CN216663030U - 磁棒套自动安装与脱套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁棒套自动安装与脱套结构，包括磁棒、磁棒套、第一支架和用于驱动第一支架上下移动的第一驱动件，所述磁棒沿竖向固定安装在所述第一支架上；所述磁棒套包括相互连接的套管段和定位管段，所述定位管段靠近开口端，所述套管段靠近底端；所述定位管段的内径沿开口端至底端方向逐渐减小，且所述定位管段靠近底端的内径与磁棒的外径相等；当所述第一支架向下运动时，所述磁棒插入所述磁棒套中实现过盈配合安装。本实用新型实现磁棒套的自动化安装与脱套，解决磁棒套的污染问题，避免人工装卸磁棒套时，污染的磁棒套对操作人员造成伤害的情况发生，同时也简化了结构，在降低成本的同时也能保证磁棒套的可靠使用，防止磁棒套意外脱落。

Description

磁棒套自动安装与脱套结构

技术领域

本实用新型涉及核酸提取技术领域，具体而言，涉及一种磁棒套自动安装与脱套结构。

背景技术

在基因工程和蛋白质工程技术研究领域，核酸分子是主要研究对象，而核酸的分离和线性化是核酸研究的基本技术。核酸是代表生命体遗传特征的基本单元，核酸检测是在分子水平上进行先进的生物检测，相比传统的形态学检测、细胞学检测、免疫学检测等更具灵敏性、特异性、无窗口期等显著优点。核酸检测包括定性PCR、分子杂交，实时荧光定量PCR等技术，这些核酸检测技术的首要关键是要完成对生物样本的核酸进行提取，因此有效、准确地提取核酸模板成为了后续核酸检测的前提。

一般核酸提取过程包括三步：裂解、漂洗和洗脱过程。在这个提取过程中，需要磁棒套套在磁棒外不可脱落，提取完成后，需要将废弃的磁棒套进行统一处理，如果人工去装卸磁棒套的话，那么被污染的磁棒套极有可能对操作人员造成身体上的损伤。因此，市场上也相继出现了通过设备自动安装磁棒套及拆卸磁棒套的功能，但是，现有的磁棒套自动安装与脱套装置存在以下问题：一是磁棒套自动安装与脱套装置整体结构复杂，成本过高，不能满足人们的需求；二是磁棒套自动安装与脱套装置结构简单，但可靠性较差，自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁棒套自动安装与脱套结构，实现了磁棒套的自动化安装与脱套，解决了磁棒套的污染问题，避免人工装卸磁棒套时，污染的磁棒套对操作人员造成伤害的情况发生，同时也简化了结构，在降低成本的同时也能保证磁棒套的可靠使用，防止磁棒套意外脱落。

本实用新型提供一种磁棒套自动安装与脱套结构，包括磁棒、磁棒套、第一支架和用于驱动所述第一支架上下移动的第一驱动件，

所述磁棒沿竖向固定安装在所述第一支架上；

所述磁棒套包括相互连接的套管段和定位管段，所述定位管段靠近开口端，所述套管段靠近底端；所述定位管段的内径沿开口端至底端方向逐渐减小，且所述定位管段靠近底端的内径与所述磁棒的外径相等；

当所述第一支架向下运动时，所述磁棒插入所述磁棒套中实现过盈配合安装。

相较于现有技术，本实用新型将磁棒套结构分成相互连接的套管段和定位管段，定位管段靠近开口端，套管段靠近底端，定位管段的内径沿开口端至底端方向逐渐减小，且定位管段靠近底端的内径等于磁棒的外径，这样一来，当磁棒插入磁棒套中时，由于定位管段的内径沿磁棒插入方向逐渐减小的结构，使得磁棒与磁棒套过盈配合以实现安装，该装配牢靠，防止磁棒套掉落；而且，磁棒的向下运动是通过第一驱动件来实现的，无需人工手动操作，实现了磁棒及磁棒套的自动化操作。本实用新型解决了磁棒套的污染问题，避免人工装卸磁棒套时，污染的磁棒套对操作人员造成伤害的情况发生，同时也简化了结构，在降低成本的同时通过过盈配合来保证磁棒套的可靠使用，防止磁棒套意外脱落。

