CN216679356U - 吹尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吹尘器，所述吹尘器包括：吹尘组件，用于产生吹尘气流；锂电池，用于为所述吹尘组件提供电能；以及电路板，所述电路板上设置有快充模块；其中，所述快充模块包括：充电接口芯片，用于连接充电设备；快充协议芯片，与所述充电接口芯片连接，用于实现与所述充电接口芯片的协议通信；升降压电路，与所述锂电池连接；以及升降压控制芯片，用于经由所述快充协议芯片以及所述充电接口芯片获取充电设备的充电功率，并且根据获取的充电功率控制所述升降压电路以升压或者降压模式对所述锂电池充电。本实用新型的吹尘器内置快充模块，可以提高所述吹尘器的充电功率，以减少充电时间，进而提高充电效率。

Description

吹尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，具体涉及一种吹尘器。

背景技术

对物品清洁时，通常需要将物品表面的灰尘吸走或吹走，现有技术中的吹尘器通常包括可充电电池，马达，扇叶，控制芯片等部分组成。通过芯片控制马达带动扇叶旋转产生高速气流，气流经过物体表面时可以带走表面脏物和灰尘等，从而达到有效清理积尘。

但是，现有技术中的吹尘器在使用过程中有以下缺点：

1.仅支持5V/2A普通充电，每次充满电需要耗时7小时，充电时间过长。

2.在使用及充电过程中，无法判断电池电量以及充电进度。极易造成电池过度充放电，极大影响电池使用寿命。

发明内容

本实用新型提供一种吹尘器，所述吹尘器内置快充模块，以提高充电速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种吹尘器，所述吹尘器包括：

吹尘组件，用于产生吹尘气流；

锂电池，用于为所述吹尘组件提供电能；以及

电路板，所述电路板上设置有快充模块；

其中，所述快充模块包括：

充电接口芯片，用于连接充电设备；

快充协议芯片，与所述充电接口芯片连接，用于实现与所述充电接口芯片的协议通信；

升降压电路，与所述锂电池连接；以及

升降压控制芯片，用于经由所述快充协议芯片以及所述充电接口芯片获取充电设备的充电功率，并且根据获取的充电功率控制所述升降压电路以升压或者降压模式对所述锂电池充电。

优选地，所述快充协议芯片的数据通信端与所述充电接口芯片的数据通信接口连接；所述充电接口芯片和所述快充协议芯片的检测端分别与所述升降压控制芯片的检测端以及所述升降压电路的输入端连接。

优选地，所述升降压电路包括：

第一桥臂，包括第一上半桥臂开关管和第一下半桥臂开关管；

第二桥臂，包括第二上半桥臂开关管和第二下半桥臂开关管；以及

电感，电感的两端分别与第一桥臂的中间点和第二桥臂的中间点连接；

第一桥臂的第一上半桥臂开关管的第一导通端构成升降压电路的输出端，所述升降压电路的输出端与所述锂电池连接；

第二桥臂的第二上半桥臂开关管的第一导通端构成升降压电路的输入端，所述升降压电路的输入端与所述快充协议芯片的检测端连接。

优选地，第一桥臂的第一上半桥臂开关管的第一导通端以及第二桥臂的第二上半桥臂开关管的第一导通端与所述升降压控制芯片连接。

优选地，所述电路板上还设置电池保护芯片，所述电池保护芯片与所述锂电池连接，用于对所述锂电池进行保护。

优选地，所述电路板上还设置电池电量计芯片，所述电池电量计芯片与所述锂电池，用于实现对所述锂电池的电量进行测量。

优选地，所述电路板上还设置MUC芯片以及显示芯片，所述MCU芯片分别与所述电池电量计芯片和所述显示芯片连接，所述MCU芯片用于获取所述锂电池的电量，并且经由所述显示芯片进行显示。

优选地，所述电路板上还设置驱动电路，所述驱动电路的两端分别与所述MCU芯片和所述吹尘组件连接，以实现所述MCU芯片对所述吹尘组件的驱动。

优选地，所述吹尘组件包括：电机以及与所述电机的输出轴连接的扇叶。

本实用新型具有的优点和积极效果是： 本实用新型的吹尘器内置快充模块，可以提高所述吹尘器的充电功率，以减少充电时间，进而提高充电效率。

在优选地实施例中，吹尘器设置有显示芯片，以对所述锂电池的电量进行显示，通过观察显示模块即可准确知道锂电池的电量，避免因不知道剩余电量而错误估计使用时间。同时避免了过度的充放电，极大提高了电池寿命。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的吹尘器的爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例的充电接口芯片和快充协议芯片的电路原理图；

图3示出了本实用新型实施例的升降压控制芯片的电路原理图；

图4示出了本实用新型实施例的升降压电路的电路原理图；

图5示出了本实用新型实施例的电池保护芯片和电池电量计芯片的电路原理图；

图6示出了本实用新型实施例的MUC芯片以及显示芯片的电路原理图；

图7示出了本实用新型实施例的驱动电路以及驱动电路的电路原理图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

