CN216675542U - 煎烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种煎烤机，该煎烤机包括烤盘、壳体组件及发热组件；壳体组件具有容置槽，烤盘可拆卸地设置于容置槽；发热组件包括加热模块和连接加热模块的升降结构，加热模块置于容置槽内，且位于烤盘与容置槽的底壁之间用于支撑烤盘，升降结构能够带动加热模块在容置槽内升降并定位加热模块在预设高度。上述煎烤机中，用户能够根据需要更换不同深度的烤盘，通过转动件的转动带动固定组件升降，从而带动加热模块在容置槽内升降并将加热模块定位在预设高度，使得加热模块背离容置槽的底壁的一侧与烤盘的底壁接触，并能够支撑烤盘，这样，该煎烤机能够配合使用不同深度的烤盘，扩展更多的使用场景。

Description

煎烤机

技术领域

本实用新型涉及小型家用电器领域，特别是涉及一种煎烤机。

背景技术

煎烤机因其具有煎、烤、烙多种功能，成为人们日常生活中常用的烹饪电厨具。

现有的煎烤机包括上烤盘组件和下烤盘组件，上烤盘组件通过铰链相对于下烤盘组件转动连接，因其具有烙饼、煎烤蔬菜、肉类等多种功能，食材厚度多样，为了适应多种厚度食材的烹饪需求，煎烤机通常设置一个烤盘为深盘，一个烤盘为浅盘，烙烤较厚食材通常放置在深盘中合盖或者开盖进行，由于现有煎烤机中加热件通常是固定的，只能配合固定深度的烤盘方可安全使用，使用场景也就只有一个深盘一个浅盘的搭配，使用场景较单一。

实用新型内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种煎烤机，可配合使用不同深度的烤盘，扩展更多的使用场景。

本实用新型提供一种煎烤机，包括：烤盘；壳体组件，所述壳体组件具有容置槽，所述烤盘可拆卸地设置于容置槽；以及发热组件，所述发热组件包括加热模块和连接所述加热模块的升降结构，所述加热模块置于所述容置槽内，且位于所述烤盘与所述容置槽的底壁之间用于支撑所述烤盘，所述升降结构能够带动所述加热模块在所述容置槽内升降并定位所述加热模块在预设高度。

上述煎烤机中，用户能够根据需要更换不同深度的烤盘，通过转动件的转动带动固定组件升降，从而带动加热模块在容置槽内升降并将加热模块定位在预设高度，使得加热模块背离容置槽的底壁的一侧与烤盘的底壁接触，并能够支撑烤盘，这样，该煎烤机能够配合使用不同深度的烤盘，扩展更多的使用场景。

在其中一个实施例中，所述加热模块具有至少两个工作位置，每一所述工作位置对应于一个所述预设高度，所述升降结构包括固定组件和转动件，所述固定组件与所述加热模块固定连接，且可活动地搭接于所述转动件，所述转动件可转动地设置于所述壳体组件，当所述转动件转动时，所述固定组件能够带动所述加热模块位于任一工作位置。

如此设置，能够通过转动转动件带动固定组件升降，从而带动加热模块升降，而不是直接调节加热模块，避免出现加热模块由于重力作用下降的现象。

在其中一个实施例中，所述转动件包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部高于所述第二支撑部，所述加热模块具有两个工作位置，包括高位工作位置和低位工作位置，当所述固定组件置于所述第一支撑部时，所述加热模块处于高位工作位置，当所述固定组件置于所述第二支撑部时，所述加热模块处于低位工作位置。

如此设置，第一支撑部及第二支撑部能够对固定组件起到支撑作用，保证加热模块在高位和低位工作位置时的稳定性，避免加热模块由于重力作用下降，从而保障用户的使用安全。

在其中一个实施例中，所述转动件的内壁凸设有螺旋轨道，所述第一支撑部与所述第二支撑部分别位于所述螺旋轨道的两端，所述固定组件配合于所述螺旋轨道，以在所述转动件转动时，沿着所述螺旋轨道升降。

