CN216656177U - 一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，包括机体、滑移设置于机体的冲压头、用于驱动冲压头沿机体高度方向滑移的升降气缸和设置于机体的工作台，待加工工件沿工作台长度方向放置，冲压头与工作台之间设置有模具，模具包括上模和下模，上模设置于冲压头，下模设置于工作台，上模和下模相向的一端分别开设有工位槽，工位槽沿工作台长度方向开设，工位槽包括束口槽和放置槽，束口槽用于放置弹簧需要冲压束口的一部分，放置槽用于放置弹簧不需要冲压的一部分，在经过束口槽的限位后，弹簧在进行收口时，受到的力为环绕弹簧一圈的径向力，相较于弹簧承受纵向力，使弹簧的收口端更加规整。本申请具有提高冲压效果的功能。

Description

一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置

技术领域

本申请涉及拉伸弹簧加工领域，尤其是涉及一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置。

背景技术

拉伸弹簧被广泛用于汽车行业中，拉伸弹簧在汽车当中的主要用途为辅助刹车系统的复位，拉伸弹簧包括第一弹簧、连接杆和第二弹簧，第一弹簧与第二弹簧分别套设于连接杆长度方向两端，连接杆长度方向两端均固设有限位块，将第一弹簧与第二弹簧相向的一端进行收缩束口，以此将第一弹簧与第二弹簧固定于连接杆上。

现有技术中，通常使用冲压机对第一弹簧和第二弹簧相向的一端进行冲压收口，冲压机包括机体、滑移设置于机体的冲压头、用于驱动冲压头沿机体高度方向滑移的升降气缸和设置于机体的工作台，将待加工工件放置于工作台，启动升降气缸驱动冲压头对工件进行冲压。

针对上述中的相关技术，发明人认为工件在进行冲压时，弹簧受到的力为纵向力容易将第一弹簧与第二弹簧需要束口的一端压为不规则形状，导致加工精度不够，影响冲压效果。

实用新型内容

为了提高冲压效果，本申请提供一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置。

本申请提供的一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置采用如下的技术方案：

一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，包括机体、滑移设置于机体的冲压头、用于驱动冲压头沿机体高度方向滑移的升降气缸和设置于机体的工作台，待加工工件沿工作台长度方向放置，所述冲压头与所述工作台之间设置有模具，所述模具包括上模和下模，所述上模设置于所述冲压头，所述下模设置于所述工作台，所述上模和下模相向的一端分别开设有工位槽，所述工位槽沿所述工作台长度方向开设，所述工位槽包括束口槽和放置槽，所述束口槽用于放置弹簧需要冲压束口的一部分，所述放置槽用于放置弹簧不需要冲压的一部分。

通过采用上述技术方案，将弹簧待收口的一端放置于下模内的束口槽内，将弹簧不需要收口的一端放置于下模的放置槽内，启动升降气缸通过冲压头驱动上模对弹簧进行冲压，在经过束口槽的限位后，弹簧在进行收口时，受到的力为环绕弹簧一圈的径向力，相较于弹簧承受纵向力，使弹簧的收口端更加规整，提高了冲压效果。

可选的，所述工作台朝向所述冲压头一端沿长度方向设置有滑台，所述下模设置于所述滑台上，所述工作台朝向所述滑台一端开设有滑移槽，所述滑移槽沿所述工作台长度方向开设，所述滑台朝向所述工作台一端设置有滑移块，所述滑移块滑移设置于所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，当放置工件时，推动滑台滑移，滑台带动下模滑移出冲压头的范围，再进行上料，降低了由于冲压头距离下模较近从而阻碍上料的概率。

可选的，所述工作台上设置有驱动电机，所述滑台沿长度方向设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆贯穿所述滑移块且螺纹连接于所述滑移块，所述驱动螺杆一端连接于所述驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆通过滑移块带动滑台滑移，无需手动，省力快捷。

可选的，所述滑台上沿长度方向滑移设置有细调台，所述下模设置于所述细调台上，所述滑台朝向所述细调台一端沿长度方向开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设置有螺钉，所述螺钉的头部位于所述T型滑槽内，所述螺钉的身部贯穿且螺纹连接于所述细调台。

通过采用上述技术方案，当需要调节冲压位置时，推动细调台滑移进行调整，降低了冲压位置偏离的概率，提高了冲压精度。

可选的，所述螺钉伸出所述细调台的一端螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，当细调台调整完毕后，拧紧螺母，降低了在冲压过程中细调台发生滑移的概率。