图1示出了本实用新型实施例的吹尘器的爆炸图，如图1所示，所述吹尘器100包括壳体以及位于所述壳体内部的吹尘组件、电路板130以及锂电池140。

所述壳体包括第一安装壳111和第二安装壳112，所述第一安装壳111和所述第二安装壳112相互扣合在一起。所述壳体具有主体部11a以及位于所述主体部11a一侧的手柄部11b，其中，所述主体部11a内部的腔体用于容纳吹尘组件以及电路板组件，所述手柄部11b内部的腔体用于容纳锂电池140。

所述吹尘组件包括电机121、与所述电机121的输出轴连接的扇叶122以及所述电机121外的机壳，所述机壳包括相互扣合的第一机壳1231和第二机壳1232，所述第一机壳1231和第二机壳1232分别位于所述马达的两侧，限定容纳所述电机121的空间。所述机壳的主体部分的外轮廓呈圆形，用于容纳所述电机121以及扇叶122，所述机壳的主体部分的一侧为吹尘口124，用于将所述电机121产生的气流导出所述第一机壳1231和第二机壳1232限定的空间。

所述机壳的吹尘口124通过第一固定塑环125连接有吹风直管126。所述吹风直管126与所述第一机壳1231和第二机壳1232限定的空间连通，所述电机121产生的气流经由所述吹风直管126排出，以实现吹尘。

所述第二机壳1232远离所述第一机壳1231的表面开设有开口1233，所述电机121经由所述开口1233与位于所述第二机壳1232外的电机基板127连接，所述电机基板127远离所述第二机壳1232的一侧连接所述电路板130，所述电机121通过所述电机基板127连接至所述电路板130，所述电机基板127一方面实现对所述电机121的支撑，另一方面实现所述电机121和所述电路板130之间的电连接，以通过所述电路板130实现对所述电机121的驱动。

所述机壳、电机基板127以及电路板130例如通过螺栓固定于所述壳体的主体部11a内部的腔体。所述锂电池140固定于所述壳体的手柄部11b内部的腔体内，所述锂电池140与所述电路板130电连接，用于实现为所述电路板130供电。

所述电路板130上设置有快充模块，所述快充模块包括充电接口芯片131、快充协议芯片132、升降压控制芯片133以及升降压电路134。所述充电接口芯片131用于连接充电设备；所述快充协议芯片132用于实现与所述充电接口芯片131的协议通信；所述升降压控制芯片133用于经由所述快充协议芯片132以及所述充电接口芯片131获取充电设备的充电功率，并且根据获取的充电功率控制所述升降压电路134以升压或者降压模式工作。

图2示出了本实用新型实施例的充电接口芯片和快充协议芯片的电路原理图，如图2所示，所述快充协议芯片132的数据通信端（UDP、UDM）与充电接口芯片131的数据通信接口（A6、A7、B6、B7）连接，快充协议芯片132的引脚（CC1、CC2）分别与所述充电接口芯片131的引脚（CC1、CC2）连接；所述充电接口芯片131和所述快充协议芯片132的检测端（VBUS）分别与所述升降压控制芯片133的检测端（VBUS）以及所述升降压电路134的输入端连接。

图3示出了本实用新型实施例的升降压控制芯片的电路原理图，图4示出了本实用新型实施例的升降压电路的电路原理图；如图3和图4所示，所述升降压电路134包括第一桥臂、第二桥臂和电感L1，第一桥臂包括第一上半桥臂开关管Q3和第一下半桥臂开关管Q4，第二桥臂包括第二上半桥臂开关管Q5和第二下半桥臂开关管Q6，电感L的两端分别与第一桥臂的中间点和第二桥臂的中间点连接。

第一桥臂的第一上半桥臂开关管Q3的第一导通端D构成升降压电路的输出端，所述升降压电路的输出端与所述锂电池连接，第二桥臂的第二上半桥臂开关管Q5的第一导通端D构成升降压电路的输入端，所述升降压电路的输入端与所述快充协议芯片132的检测端（VBUS）连接。第一桥臂的第一上半桥臂开关管Q3的控制端与所述升降压控制芯片133的引脚HG1连接，第一桥臂的第一下半桥臂开关管Q4的控制端与所述升降压控制芯片133的引脚LG1连接；第二桥臂的第二上半桥臂开关管Q5的控制端与所述升降压控制芯片133的引脚HG2连接，第二桥臂的第二下半桥臂开关管Q6的控制端与所述升降压控制芯片133的引脚LG2连接。

第一桥臂的第一上半桥臂开关管Q3的第一导通端D还与所述升降压控制芯片133的引脚CSP1、CSN1连接；第二桥臂的第二上半桥臂开关管Q5的第一导通端D与所述升降压控制芯片133的引脚CSP2、CSN2连接。升降压电路可以在升降压控制芯片133的控制下以声压模式或降压模式工作。

