CN216666038U - 一种超低振动值化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种超低振动值化工流程泵，属于化工流程泵技术领域；包括泵体、泵盖、轴承体、泵轴、叶轮，本实用新型中泵体两侧支膀采用斜拉式坡形设计，增加了泵中心的稳定性；泵盖采用锻造工艺，并使用超大水冷腔，并在水冷腔盖上加工有密封螺纹孔；轴承体采用锻造工艺，筒式柱形结构，保证了轴承体的刚性和挠性。本实用新型具有运转可靠性高，维修周期长，配件更换率低，使用寿命长，完全符合GB/T29531A级振动标准。

Description

一种超低振动值化工流程泵

技术领域

本实用新型属于石油化工流程泵技术领域，尤其涉及一种超低振动值化工流程泵。

背景技术

目前国内的石油化流程泵，大多数采用的是GB标准，在炼化企业中现在美国炼化企业的检修标准为五年，在我国因产品的各项技术指标无法达到国外产品的技术水平，在大型化工装置仍为三年一检修。为达到与国外的设备技术水平相同，提高设备的可靠性，延长使用寿命，五年内不允许出现停车更换配件，达到五年一检修的目标，现对国内泵厂提出更高的要求，产品执行美国石油学会API610标准，设备运行满足GB/T29531 A级振动标准，原有的OH2泵无法满足标准要求。

为满足市场需求，我公司设计了符合GB/T29531 A级振动标准的OH2的泵，此产品的更新设计也将我公司的技术水平带上了一个新的台阶。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种超低振动值化工流程泵，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种超低振动值化工流程泵的具体技术方案如下：

一种超低振动值化工流程泵，包括泵体和泵轴，泵体为进口法兰水平，出口法兰垂直设置，泵体出口侧通过螺杆和螺母连接泵盖，泵体和泵盖之间设置叶轮，泵轴贯穿轴承体和泵盖与叶轮连接，泵盖远离泵体的一侧通过第一基准面和第二基准面与轴承体进行连接；

泵盖朝向轴承体的一侧设置冷却腔和机械密封腔，且冷却腔沿机械密封腔外侧分布，冷却腔大气侧采用焊接的方式设置冷却腔盖进行密封，泵轴、机械密封腔和轴承体的一侧共同围成封闭区域。

轴承体内套设机械密封部件，且机械密封部件与冷却腔盖连接，并对机械密封腔进行密封。

进一步，泵体两侧支膀为斜拉式坡形结构，泵体为钢制材质一体铸造而成。

进一步，泵盖为圆盘形锻造一体结构，轴承体为筒式柱形的一体式锻造。

进一步，冷却腔距机械密封腔厚度为8mm。

进一步，冷却腔盖上设置四个密封螺纹孔，通过密封螺纹孔与机械密封部件用螺杆连接。

进一步，冷却腔盖上还设置有四个连接螺纹孔，通过连接螺纹孔与轴承体用螺杆连接。

本实用新型的一种超低振动值化工流程泵具有以下优点：运转可靠性高，维修周期长，配件更换率低，使用寿命长，完全符合GB/T29531 A级振动标准；

泵的整体承载力增加，由原来的二倍管口载荷提升为最高可承受五倍管口载荷。稳定性增加，振动值由原产品的3.4mm/s,降低到最低1.12mm/s。

附图说明

图1为本实用新型超低振动值化工流程泵结构示意图。

图2为图1在C方向上的示意图。

图3为本实用新型超低振动值化工流程泵的剖面图。

图4为本实用新型超低振动值化工流程泵的泵体剖面图。

图5为本实用新型超低振动值化工流程泵的泵盖剖面图。

图6为本实用新型超低振动值化工流程泵的轴承体剖面图。

图7为图5在K方向上的示意图。

图中标记说明：1、泵体；2、泵盖；3、轴承体；4、泵轴；5、叶轮；6、冷却腔盖；7、机械密封部件；8、密封螺纹孔；9、连接螺纹孔；P、冷却腔；Q、机械密封腔；A、第一基准面；B、第二基准面；。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种超低振动值化工流程泵做进一步详细的描述。

如图1-图7所示，本实用新型为满足低振动值标准，本专利产品在设计上采用了欧盟EN ISO 13709-2009标准。本实用新型一种超低振动值化工流程泵，其特征是：包括泵体1、泵盖2、轴承体3、泵轴4、叶轮5、冷却腔盖6、机械密封、冷却腔P和机械密封腔Q；

一种超低振动值化工流程泵，包括泵体1和泵轴4，泵体1为进口法兰水平，出口法兰垂直设置，且进出口法兰执行HG-T20615-2009钢制法兰Class 600压力等级标准；泵体11使用止口定位，即泵体1出口侧通过螺杆和螺母连接泵盖2，泵体1和泵盖2之间设置叶轮5，泵轴4贯穿轴承体3和泵盖2与叶轮5连接，泵盖2远离泵体1的一侧通过第一基准面A和第二基准面B与轴承体3进行连接，即轴承体3与泵盖2的联接上，采用“第一基准面A”与“第二基准面B”双基准面定位的加工方式，采用较长径向止口与较短端面止口形式的双止口定位技术，使定位更加精准，降低了泵的整体振动值；