可选的，所述细调台上设置有固定装置，所述固定装置包括固定槽、固定弹簧和固定环，所述固定槽沿所述细调台宽度方向开设，所述固定槽分别开设于所述下模的两侧，所述固定弹簧一端固定于所述固定槽底部，所述固定环设置于所述固定弹簧远离所述固定槽一端，所述固定弹簧驱动所述固定环朝向所述固定槽滑移，所述固定环分别套设于工件长度方向两端。

通过采用上述技术方案，待加工工件从固定环中穿过放置于下模中，固定环分别套设于待加工工件长度方向两端，此时固定弹簧弹力驱动固定环压紧工件长度方向两端，降低了在冲压过程中工件脱离下模的概率，同时无需人手固定工件两端，提高了安全性。

可选的，所述机体沿高度方向开设有导向槽，所述导向槽内竖直设置有导向柱，所述冲压头滑移设置于所述导向柱。

通过采用上述技术方案，冲压头通过导向柱带动上模滑移冲压工件，降低了在冲压时上模发生偏移的概率，提高了稳定性。

可选的，所述导向柱套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固设于所述导向槽长度方向一端，所述缓冲弹簧的另一端固设于所述冲压头。

通过采用上述技术方案，在冲压过程中，缓冲弹簧的弹力抵消一部分冲压力，降低了由于冲压力过大将工件损坏的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

提高工件冲压效果。

提高安全性。

提高冲压精度。

附图说明

图1为本申请实施例整体结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为本申请实施例其他角度整体结构局部剖视图。

图4为图3中B部的放大图。

附图标记说明：1、机体；2、冲压头；3、升降气缸；4、工作台；5、导向槽；6、导向柱；7、安装板；8、缓冲弹簧；9、模具；901、上模；902、下模；10、工位槽；1001、束口槽；1002、放置槽；11、滑台；12、滑移槽；13、滑移块；14、驱动螺杆；15、驱动电机；16、细调台；17、T型槽；18、螺钉；19、螺母；20、固定装置；2001、固定槽；2002、固定弹簧；2003、固定环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置。

一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，参照图1和图2，包括机体1、滑移设置于机体1的冲压头2、用于驱动冲压头2沿机体1高度方向滑移的升降气缸3和设置于机体1的工作台4，机体1沿高度方向开设有导向槽5，导向槽5内竖直固设有导向柱6，导向柱6滑移套设有安装板7，冲压头2固设于安装板7朝向工作台4一端，升降气缸3固设于机体1上，升降气缸3的活塞杆固设于安装板7，升降气缸3驱动安装板7带动冲压头2沿机体1高度方向滑移，降低了冲压头2在冲压过程发生偏移的概率，提高了稳定性，导向柱6套设有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的一端固定连接于导向槽5长度方向一端，缓冲弹簧8的另一端固定连接于安装板7，当进行冲压时，缓冲弹簧8的弹力抵消掉一部分冲压力，降低了由于冲压了过大损坏工件的概率，冲压头2与工作台4之间设置有模具9，模具9包括设置于冲压头2的上模901和设置于工作台4的下模902，待加工工件沿工作台4长度方向放置于下模902，上模901和下模902相向的一端均开设有工位槽10，工位槽10包括束口槽1001和放置槽1002，束口槽1001用于放置弹簧需要冲压束口的一部分，放置槽1002用于放置弹簧不需要冲压的一部分，束口槽1001的直径小于放置槽1002，将弹簧待收口的一端放置于下模902中的束口槽1001内，将弹簧不需要收口的一端放置于下模902中的放置槽1002内，启动升降气缸3通过冲压头2驱动上模901对弹簧进行冲压，在经过束口槽1001的限位后，弹簧在进行收口时，受到的力为环绕弹簧一圈的径向力，相较于弹簧承受纵向力，使弹簧的收口端更加规整，提高了冲压效果。

参照图1、图3和图4，工作台4朝向冲压头2一端滑移设置有滑台11，工作台4朝向滑台11一端沿长度方向开设有滑移槽12，滑台11朝向工作台4一端固设有滑移块13，滑台11通过滑移块13滑移设置于滑移槽12，滑移槽12内沿长度方向设置有驱动螺杆14，驱动螺杆14贯穿且螺纹连接于滑移块13，工作台4长度方向一端固设有驱动电机15，驱动螺杆14一端固定连接于驱动电机15的转轴，当放置工件时，驱动电机15带动驱动螺杆14转动，驱动螺杆14通过滑移块13带动滑台11沿工作台4长度方向滑移，滑台11带动下模902滑移出冲压头2的范围，再进行上料，降低了由于冲压头2距离下模902较近从而阻碍上料的概率，同时无需手动驱动滑台11，省力便捷。

