CN216656457U - 一种具有定时润滑功能的立式钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钻床技术领域,且公开了一种具有定时润滑功能的立式钻床,包括底板,所述底板的顶部固定安装有立柱,所述立柱的中部固定安装有固定套,所述立柱的顶部固定安装有顶杆,所述顶杆的底部固定安装有固定块。本实用新型通过油泵、油管和油箱等结构的作用,当进行润滑的时候,将润滑油抽到伸缩座底部的喷油头,然后对准钻头喷出,从而延长了钻头的使用寿命,而多余的润滑油通过掉落口掉进集尘盒里,而通过过滤网将润滑油里的残渣过滤出来,而润滑油在进行润滑的时候,同时将钻头钻出的碎屑一起冲进集尘盒里,而过滤后的油通过进油口掉进油箱里,从而实现了循环利用,节省了能源。
Description
技术领域
本实用新型属于钻床技术领域,具体是一种具有定时润滑功能的立式钻床。
背景技术
立式钻床即立钻,一般用来钻削中型工件上的孔,其最大钻孔直径有25mm,35mm,40mm、50mm等几种,立钻可以自动进给,它的功率和机构强度都允许采用较高的切削用量,因此用这类钻床加工工件,可获得较高的生产效率和较高的加工精度。
而目前的立式钻床在进行钻孔的时候,由于钻头与工件之间会产生摩擦,从而导致了钻头磨损严重,而为了减少钻头的损耗,会对其表面添加润滑油,减少磨损,但是由于大部分钻头在进行润滑的时候,大都是采用手动润滑,不仅不方便,而且不方便进行操作,且无法做到定时循环进行润滑。
而现有的立式钻床为便于移动通常会在底部安装有万向轮,虽然方便了移动,但是在加工的过程中立式钻床由于振动会产生移动,从而影响了加工的效果,降低了加工精度,而且给操作者带来了危险。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,本实用新型提供了一种具有定时润滑功能的立式钻床,具有循环润滑和移动、工作两不影响的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有定时润滑功能的立式钻床,包括底板,所述底板的顶部固定安装有立柱,所述立柱的中部固定安装有固定套,所述立柱的顶部固定安装有顶杆,所述顶杆的底部固定安装有固定块,所述固定块的底部活动安装有伸缩座,所述伸缩座的底部固定安装有钻头,所述伸缩座的底部圆周阵列设置有喷油头,所述固定套的右侧固定安装有集尘盒,所述集尘盒的顶部设置有放置台,所述放置台的表面开设有掉落口,所述集尘盒的中部设置有过滤网,所述集尘盒的底部开设有进油口,所述集尘盒的下方设置有油箱,所述油箱固定安装在底板的顶部,所述固定块的一侧固定安装有油泵,所述油泵与油箱之间固定连接有油管,所述固定块的内部开设有油路。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述底板的底部设置有移动装置,所述移动装置包括第一铰接座、活动支撑腿、横杆、万向轮、第二铰接座、连杆、第三铰接座、螺杆和活动把手,所述底板底部的中部设置有螺杆,所述螺杆的表面套接有两个第二铰接座,两个所述第二铰接座的底部铰接有连杆,所述底板底部的两侧均固定安装有两个第一铰接座,两个所述第一铰接座的底部均铰接有两个活动支撑腿,两个所述活动支撑腿的底部均铰接有万向轮,两个所述活动支撑腿之间固定安装有横杆,所述横杆的内侧固定安装有第三铰接座,所述连杆的另一端与第三铰接座铰接,所述螺杆的右侧固定安装有活动把手,所述底板的底部固定安装有支撑腿,当需要移动的时候,通过移动装置进行移动,而通过活动把手,旋转螺杆,从而使得螺杆表面的两个第二铰接座相向运动,从而使得连杆向两侧展开,从而通过横杆上的第三铰接座将活动支撑腿展开,而通过万向轮从而方便进行移动,而活动支撑腿通过第一铰接座与底板连接,而当需要进行工作的时候,反向转动活动把手,将活动支撑腿收缩起来,从而使得在工作的时候,支撑腿与地面接触,从而不会发生晃动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述立柱的右侧固定安装有开关,所述固定块的右侧固定安装有操纵杆,通过开关控制设备运行,而通过操纵杆控制设备下降。