CN216656252U - 采用预制耳轴的钢渣罐成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，包括砂箱，所述砂箱内设置有经型砂填充造型后形成的钢渣罐型腔，所述钢渣罐型腔的两侧且位于型砂内预埋有一端伸入钢渣罐型腔用于形成钢渣罐耳轴的预制耳轴件，所述型砂的上部设置有与钢渣罐型腔相连接的浇道，位于浇道的浇口杯上侧设置有引流砂与钢水分离机构。该钢渣罐成型模具结构紧凑，有助于保证成型后的钢渣罐耳轴强度，并降低加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种采用预制耳轴的钢渣罐成型模具。
背景技术
钢渣罐是冶金领域常用的设备，现有的钢渣罐通常采用钢水浇铸而成。由于钢渣罐使用时通常采用吊装，为此钢渣罐在浇铸时则必须留有耳轴。现有的制作方式是直接在型砂中留有耳轴成型腔室，但是该耳轴成型腔室制作难度大，耗时久，且浇铸成型后的耳轴需要再次加工才能满足使用需求，大大降低了钢渣罐的生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，该钢渣罐成型模具结构紧凑，有助于钢渣罐成型并保证成型后的钢渣罐耳轴强度，降低加工难度。
本实用新型的技术方案在于：一种采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，包括砂箱，所述砂箱内设置有经型砂填充造型后形成的钢渣罐型腔，所述钢渣罐型腔的两侧且位于型砂内预埋有一端伸入钢渣罐型腔用于形成钢渣罐耳轴的预制耳轴件，所述型砂的上部设置有与钢渣罐型腔相连接的浇道，位于浇道的浇口杯上侧设置有引流砂与钢水分离机构。
进一步地，所述砂箱包括自下而上依次叠放且上下通透的筐板，所述筐板的两侧部及前后侧分别固定有吊轴，且筐板的周部设置有加强凸筋。
进一步地，所述预制耳轴件伸入钢渣罐型腔的端部设置有具有斜面的连接凸缘，所述连接凸缘的斜面上设置有粗糙面。
进一步地，所述预制耳轴件伸入钢渣罐型腔的端部还设置有定位凸缘，预制耳轴件的另一端部上设置有防脱凸缘。
进一步地，所述引流砂与钢水分离机构包括安装于浇口杯上侧并呈圆锥状的铝壳，所述型砂的上端面且位于铝壳的四周设置有下沉凹面。
进一步地，所述铝壳的厚度为1mm。
进一步地，所述钢渣罐型腔的前侧上部设置有用于形成吊耳的吊耳型腔，位于吊耳型腔的上侧设置有用于形成防撞凸部的凸块腔室。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该钢渣罐成型模具结构紧凑，通过将预制好的耳轴放入型腔与钢渣罐一体成型，有助于钢渣罐成型并保证成型后的钢渣罐耳轴强度，省去了对耳轴腔室的造成工序；同时避免了钢渣罐成型后对耳轴的加工，简化了制作难度，提高了生产效率。另外，通过设置有引流砂与钢水分离机构可以避免引流砂进入型腔中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型的预制耳轴件结构示意图；
图4为本实用新型的钢渣罐结构示意图；
图中：1-钢渣罐 2-耳轴 3-吊耳 4-防撞凸部 10-砂箱 11-型砂 12-钢渣罐型腔13-浇道 14-筐板 15-吊轴 16-吊耳型腔 17-凸块腔室 20-预制耳轴件 21-连接凸缘 22-粗糙面 23-定位凸缘 24-防脱凸缘 31-铝壳 32-下沉凹面。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图4
一种采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，包括砂箱10，所述砂箱内设置有经型砂11填充造型后形成的钢渣罐型腔12，所述钢渣罐型腔的两侧且位于型砂内预埋有一端伸入钢渣罐型腔用于形成钢渣罐1耳轴2的预制耳轴件20，所述型砂的上端设置有与钢渣罐型腔相连接的浇道13，位于浇道的浇口杯上侧设置有引流砂与钢水分离机构。从而通过引流砂与钢水分离机构在滑板包开包时引流砂随着圆锥形铝壳向四周流出浇口杯上方，当大量钢水流出包眼时，铝壳被钢水熔化，钢水顺势进入浇口杯，避免引流砂进入型腔。同时，铝壳熔化不会对钢水重量产生影响，铝有脱氧的效果。
本实施例中，所述砂箱包括自下而上依次叠放且上下通透的筐板14，所述筐板的两侧部及前后侧分别固定有吊轴15，以便筐板的吊装。且筐板的周部设置有加强凸筋，从而提高筐板的强度。
本实施例中，为了预制耳轴件更好地与钢水相结合，提高连接强度，所述预制耳轴件伸入钢渣罐型腔的端部设置有具有斜面的连接凸缘21，所述连接凸缘的斜面上设置有粗糙面22，通过粗糙面保证连与钢水的连接效果。
本实施例中，为了更好地实现预制耳轴件的安装定位，所述预制耳轴件伸入钢渣罐型腔的端部还设置有定位凸缘23。预制耳轴件的另一端部上设置有防脱凸缘24，以便钢渣罐吊装时防止吊绳滑脱。
本实施例中，所述引流砂与钢水分离机构包括安装于浇口杯上侧并呈圆锥状的铝壳31，所述型砂的上端面且位于铝壳的四周设置有下沉凹面32。从而当大量钢水流出包眼时，铝壳被钢水熔化，钢水顺势进入浇口杯，避免引流砂进入型腔。同时，下沉凹面可以更好地容纳引流砂。
本实施例中，为了让铝壳更好地被钢水击穿，所述铝壳的厚度为1mm。
本实施例中，为了形成的钢渣罐更好地使用，所述钢渣罐型腔的前侧上部设置有用于形成吊耳3的吊耳型腔16，位于吊耳型腔的上侧设置有用于形成防撞凸部4的凸块腔室17。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，包括砂箱，其特征在于，所述砂箱内设置有经型砂填充造型后形成的钢渣罐型腔，所述钢渣罐型腔的两侧且位于型砂内预埋有一端伸入钢渣罐型腔用于形成钢渣罐耳轴的预制耳轴件，所述型砂的上部设置有与钢渣罐型腔相连接的浇道，位于浇道的浇口杯上侧设置有引流砂与钢水分离机构。
2.根据权利要求1所述的采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，其特征在于，所述砂箱包括自下而上依次叠放且上下通透的筐板，所述筐板的两侧部及前后侧分别固定有吊轴，且筐板的周部设置有加强凸筋。
3.根据权利要求1或2所述的采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，其特征在于，所述预制耳轴件伸入钢渣罐型腔的端部设置有具有斜面的连接凸缘，所述连接凸缘的斜面上设置有粗糙面。
4.根据权利要求3所述的采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，其特征在于，所述预制耳轴件伸入钢渣罐型腔的端部还设置有定位凸缘，预制耳轴件的另一端部上设置有防脱凸缘。
5.根据权利要求1、2或4所述的采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，其特征在于，所述引流砂与钢水分离机构包括安装于浇口杯上侧并呈圆锥状的铝壳，所述型砂的上端面且位于铝壳的四周设置有下沉凹面。
6.根据权利要求5所述的采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，其特征在于，所述铝壳的厚度为1mm。
7.根据权利要求1所述的采用预制耳轴的钢渣罐成型模具，其特征在于，所述钢渣罐型腔的前侧上部设置有用于形成吊耳的吊耳型腔，位于吊耳型腔的上侧设置有用于形成防撞凸部的凸块腔室。
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