如此设置，支撑部能够对固定组件起到支撑作用，避免固定组件搭接于螺旋轨道的部分会由于烤盘的重力作用沿螺旋轨道滑动，进一步保证烤盘的稳定性，保障用户的使用安全。

在其中一个实施例中，所述固定组件包括固定柱和支撑架，所述支撑架包括支撑体以及自所述支撑体径向凸设的多个搭接部；所述螺旋轨道为多个，多个螺旋轨道沿着所述转动件的周壁间隔设置；所述固定柱的一端固设于所述加热模块的底壁，另一端固设于所述支撑体，所述搭接部搭接于所述螺旋轨道上。

如此设置，由于固定柱的两端均分别与加热模块的底壁及支撑体固定连接，支撑架在升降时能够通过固定柱带动加热模块在容置槽内升降，且多个螺旋轨道均间隔设置，有利于能够提升支撑架的稳定性。

在其中一个实施例中，所述固定柱为三个，三个所述固定柱呈三角形分布设置。

如此设置，能够进一步提高支撑架与加热模块之间连接的稳定性。

在其中一个实施例中，所述壳体组件还包括导向柱，所述导向柱穿设所述支撑体以使得所述支撑体能够沿着所述导向柱升降。

如此设置，导向柱能够对支撑架起到导向作用，保证支撑架能够沿导向柱在竖直方向上滑动，进一步提高支撑架的稳定性。

在其中一个实施例中，所述壳体组件包括壳体和底盖，所述壳体固设于底盖且与所述底盖围合形成装配腔，所述壳体具有朝向所述装配腔凹陷的所述容置槽；所述转动件可转动地设置于所述壳体且位于所述装配腔内；所述导向柱的一端固设于所述壳体的底壁或所述底盖的底壁。

如此设置，装配腔能够避由于内部结构外露而导致内部结构上被溅满油渍，便于清洁和收纳；加热模块在容置槽内升降能够避免加热模块上升至最高高度时凸出于壳体，从而保证烤盘能够始终稳定放置于壳体。

在其中一个实施例中，所述升降结构还包括弹性件，弹性件的一端抵接于所述支撑架，另一端抵接于所述底盖的底壁上。

如此设置，弹性件能够对支撑架起到支撑作用，当搭接部搭接于螺旋轨道上时，支撑架及加热模块也不会因为烤盘的重力作用而向下滑动，从而实现了加热模块在容置槽内的无级调节。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱上。

如此设置，弹簧的形变能力强，且导向柱能够限制弹簧的形变方向。

在其中一个实施例中，所述煎烤机还包括控制手柄，所述控制手柄连接于所述升降结构且部分伸出所述壳体组件，用于控制所述升降结构带动所述加热模块升降。

如此设置，便于用户在壳体组件外通过控制手柄控制加热模块的升降。

在其中一个实施例中，所述壳体组件上开设有条形孔，所述控制手柄穿设所述条形孔并能够沿着所述条形孔摆动以带动所述转动件转动。

如此设置，条形孔能够限制用户调节控制手柄的摆动角度，从而控制转动件的转动角度。

附图说明

图1为本实用新型提供的煎烤机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1在另一角度下的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的转动件和手柄的立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的支撑架的结构示意图；

图7为本实用新型提供的发热组件的立体结构示意图。

附图标记：10、烤盘；20、壳体组件；21、容置槽；22、壳体；23、底盖； 24、装配腔；25、导向柱；26、条形孔；27、立柱；28、限位块；30、发热组件；31、加热模块；311、发热管；312、发热盘；32、升降结构；321、固定组件；3211、固定柱；3212、支撑架；32121、支撑体；32122、搭接部；322、转动件；3221、第一支撑部；3222、第二支撑部；3223、限位槽；323、螺旋轨道； 324、弹性件；40、控制手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的煎烤机包括上烤盘组件和下烤盘组件，上烤盘组件通过铰链相对于下烤盘组件转动连接，因其具有烙饼、煎烤蔬菜、肉类等多种功能，食材厚度多样，为了适应多种厚度食材的烹饪需求，煎烤机通常设置一个烤盘为深盘，一个烤盘为浅盘，烙烤较厚食材通常放置在深盘中合盖或者开盖进行，由于现有煎烤机中加热件通常是固定的，只能配合固定深度的烤盘方可安全使用，使用场景也就只有一个深盘一个浅盘的搭配，使用场景较单一。