进一步的，所述定位管段的外径大于所述套管段的外径，以增强磁棒套的结构强度，防止在注塑的时候发生磁棒套歪斜的情况。

进一步的，还包括第二支架，所述第二支架上设有供所述磁棒上下穿梭的定位通孔。根据核酸提取的需要，磁棒需要套上磁棒套后伸入装有不同试剂的提取管中进行上下抽动，为了定位磁棒及磁棒套的运动方向，在第二支架上设置定位通孔，方便磁棒及磁棒套准确穿梭。

更进一步的，所述第二支架上连接有驱动所述第二支架上下移动的第二驱动件。第二支架在核酸提取过程中也需要上下移动，因此通过设置第二驱动件来移动第二支架。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位管段的开口处设有帽檐，所述第二支架的下表面开设有供所述帽檐卡入的T型槽。磁棒脱套时，磁棒套的帽檐先卡入T型槽内，然后在第一驱动件的驱动下向上移动第一支架，由于第一支架上固定安装有磁棒，随着第一支架的向上移动，磁棒抽离处来，磁棒套被T型槽限位卡住，就实现了磁棒套的脱套。

更进一步的，所述T型槽沿前后方向贯通设置，是为了方便磁棒套从T型槽内脱出来，沿前后方向都可以脱出。

进一步的，还包括试管支撑座和提取管，所述试管支撑座上开设有用于容置所述提取管的容置腔，所述提取管设有用于所述磁棒套未使用而放置的磁棒套放置孔和用于所述磁棒套脱套后放置的废弃磁棒套放置管。通过分开设置磁棒套放置孔和废弃磁棒套放置管，避免交叉污染。

进一步的，所述试管支撑座上连接有驱动所述试管支撑座前后移动的第三驱动件。通过设置第三驱动件，来驱动试管支撑座的移动，来辅助磁棒套的安装与脱套。

更进一步的，所述试管支撑座的内侧设有推板。脱套时，当磁棒套的帽檐卡在T型槽中，随着第三驱动件驱动试管支撑座的移动，推板会碰到磁棒套从而推着磁棒套从T型槽内脱出来，本实施例中，试管支撑座从后向前方向移动，也就是说，推板往前推，将磁棒套的帽檐往前从T型槽内脱出。

在本实用新型的另一些实施例中，所述定位管段上环向开设有若干凹槽，若干所述凹槽将所述定位管段分隔成若干个定位块，所述定位块的内侧设有定位凸条，所述磁棒上开设有供所述定位凸条嵌入的环槽。当第一支架向下运动时，磁棒插入磁棒套中实现过盈配合安装，此时，定位块会被周向撑开，定位块上的定位凸条嵌入磁棒上的环槽中，使得磁棒套安装得更牢靠，更不容易脱落，脱套时，只要磁棒继续向下伸入磁棒套中，将定位块撑开即可使磁棒套脱落。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中的磁棒套的结构示意图；

图3为本实用新型中的提取管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中的磁棒套的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3中的磁棒套的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一支架；2、第一驱动件；3、第二支架；3.1、定位通孔；3.2、T型槽；4、第二驱动件；5、第三驱动件；6、试管支撑座；6.1、容置腔；6.2、推板；7、提取管；7.1、磁棒套放置孔；7.2、废弃磁棒套放置管；8、磁棒；8.1、环槽；9、磁棒套；9.1、套管段；9.2、定位管段；9.3、帽檐；9.4、凹槽；9.5、定位块；9.6、定位凸条；9.7、凸筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

