮、另一端固定于所述旋转轴上，所述提升滑轮设置于所述提升架顶部，所述提升钩与所述提升架转动连接；

所述电动平台车及所述提升电机均与所述控制器连接。

4.如权利要求3所述的一种自行葫芦通过式抛丸清理机，其特征在于：所述提升架包括顶杆、第一侧杆、第二侧杆、底板及转盘，所述第一侧杆与所述第二侧杆对称设置于所述顶杆的两侧，所述底板同时设置于所述第一侧杆与所述第二侧杆底端，所述提升滑轮套装于所述顶杆中间，所述转盘顶部与所述顶杆连接，所述提升钩顶部连接有提升杆，所述提升杆底部穿过所述底板，所述提升钩位于所述底板下方，所述提升杆顶部与所述转盘底部转动连接。

5.如权利要求2所述的一种自行葫芦通过式抛丸清理机，其特征在于：所述支撑导轨上设置有上件工位、等待工位、抛丸工位及下件工位，所述抛丸工位与所述抛丸主机对接。

6.如权利要求2所述的一种自行葫芦通过式抛丸清理机，其特征在于：所述滑线导轨、集电器及自行葫芦输送系统均设置有一套或多套，每套所述集电器可以由任一一套所述滑线导轨单独供电。

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