为了解决上述问题，如图1至图7所示，本实用新型首先提供一种煎烤机，该煎烤机可配合使用不同深度的烤盘，扩展更多的使用场景。

如图1至图2所示，具体地，煎烤机包括烤盘10、壳体组件20及发热组件 30；壳体组件20具有容置槽21，烤盘10可拆卸地设置于容置槽21；发热组件 30包括加热模块31和连接加热模块31的升降结构32，加热模块31置于容置槽21内，且位于烤盘10与容置槽21的底壁之间用于支撑烤盘10，升降结构 32能够带动加热模块31在容置槽21内升降并定位加热模块31在预设高度。

如前所述，现有的煎烤机中通常在加热模块下方设置有能够被压缩的弹簧，以在放置不同的烤盘时，利用烤盘的重力实现加热模块的升降控制，但是这种结构存在由于弹簧失效而导致加热模块无法使用的问题。而本实用新型实施例提供的煎烤机中，为保证烤盘10的正常使用，将烤盘10设置于容置槽21内后，用户能够根据烤盘10的深度控制转动件322转动，转动件322转动时能够带动固定组件321升降，从而带动加热模块31在容置槽21内升降并将加热模块31 定位在预设高度，使得加热模块31背离容置槽21的底壁的一侧与烤盘10的底壁接触，并能够支撑烤盘10，这样，该煎烤机能够适应于不同深度的烤盘10，扩展更多的使用场景。并且，当用户控制转动件322转动时，由于固定组件321 可活动地搭接于与转动件322，因此转动件322在驱动固定组件321升降的同时还能够起到支撑固定组件321的作用，从而避免由于烤盘10的重力作用将加热模块31及固定组件321向下压而影响烤盘10的正常使用，保证烤盘10的稳定性，保障用户的使用安全。

如图2至图3所示，壳体组件20包括壳体22和底盖23，壳体22固设于底盖23且与底盖23围合形成装配腔24，壳体22具有朝向装配腔24凹陷的容置槽21；转动件322可转动地设置于壳体22且位于装配腔24内。转动件322及至少部分固定组件321容置于装配腔24内，装配腔24能够避免转动件322及容置于装配腔24内的固定组件321外露而被溅满油渍，便于清洁和收纳。加热模块31包括发热管311及发热盘312，发热管311设置于发热盘312背离壳体组件20且朝向烤盘10的一面；发热管311通电时能够对烤盘10上的食物进行加热，发热盘312能够将发热管311朝向发热盘312辐射的热量反射至烤盘10，从而提高发热管311的加热效率。

如图1所示，加热模块31具有至少两个工作位置，每一工作位置对应于一个预设高度，升降结构32包括固定组件321和转动件322，固定组件321与加热模块31固定连接，且可活动地搭接于转动件322，转动件322可转动地设置于壳体22且位于装配腔24内，转动件322转动时，固定组件321能够带动加热模块31位于任一工作位置。用户能够通过转动转动件322带动固定组件321 升降，从而带动加热模块31升降，而不是直接调节加热模块31，将直线升降调节转换为转动调节，避免出现加热模块31由于重力作用下降的现象。加热模块 31的工作位置的数量可以是两个、三个、四个或更多。