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连杆的形状为弧形,所述螺杆的表面设置有旋向相反的攻螺纹,通过将连杆的形状设置为弧形,从而方便伸缩展开,而通过在螺杆的表面设置有旋向相反的攻螺纹,从而使得两边的移动速度相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述过滤网的顶部设置有磁条,所述集尘盒设置在钻头的下方,通过在过滤网的顶部设置有磁条,从而使得润滑油里的金属被吸附起来,而通过将集尘盒设置在钻头的下方,更好地处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述万向轮展开的高度大于支撑腿的高度,所述万向轮收缩的高度小于支撑腿的高度,通过将万向轮展开的高度大于支撑腿的高度,收缩时的高度小于支撑腿的高度,从而不方便进行移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过油泵、油管和油箱等结构的作用,当进行润滑的时候,启动油泵,通过油管将油箱里的油抽到固定块里的油路里,从而使得润滑油抽到伸缩座底部的喷油头,然后对准钻头喷出,从而延长了钻头的使用寿命,而多余的润滑油通过掉落口掉进集尘盒里,而通过过滤网将润滑油里的残渣过滤出来,而润滑油在进行润滑的时候,同时将钻头钻出的碎屑一起冲进集尘盒里,而过滤后的油通过进油口掉进油箱里,从而实现了循环利用,节省了能源。
2、本实用新型通过移动装置、活动把手和螺杆等结构的作用,而当需要移动的时候,通过移动装置进行移动,而通过活动把手,旋转螺杆,从而使得螺杆表面的两个第二铰接座相向运动,从而使得连杆向两侧展开,从而通过横杆上的第三铰接座将活动支撑腿展开,而通过万向轮从而方便进行移动,而活动支撑腿通过第一铰接座与底板连接,而当需要进行工作的时候,反向转动活动把手,将活动支撑腿收缩起来,从而使得在工作的时候,支撑腿与地面接触,从而不会发生晃动。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型左视结构示意图;
图4为本实用新型主视剖面结构示意图;
图5为本实用新型主视半剖面结构示意图。
图中:1、底板;2、固定套;3、钻头;4、立柱;5、顶杆;6、固定块;7、放置台;8、掉落口;9、集尘盒;10、油箱;11、移动装置;12、支撑腿;13、喷油头;14、操纵杆;15、油泵;16、开关;17、油管;18、伸缩座;19、油路;20、过滤网;21、进油口;1101、第一铰接座;1102、活动支撑腿;1103、横杆;1104、万向轮;1105、第二铰接座;1106、连杆;1107、第三铰接座;1108、螺杆;1109、活动把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种具有定时润滑功能的立式钻床,包括底板1,底板1的顶部固定安装有立柱4,立柱4的中部固定安装有固定套2,立柱4的顶部固定安装有顶杆5,顶杆5的底部固定安装有固定块6,固定块6的底部活动安装有伸缩座18,伸缩座18的底部固定安装有钻头3,伸缩座18的底部圆周阵列设置有喷油头13,固定套2的右侧固定安装有集尘盒9,集尘盒9的顶部设置有放置台7,放置台7的表面开设有掉落口8,集尘盒9的中部设置有过滤网20,集尘盒9的底部开设有进油口21,集尘盒9的下方设置有油箱10,油箱10固定安装在底板1的顶部,固定块6的一侧固定安装有油泵15,油泵15与油箱10之间固定连接有油管17,固定块6的内部开设有油路19。
其中,底板1的底部设置有移动装置11,移动装置11包括第一铰接座1101、活动支撑腿1102、横杆1103、万向轮1104、第二铰接座1105、连杆1106、第三铰接座1107、螺杆1108和活动把手1109,底板1底部的中部设置有螺杆1108,螺杆1108的表面套接有两个第二铰接座1105,两个第二铰接座1105的底部铰接有连杆1106,底板1底部的两侧均固定安装有两个第一铰接座1101,两个第一铰接座1101的底部均铰接有两个活动支撑腿1102,两个活动支撑腿1102的底部均铰接有万向轮1104,两个活动支撑腿1102之间固定安装有横杆1103,横杆1103的内侧固定安装有第三铰接座1107,连杆1106的另一端与第三铰接座1107铰接,螺杆1108的右侧固定安装有活动把手1109,底板1的底部固定安装有支撑腿12,当需要移动的时候,通过移动装置11进行移动,而通过活动把手1109,旋转螺杆1108,从而使得螺杆1108表面的两个第二铰接座1105相向运动,从而使得连杆1106向两侧展开,从而通过横杆1103上的第三铰接座1107将活动支撑腿1102展开,而通过万向轮1104从而方便进行移动,而活动支撑腿1102通过第一铰接座1101与底板1连接,而当需要进行工作的时候,反向转动活动把手1109,将活动支撑腿1102收缩起来,从而使得在工作的时候,支撑腿12与地面接触,从而不会发生晃动。
其中,立柱4的右侧固定安装有开关16,固定块6的右侧固定安装有操纵杆14,通过开关16控制设备运行,而通过操纵杆14控制设备下降。
其中,连杆1106的形状为弧形,螺杆1108的表面设置有旋向相反的攻螺纹,通过将连杆1106的形状设置为弧形,从而方便伸缩展开,而通过在螺杆1108的表面设置有旋向相反的攻螺纹,从而使得两边的移动速度相同。
其中,过滤网20的顶部设置有磁条,集尘盒9设置在钻头3的下方,通过在过滤网20的顶部设置有磁条,从而使得润滑油里的金属被吸附起来,而通过将集尘盒9设置在钻头3的下方,更好地处理。