定义：沿竖直方向移动即为上下移动；操作人员站位在该设备前面，往靠近人站位方向移动即为向前移动，往远离人站位方向移动即为向后移动。

实施例1：

如图1至图3所示，一种磁棒套9自动安装与脱套结构，包括第一支架1、用于驱动第一支架1上下移动的第一驱动件2、第二支架3、用于驱动第二支架3上下移动的第二驱动件4、试管支撑座6、用于驱动试管支撑座6前后移动的第三驱动件5、提取管7、磁棒和磁棒套9。

磁棒8沿竖向固定安装在第一支架1上。在第一驱动件2的驱动下，带动第一支架1上下移动，从而带动磁棒8上下移动。第二支架3上设有供磁棒8上下穿梭的定位通孔3.1。根据核酸提取的需要，磁棒8需要套上磁棒套9后伸入装有不同试剂的提取管7中进行上下抽动，为了定位磁棒8及磁棒套9的运动方向，在第二支架3上设置定位通孔3.1，方便磁棒8及磁棒套9准确穿梭。

试管支撑座6上开设有用于容置提取管7的容置腔6.1，提取管7设有用于磁棒套9未使用而放置的磁棒套放置孔7.1和用于磁棒套9脱套后放置的废弃磁棒套放置管7.2。通过分开设置磁棒套放置孔7.1和废弃磁棒套放置管7.2，避免交叉污染。

磁棒套9包括相互连接的套管段9.1和定位管段9.2，定位管段9.2靠近开口端，套管段9.1靠近底端；定位管段9.2的内径沿开口端至底端方向逐渐减小，且定位管段9.2靠近底端的内径与磁棒的外径相等。磁棒套9的定位管段9.2的外壁设有凸筋9.7，使得磁棒套9通过凸筋9.7搁置于磁棒套放置孔7.1中。

在第一驱动件2的驱动下，第一支架1向下运动时，带动磁棒8向下运动以插入磁棒套9中，由于定位管段9.2的内径沿磁棒8插入方向逐渐减小的结构，使得磁棒8与磁棒套9过盈配合以实现安装，该装配牢靠，防止磁棒套9掉落。脱套时，先将磁棒8及磁棒套9伸入废弃磁棒套放置管7.2，然后在第三驱动件5的驱动下，前后移动试管支撑座6，靠废弃磁棒套放置管7.2管壁的摩擦力使得磁棒套9脱下来。

本实用新型实现了磁棒套9的自动化安装与脱套，解决了磁棒套9的污染问题，避免人工装卸磁棒套9时，污染的磁棒套9对操作人员造成伤害的情况发生，同时也简化了结构，在降低成本的同时通过过盈配合来保证磁棒套9的可靠使用，防止磁棒套9意外脱落，脱套方式也简单易操作。

实施例2：

磁棒套9的自动安装结构及方法与实施例1相同，修改了磁棒套9的脱套方法。

具体的，如图4和图5，磁棒套9的定位管段9.2的开口处设有帽檐9.3，第二支架3的下表面开设有供帽檐9.3卡入的T型槽3.2。磁棒8脱套时，磁棒套9的帽檐9.3先卡入T型槽3.2内，然后在第一驱动件2的驱动下向上移动第一支架1，由于第一支架1上固定安装有磁棒8，随着第一支架1的向上移动，磁棒8抽离出来，磁棒套9被T型槽3.2限位卡住，就实现了磁棒套9的脱套。

脱套后需要将磁棒套9置入废弃磁棒套放置管7.2中，具体的结构如下：

试管支撑座6的内侧(远离人员站位方向)设有推板6.2。脱套时，当磁棒套9的帽檐9.3卡在T型槽3.2中，随着第三驱动件5驱动试管支撑座6的移动，推板6.2会碰到磁棒套9从而推着磁棒套9从T型槽3.2内脱出来，本实施例中，试管支撑座6从后向前方向移动，也就是说，推板6.2往前推，将磁棒套9的帽檐9.3往前从T型槽3.2内脱出，脱出后磁棒套9掉落到废弃磁棒套放置管7.2中，统一废弃处理，避免生物污染。