具体地，加热模块31具有两个工作位置时，转动件322包括第一支撑部3221 和第二支撑部3222，第一支撑部3221高于第二支撑部3222，加热模块31具有两个工作位置，包括高位工作位置和低位工作位置，当固定组件321置于第一支撑部3221时，加热模块31处于高位工作位置，当固定组件321置于第二支撑部3222时，加热模块31处于低位工作位置。第一支撑部3221和第二支撑部 3222均为水平结构，能够对固定组件321起到支撑作用，避免固定组件321会由于发热组件30及烤盘10的重力作用向下滑动，保证发热组件30及烤盘10 的稳定性，保障用户的使用安全；当固定组件321搭接于第一支撑部3221时，加热模块31处于高位工作位置，烤盘10为浅盘；当固定组件321搭接于第二支撑部3222时，加热模块31处于低位工作位置，烤盘10为深盘。

如图4所示，转动件322为环形结构，壳体组件20还包括多个立柱27，多个立柱27的一端间隔设置于壳体22或底盖23的底壁并围成一个能够与转动件 322的内壁接触的圆，使得转动件322能够绕多个立柱27转动，多个立柱27的另一端分别设置限位块28，限位块28自立柱27朝向转动件322径向延伸，防止转动件322脱出立柱27，同时转动件322靠近限位块28一侧的边沿开设有多个与限位块28对应的限位槽3223，多个限位块28能够分别在对应的限位槽3223 内滑动以限制转动件322的转动角度。

如图5所示，转动件322的内壁凸设有螺旋轨道323，第一支撑部3221与第二支撑部3222分别位于螺旋轨道323的两端，固定组件321配合于螺旋轨道 323，以在转动件322转动时，沿着螺旋轨道323升降。由于螺旋轨道323为一个连续的斜面，当转动件322时，螺旋轨道323能够对固定组件321起到引导作用，便于固定组件321在转动件322转动时通过螺旋轨道323驱动固定组件 321逐渐上升或下降；当固定组件321搭接于螺旋轨道323靠近壳体22的位置时，即固定组件321置于第一支撑部3221时，加热模块31处于高位工作位置，此时烤盘10可以选用浅盘；当固定组件321搭接于螺旋轨道323远离壳体22 的位置时，即固定组件321置于第二支撑部3222时，加热模块31处于低位工作位置，此时烤盘10可以选用深盘。优选地，第一支撑部3221、第二支撑部3222与所述螺旋轨道323一体成型设置，且一体凸设于转动件322的内壁。当然，螺旋轨道323可以一体成型于转动件322的内壁，当然，在其他实施方式中，螺旋轨道323也可以通过胶粘等方式与转动件322的内壁固定连接。

如图4、图6及图7所示，固定组件321包括固定柱3211和支撑架3212，支撑架3212包括支撑体32121以及自支撑体32121径向凸设的多个搭接部 32122；螺旋轨道323为多个，多个螺旋轨道323沿着转动件322的周壁间隔设置；固定柱3211的一端固设于加热模块31的底壁，另一端固设于支撑体32121，每一搭接部32122搭接于一个螺旋轨道323上。支撑架3212设置于装配腔24 内，固定柱3211均能够穿过壳体22的底壁，且两端分别与发热盘312的底壁及支撑体32121固定连接，支撑架3212在装配腔24内升降时能够通过固定柱 3211带动发热盘312在容置槽21内升降；多个搭接部32122与多个螺旋轨道 323均间隔设置，从而能够提高支撑架3212的稳定性。值得一说的是，在本实用新型中，多个均包含两个。优选地，螺旋轨道323为三个，三个螺旋轨道323 沿着转动件322的周壁均匀间隔设置，搭接部32122与螺旋轨道323对应设置。

具体地，固定柱3211为多个，每一固定柱3211的一端固设于加热模块31 的底壁，另一端固设于支撑体32121，多个固定柱3211间隔设置，以提高支撑架3212与发热盘312之间连接的稳定性，有利于在支撑架3212升降过程中，加热模块31能够平稳升降。优选地，固定柱3211为三个，三个固定柱3211呈三角形分布设置，以利用三角形具有稳定性的特性，进一步提高支撑架3212与发热盘312之间连接的稳定性和发热盘312升降过程的平稳性。