其中,万向轮1104展开的高度大于支撑腿12的高度,万向轮1104收缩的高度小于支撑腿12的高度,通过将万向轮1104展开的高度大于支撑腿12的高度,收缩时的高度小于支撑腿12的高度,从而不方便进行移动。
本实用新型的工作原理及使用流程:
当进行润滑的时候,启动油泵15,通过油管17将油箱10里的油抽到固定块6里的油路19里,从而使得润滑油抽到伸缩座18底部的喷油头13,然后对准钻头3喷出,从而延长了钻头3的使用寿命;
而多余的润滑油通过掉落口8掉进集尘盒9里,而通过过滤网20将润滑油里的残渣过滤出来,而润滑油在进行润滑的时候,同时将钻头3钻出的碎屑一起冲进集尘盒9里,而过滤后的油通过进油口21掉进油箱10里,从而实现了循环利用,节省了能源;
而当需要移动的时候,通过移动装置11进行移动,而通过活动把手1109,旋转螺杆1108,从而使得螺杆1108表面的两个第二铰接座1105相向运动,从而使得连杆1106向两侧展开,从而通过横杆1103上的第三铰接座1107将活动支撑腿1102展开,而通过万向轮1104从而方便进行移动,而活动支撑腿1102通过第一铰接座1101与底板1连接,而当需要进行工作的时候,反向转动活动把手1109,将活动支撑腿1102收缩起来,从而使得在工作的时候,支撑腿12与地面接触,从而不会发生晃动。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有定时润滑功能的立式钻床,包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定安装有立柱(4),所述立柱(4)的中部固定安装有固定套(2),所述立柱(4)的顶部固定安装有顶杆(5),所述顶杆(5)的底部固定安装有固定块(6),所述固定块(6)的底部活动安装有伸缩座(18),所述伸缩座(18)的底部固定安装有钻头(3),其特征在于:所述伸缩座(18)的底部圆周阵列设置有喷油头(13),所述固定套(2)的右侧固定安装有集尘盒(9),所述集尘盒(9)的顶部设置有放置台(7),所述放置台(7)的表面开设有掉落口(8),所述集尘盒(9)的中部设置有过滤网(20),所述集尘盒(9)的底部开设有进油口(21),所述集尘盒(9)的下方设置有油箱(10),所述油箱(10)固定安装在底板(1)的顶部,所述固定块(6)的一侧固定安装有油泵(15),所述油泵(15)与油箱(10)之间固定连接有油管(17),所述固定块(6)的内部开设有油路(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定时润滑功能的立式钻床,其特征在于:所述底板(1)的底部设置有移动装置(11),所述移动装置(11)包括第一铰接座(1101)、活动支撑腿(1102)、横杆(1103)、万向轮(1104)、第二铰接座(1105)、连杆(1106)、第三铰接座(1107)、螺杆(1108)和活动把手(1109),所述底板(1)底部的中部设置有螺杆(1108),所述螺杆(1108)的表面套接有两个第二铰接座(1105),两个所述第二铰接座(1105)的底部铰接有连杆(1106),所述底板(1)底部的两侧均固定安装有两个第一铰接座(1101),两个所述第一铰接座(1101)的底部均铰接有两个活动支撑腿(1102),两个所述活动支撑腿(1102)的底部均铰接有万向轮(1104),两个所述活动支撑腿(1102)之间固定安装有横杆(1103),所述横杆(1103)的内侧固定安装有第三铰接座(1107),所述连杆(1106)的另一端与第三铰接座(1107)铰接,所述螺杆(1108)的右侧固定安装有活动把手(1109),所述底板(1)的底部固定安装有支撑腿(12)。
3.根据权利要求1所述的一种具有定时润滑功能的立式钻床,其特征在于:所述立柱(4)的右侧固定安装有开关(16),所述固定块(6)的右侧固定安装有操纵杆(14)。
4.根据权利要求2所述的一种具有定时润滑功能的立式钻床,其特征在于:所述连杆(1106)的形状为弧形,所述螺杆(1108)的表面设置有旋向相反的攻螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种具有定时润滑功能的立式钻床,其特征在于:所述过滤网(20)的顶部设置有磁条,所述集尘盒(9)设置在钻头(3)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种具有定时润滑功能的立式钻床,其特征在于:所述万向轮(1104)展开的高度大于支撑腿(12)的高度,所述万向轮(1104)收缩的高度小于支撑腿(12)的高度。
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