另外，T型槽3.2沿前后方向贯通设置，是为了方便磁棒套9从T型槽3.2内脱出来，沿前后方向都可以脱出，相应的，推板6.2也可以设置在试管支撑座6的外侧(靠近人员站位方向)，推板6.2只要配合将脱套的磁棒套9从T型槽3.2内推出来掉落到废弃磁棒套放置管7.2中即可。

实施例3：

基本结构与实施例1相同，修改了磁棒套9的自动安装结构、方法以及磁棒套9的脱套方法。

如图6和图7所示，磁棒套9的定位管段9.2上环向开设有若干凹槽9.4，若干凹槽9.4将定位管段9.2分隔成若干个定位块9.5，定位块9.5的内侧设有定位凸条9.6，磁棒8上开设有供定位凸条9.6嵌入的环槽8.1。当第一支架1向下运动时，磁棒8插入磁棒套9中实现过盈配合安装，此时，定位块9.5会被周向撑开，定位块9.5上的定位凸条9.6嵌入磁棒8上的环槽8.1中，使得磁棒套9安装得更牢靠，更不容易脱落，脱套时，只要磁棒8继续向下伸入磁棒套9中，将定位块9.5撑开即可使磁棒套9脱落。

还有，本实用新型中的第一驱动件2、第二驱动件4、第三驱动件5均包括电机和皮带，电机驱动皮带运转，皮带分别与第一支架1、第二支架3和试管支撑座6相连，带动第一支架1、第二支架3和试管支撑座6移动。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：包括磁棒(8)、磁棒套(9)、第一支架(1)和用于驱动所述第一支架(1)上下移动的第一驱动件(2)，

所述磁棒(8)沿竖向固定安装在所述第一支架(1)上；

所述磁棒套(9)包括相互连接的套管段(9.1)和定位管段(9.2)，所述定位管段(9.2)靠近开口端，所述套管段(9.1)靠近底端；所述定位管段(9.2)的内径沿开口端至底端方向逐渐减小，且所述定位管段(9.2)靠近底端的内径与所述磁棒(8)的外径相等；

当所述第一支架(1)向下运动时，所述磁棒(8)插入所述磁棒套(9)中实现过盈配合安装。

2.根据权利要求1所述的磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：所述定位管段(9.2)的外径大于所述套管段(9.1)的外径。

3.根据权利要求1所述的磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：还包括第二支架(3)，所述第二支架(3)上设有供所述磁棒(8)上下穿梭的定位通孔(3.1)。

4.根据权利要求3所述的磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：所述第二支架(3)上连接有驱动所述第二支架(3)上下移动的第二驱动件(4)。

5.根据权利要求4所述的磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：所述定位管段(9.2)的开口处设有帽檐(9.3)，所述第二支架(3)的下表面开设有供所述帽檐(9.3)卡入的T型槽(3.2)。

6.根据权利要求5所述的磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：所述T型槽(3.2)沿前后方向贯通设置。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：还包括试管支撑座(6)和提取管(7)，所述试管支撑座(6)上开设有用于容置所述提取管(7)的容置腔(6.1)，所述提取管(7)设有用于所述磁棒套(9)未使用而放置的磁棒套放置孔(7.1)和用于所述磁棒套(9)脱套后放置的废弃磁棒套放置管(7.2)。

8.根据权利要求7所述的磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：所述试管支撑座(6)上连接有驱动所述试管支撑座(6)前后移动的第三驱动件(5)。

9.根据权利要求8所述的磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：所述试管支撑座(6)的内侧设有推板(6.2)。

10.根据权利要求1-4任意一项所述的磁棒套自动安装与脱套结构，其特征在于：所述定位管段(9.2)上环向开设有若干凹槽(9.4)，若干所述凹槽(9.4)将所述定位管段(9.2)分隔成若干个定位块(9.5)，所述定位块(9.5)的内侧设有定位凸条(9.6)，所述磁棒(8)上开设有供所述定位凸条(9.6)嵌入的环槽(8.1)。

Images