如图4所示，壳体组件20还包括导向柱25，导向柱25的一端固设于壳体 22的底壁或底盖23的底壁，导向柱25穿设支撑体32121以使得支撑体32121 能够沿着导向柱25升降。导向柱25能够对支撑架3212起到导向作用，保证支撑架3212能够沿导向柱25在竖直方向上滑动，进一步提高支撑架3212升降过程中的稳定性。

具体地，导向柱25可以为多个，多个导向柱25间隔布设，每一导向柱25 穿设支撑架3212以使得支撑架3212能够沿着导向柱25升降，多个导向柱25 的设置，有利于进一步提高支撑架3212在升降过程中的稳定性。优选地，导向柱25为三个，三个导向柱25固设于底盖23的底壁。

如图3至图4所示，升降结构32还包括弹性件324，弹性件324的一端抵接于支撑架3212，另一端抵接于底盖23的底壁上。弹性件324能够对支撑架 3212起到支撑作用，当搭接部32122搭接于螺旋轨道323上时，支撑架3212及加热模块31也不会因为烤盘10的重力作用而向下滑动，从而实现了加热模块 31在容置槽21内的无级调节，使得该煎烤机能够适用于更多不同种类的烤盘 10，提高煎烤机的兼容性。具体地，弹性件324为多个，每一弹性件324的一端抵接于支撑架3212，另一端抵接于底盖23的底壁上，多个弹性件324间隔设置，以便更好的弹性支撑加热模块31。

在一种实施方式中，弹性件324为弹簧，弹簧套设于导向柱25上。当导向柱25为多个时，相对应的弹簧可以设置为多个，每一弹簧套设于一个导向柱25 上。弹簧的形变能力强，且导向柱25能够限制弹簧的形变方向，以便更好的弹性支撑加热模块31。当然，在其他实施方式中，弹性件324也可以是橡胶等其他具有弹性的元件，只要能够对支撑架3212起到支撑作用即可。

如图1至图2所示，煎烤机还包括控制手柄40，控制手柄40连接于升降结构32且部分伸出装配腔24，用于控制升降结构32带动加热模块31升降至任一工作位置。具体地，控制手柄40与转动件322固定连接，便于用户在壳体组件 20外通过控制手柄40转动转动件322。壳体组件20上开设有条形孔26，控制手柄40穿设条形孔26并能够沿着条形孔26摆动以带动转动件322转动。条形孔26能够限制用户调节控制手柄40的摆动角度，从而控制转动件322的转动角度。在一种实施方式中，当用户将控制手柄40滑动至条形孔26的一端时，搭接部32122搭接于第一支撑部3221，烤盘10为浅盘；当用户将控制手柄40 滑动至条形孔26的另一端时，搭接部32122搭接于第二支撑部3222，烤盘10 为深盘。在另一种实施方式中，当用户将控制手柄40滑动至条形孔26的一端时，搭接部32122搭接于第一支撑部3221，烤盘10为浅盘；当用户将控制手柄 40滑动至条形孔26的中间位置时，搭接部32122搭接于第二支撑部3222，烤盘10为深盘；当用户将控制手柄40滑动至条形孔26的另一端时，支撑架3212 进一步向远离壳体22的一侧滑动，烤盘10无法与加热模块31接触，煎烤机处于关闭状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种煎烤机，其特征在于，包括：

烤盘(10)；

壳体组件(20)，所述壳体组件(20)具有容置槽(21)，所述烤盘(10)可拆卸地设置于容置槽(21)；以及

发热组件(30)，所述发热组件(30)包括加热模块(31)和连接所述加热模块(31)的升降结构(32)，所述加热模块(31)置于所述容置槽(21)内，且位于所述烤盘(10)与所述容置槽(21)的底壁之间用于支撑所述烤盘(10)，