本实用新型实施例中，所述充电接口芯片131例如为TYPE-C1充电接口，所述快充协议芯片132例如为CH236芯片，所述升降压控制芯片133例如为PL5501芯片。各上半桥臂开关管和各下半桥臂开关管（即开关管Q3至Q6）例如为场效应管ZMS053N03M，开关管的栅极、漏极和源极分别构成开关管的控制端、第一导通端和第二导通端。

所述电路板130上还设置电池保护芯片135、电池电量计芯片136、MCU芯片137以及显示芯片138。

图5示出了本实用新型实施例的电池保护芯片和电池电量计芯片的电路原理图，如图5所示，所述电池保护芯片135与所述锂电池140连接，用于实现对锂电池140进行保护，所述电池电量计芯片136与所述锂电池140连接，用于实现对所述锂电池的电量进行测量。本实施例中，所述电池保护芯片135例如为TMI4031芯片，所述电池电量计芯片136例如为CW2017芯片。

图6示出了本实用新型实施例的MUC芯片以及显示芯片的电路原理图，如图6所示，所述MCU芯片137的引脚PA0以及引脚PC4分别与所述电池电量计芯片136的引脚SCL和引脚SDA连接，以获取所述锂电池140的电量，并且经由所述显示芯片138进行显示，其中，所述显示芯片138分别与所述MCU芯片137的引脚PA1、PA2、PA3、PC0、PC1连接。

所述显示芯片138可以选择性地设置于所述壳体的外部，以实现对所述锂电池的电量的观察。

所述电路板130上还设置驱动电路139，图7示出了本实用新型实施例的驱动电路以及驱动电路的电路原理图，如图7所示，所述驱动电路139的两端分别与所述MCU芯片137和所述电机121连接，以实现所述MCU芯片137对所述电机121的驱动。

本实用新型的吹尘器内置快充模块，可以提高所述吹尘器的充电功率，以减少充电时间，进而提高充电效率。在一个具体的实施例中，所述快充模块例如支持18W快充技术，每次充满电仅需耗时4h，效率比原来提升了43%。

在优选地实施例中，吹尘器设置有显示芯片，以对所述锂电池的电量进行显示，通过观察显示模块即可准确知道锂电池的电量，避免因不知道剩余电量而错误估计使用时间。同时避免了过度的充放电，极大提高了电池寿命。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种吹尘器，其特征在于：所述吹尘器包括：

吹尘组件，用于产生吹尘气流；

锂电池，用于为所述吹尘组件提供电能；以及

电路板，所述电路板上设置有快充模块；

其中，所述快充模块包括：

充电接口芯片，用于连接充电设备；

快充协议芯片，与所述充电接口芯片连接，用于实现与所述充电接口芯片的协议通信；

升降压电路，与所述锂电池连接；以及

升降压控制芯片，用于经由所述快充协议芯片以及所述充电接口芯片获取充电设备的充电功率，并且根据获取的充电功率控制所述升降压电路以升压或者降压模式对所述锂电池充电。

2.根据权利要求1所述的吹尘器，其特征在于：所述快充协议芯片的数据通信端与所述充电接口芯片的数据通信接口连接；所述充电接口芯片和所述快充协议芯片的检测端分别与所述升降压控制芯片的检测端以及所述升降压电路的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的吹尘器，其特征在于：所述升降压电路包括：

第一桥臂，包括第一上半桥臂开关管和第一下半桥臂开关管；

第二桥臂，包括第二上半桥臂开关管和第二下半桥臂开关管；以及

电感，电感的两端分别与第一桥臂的中间点和第二桥臂的中间点连接；

第一桥臂的第一上半桥臂开关管的第一导通端构成升降压电路的输出端，所述升降压电路的输出端与所述锂电池连接；

第二桥臂的第二上半桥臂开关管的第一导通端构成升降压电路的输入端，所述升降压电路的输入端与所述快充协议芯片的检测端连接。

4.根据权利要求3所述的吹尘器，其特征在于：第一桥臂的第一上半桥臂开关管的第一导通端以及第二桥臂的第二上半桥臂开关管的第一导通端与所述升降压控制芯片连接。

5.根据权利要求1所述的吹尘器，其特征在于：所述电路板上还设置电池保护芯片，所述电池保护芯片与所述锂电池连接，用于对所述锂电池进行保护。

6.根据权利要求1所述的吹尘器，其特征在于：所述电路板上还设置电池电量计芯片，所述电池电量计芯片与所述锂电池，用于实现对所述锂电池的电量进行测量。

7.根据权利要求6所述的吹尘器，其特征在于：所述电路板上还设置MCU芯片以及显示芯片，所述MCU芯片分别与所述电池电量计芯片和所述显示芯片连接，所述MCU芯片用于获取所述锂电池的电量，并且经由所述显示芯片进行显示。

8.根据权利要求7所述的吹尘器，其特征在于：所述电路板上还设置驱动电路，所述驱动电路的两端分别与所述MCU芯片和所述吹尘组件连接，以实现所述MCU芯片对所述吹尘组件的驱动。

9.根据权利要求1所述的吹尘器，其特征在于：所述吹尘组件包括：电机以及与所述电机的输出轴连接的扇叶。

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