轴承体3内套设机械密封部件7，且机械密封部件7与冷却腔盖6连接，并对机械密封腔Q进行密封，以防止介质泄漏；

泵盖2朝向轴承体3的一侧设置冷却腔P和机械密封腔Q，且冷却腔P沿机械密封腔Q外侧分布，采用超大冷却腔P设计，降低泵盖2温度，减小了热涨冷缩的变形量，并且增加了机械密封腔Q的冷却面积，极大的延长了机封的使用寿命，保证了泵的长周期运行；冷却腔P大气侧采用焊接的方式设置冷却腔盖6进行密封，使冷却水不会泄露至介质内，保证输送介质的清洁；泵轴4、机械密封腔Q和轴承体3的一侧共同围成封闭区域。

在本实施方式中，泵体1进出口法兰标准按CLASS 600设计，泵体1两侧支膀为斜拉式坡形结构，增加了泵中心的稳定性，泵体1为钢制材质一体铸造而成。

在本实施方式中，泵盖2为圆盘形锻造一体结构，增强了抗变形能力，可以保证与泵体1的连接刚性，轴承体3为筒式柱形的一体式锻造，保证了轴承体3的刚性和挠性，使泵在运行时不因承受较大的径向力而产生振动。

在本实施方式中，由于泵盖2为整体锻造机加工而成，冷却腔P，距机械密封腔Q厚度只有8mm，能够显著提高换热效率，极大的延长了机械密封的使用寿命，保证了泵的长周期运行。

在本实施方式中，冷却腔盖6上加工有四个密封螺纹孔8，通过密封螺纹孔8与机械密封部件7用螺杆连接，巧妙的利用了此处空间，减小了零件的体积。该冷却腔P能够降低泵盖2温度，减小了热涨冷缩的变形量，并且增加了机械密封腔Q的冷却面积。

在本实施方式中，泵盖2上还设置有四个连接螺纹孔9，用四根45°均布的螺杆和螺母通过连接螺纹孔9与轴承体3用螺杆连接。

本实用新型采用重载设计，特别适用于易燃易爆的环境，及重要工位。设备运转可靠性高，维修周期长，配件更换率低，使用寿命长，完全符合GB/T29531 A级振动标准。

超低振动值化工流程泵种类多、规格全，使用范围广，可满足不同客户的特殊要求。根据使用条件的不同，可选用碳钢、不锈钢、合金钢等材质。

产品主要应用于：炼油厂，石油化学工业，造纸业，供水厂，海水淡化厂，环境保护工程，船舶及海上工业等。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种超低振动值化工流程泵，包括泵体(1)和泵轴(4)，泵体(1)为进口法兰水平，出口法兰垂直设置，泵体(1)出口侧通过螺杆和螺母连接泵盖(2)，泵体(1)和泵盖(2)之间设置叶轮(5)，泵轴(4)贯穿轴承体(3)和泵盖(2)与叶轮(5)连接，其特征在于，泵盖(2)远离泵体(1)的一侧通过第一基准面(A)和第二基准面(B)与轴承体(3)进行连接；

泵盖(2)朝向轴承体(3)的一侧设置冷却腔(P)和机械密封腔(Q)，且冷却腔(P)沿机械密封腔(Q)外侧分布，冷却腔(P)大气侧采用焊接的方式设置冷却腔盖(6)进行密封，泵轴(4)、机械密封腔(Q)和轴承体(3)的一侧共同围成封闭区域；

轴承体(3)内套设机械密封部件(7)，且机械密封部件(7)与冷却腔盖(6)连接，并对机械密封腔(Q)进行密封。

2.根据权利要求1所述的超低振动值化工流程泵，其特征在于，泵体(1)两侧支膀为斜拉式坡形结构，泵体(1)为钢制材质一体铸造而成。

3.根据权利要求1所述的超低振动值化工流程泵，其特征在于，泵盖(2)为圆盘形锻造一体结构，轴承体(3)为筒式柱形的一体式锻造。

4.根据权利要求1所述的超低振动值化工流程泵，其特征在于，冷却腔(P)距机械密封腔(Q)厚度为8mm。

5.根据权利要求1所述的超低振动值化工流程泵，其特征在于，冷却腔盖(6)上设置四个密封螺纹孔(8)，通过密封螺纹孔(8)与机械密封部件(7)用螺杆连接。

6.根据权利要求1所述的超低振动值化工流程泵，其特征在于，泵盖(2)上还设置有四个连接螺纹孔(9)，通过连接螺纹孔(9)与轴承体(3)用螺杆连接。

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