所述升降结构(32)能够带动所述加热模块(31)在所述容置槽(21)内升降并定位所述加热模块(31)在预设高度。

2.如权利要求1所述的煎烤机，其特征在于，所述加热模块(31)具有至少两个工作位置，每一所述工作位置对应于一个所述预设高度，所述升降结构(32)包括固定组件(321)和转动件(322)，所述固定组件(321)与所述加热模块(31)固定连接，且可活动地搭接于所述转动件(322)，所述转动件(322)可转动地设置于所述壳体组件(20)，当所述转动件(322)转动时，所述固定组件(321)能够带动所述加热模块(31)位于任一工作位置。

3.如权利要求2所述的煎烤机，其特征在于，所述转动件(322)包括第一支撑部(3221)和第二支撑部(3222)，所述第一支撑部(3221)高于所述第二支撑部(3222)，所述加热模块(31)具有两个工作位置，包括高位工作位置和低位工作位置，当所述固定组件(321)置于所述第一支撑部(3221)时，所述加热模块(31)处于高位工作位置，当所述固定组件(321)置于所述第二支撑部(3222)时，所述加热模块(31)处于低位工作位置。

4.如权利要求3所述的煎烤机，其特征在于，所述转动件(322)的内壁凸设有螺旋轨道(323)，所述第一支撑部(3221)与所述第二支撑部(3222)分别位于所述螺旋轨道(323)的两端，所述固定组件(321)配合于所述螺旋轨道(323)，以在所述转动件(322)转动时，沿着所述螺旋轨道(323)升降。

5.如权利要求4所述的煎烤机，其特征在于，所述固定组件(321)包括固定柱(3211)和支撑架(3212)，所述支撑架(3212)包括支撑体(32121)及自所述支撑体(32121)径向凸设的多个搭接部(32122)；

所述螺旋轨道(323)为多个，多个所述螺旋轨道(323)沿着所述转动件(322)的周壁间隔设置；

所述固定柱(3211)的一端固设于所述加热模块(31)的底壁，另一端固设于所述支撑体(32121)，所述搭接部(32122)搭接于所述螺旋轨道(323)上。

6.如权利要求5所述的煎烤机，其特征在于，所述固定柱(3211)为三个，三个所述固定柱(3211)呈三角形分布设置。

7.如权利要求5所述的煎烤机，其特征在于，所述壳体组件(20)还包括间隔设置的导向柱(25)，所述导向柱(25)穿设所述支撑体(32121)以使得所述支撑体(32121)能够沿着所述导向柱(25)升降。

8.如权利要求7所述的煎烤机，其特征在于，所述壳体组件(20)包括壳体(22)和底盖(23)，所述壳体(22)固设于底盖(23)且与所述底盖(23)围合形成装配腔(24)，所述壳体(22)具有朝向所述装配腔(24)凹陷的所述容置槽(21)；所述转动件(322)可转动地设置于所述壳体(22)且位于所述装配腔(24)内；所述导向柱(25)的一端固设于所述壳体(22)的底壁或所述底盖(23)的底壁。

9.如权利要求8所述的煎烤机，其特征在于，所述升降结构(32)还包括弹性件(324)，弹性件(324)的一端抵接于所述支撑架(3212)，另一端抵接于所述底盖(23)的底壁上。

10.如权利要求9所述的煎烤机，其特征在于，所述弹性件(324)为弹簧，所述弹簧套设于所述导向柱(25)上。

11.如权利要求2所述的煎烤机，其特征在于，所述煎烤机还包括控制手柄(40)，所述控制手柄(40)连接于所述转动件(322)且部分伸出所述壳体组件(20)，用于控制所述升降结构(32)带动所述加热模块(31)升降至任一工作位置。

12.如权利要求11所述的煎烤机，其特征在于，所述壳体组件(20)上开设有条形孔(26)，所述控制手柄(40)穿设所述条形孔(26)并能够沿着所述条形孔(26)摆动以带动所述转动件(322)转动。

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