参照图1、图3和图4，滑台11背离工作台4一端滑移设置有细调台16，下模902固设于细调台16背离滑台11一端，滑台11朝向细调台16一端沿长度方向开设有T型槽17T，滑台11于细调台16之间设置有螺钉18，螺钉18的头部滑移设置于T型槽17T内，螺钉18的身部通过T型槽17T贯穿且螺纹连接于细调台16，螺钉18伸出细调台16一端螺纹连接有螺母19，需要调节冲压位置时，拧松螺母19，推动细调台16滑移进行调整，降低了冲压位置偏离的概率，提高了冲压精度，当细调台16调整完毕后，拧紧螺母19，降低了在冲压过程中细调台16发生滑移的概率。

参照图1、图3和图4，细调台16上设置有固定装置20，固定装置20包括开设于细调台16的固定槽2001、设置于固定槽2001内的固定弹簧2002和设置于固定槽2001内的固定环2003，固定槽2001沿工作台4宽度方向开设，固定槽2001沿工作台4长度方向分别开设于下模902的两侧，固定弹簧2002一端固定于固定槽2001底部，固定环2003为U型环，固定环2003设置于固定弹簧2002远离固定槽2001一端，固定弹簧2002驱动固定环2003朝向固定槽2001滑移，待加工工件从固定环2003中穿过放置于下模902中，固定环2003分别套设于待加工工件长度方向两端，此时固定弹簧2002弹力驱动固定环2003压紧工件长度方向两端，降低了在冲压过程中工件脱离下模902的概率，同时无需人手固定工件两端，提高了安全性。

实施例的实施原理为：启动驱动电机15，使滑台11带动细调台16滑移出冲压头2的范围，将待加工工件放置于下模902中，并通过固定装置20固定，再启动驱动电机15，使滑台11带动细调台16滑移至冲压头2正下方，启动升降气缸3驱动冲压头2带动上模901对工件进行冲压。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，包括机体（1）、滑移设置于机体（1）的冲压头（2）、用于驱动冲压头（2）沿机体（1）高度方向滑移的升降气缸（3）和设置于机体（1）的工作台（4），待加工工件沿工作台（4）长度方向放置，其特征在于：所述冲压头（2）与所述工作台（4）之间设置有模具（9），所述模具（9）包括上模（901）和下模（902），所述上模（901）设置于所述冲压头（2），所述下模（902）设置于所述工作台（4），所述上模（901）和下模（902）相向的一端分别开设有工位槽（10），所述工位槽（10）沿所述工作台（4）长度方向开设，所述工位槽（10）包括束口槽（1001）和放置槽（1002），所述束口槽（1001）用于放置弹簧需要冲压束口的一部分，所述放置槽（1002）用于放置弹簧不需要冲压的一部分。

2.根据权利要求1所述的一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，其特征在于：所述工作台（4）朝向所述冲压头（2）一端沿长度方向设置有滑台（11），所述下模（902）设置于所述滑台（11）上，所述工作台（4）朝向所述滑台（11）一端开设有滑移槽（12），所述滑移槽（12）沿所述工作台（4）长度方向开设，所述滑台（11）朝向所述工作台（4）一端设置有滑移块（13），所述滑移块（13）滑移设置于所述滑移槽（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，其特征在于：所述工作台（4）上设置有驱动电机（15），所述滑台（11）沿长度方向设置有驱动螺杆（14），所述驱动螺杆（14）贯穿所述滑移块（13）且螺纹连接于所述滑移块（13），所述驱动螺杆（14）一端连接于所述驱动电机（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，其特征在于：所述滑台（11）上沿长度方向滑移设置有细调台（16），所述下模（902）设置于所述细调台（16）上，所述滑台（11）朝向所述细调台（16）一端沿长度方向开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设置有螺钉（18），所述螺钉（18）的头部位于所述T型滑槽内，所述螺钉（18）的身部贯穿且螺纹连接于所述细调台（16）。

5.根据权利要求4所述的一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，其特征在于：所述螺钉（18）伸出所述细调台（16）的一端螺纹连接有螺母（19）。

6.根据权利要求5所述的一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，其特征在于：所述细调台（16）上设置有固定装置（20），所述固定装置（20）包括固定槽（2001）、固定弹簧（2002）和固定环（2003），所述固定槽（2001）沿所述细调台（16）宽度方向开设，所述固定槽（2001）分别开设于所述下模（902）的两侧，所述固定弹簧（2002）一端固定于所述固定槽（2001）底部，所述固定环（2003）设置于所述固定弹簧（2002）远离所述固定槽（2001）一端，所述固定弹簧（2002）驱动所述固定环（2003）朝向所述固定槽（2001）滑移，所述固定环（2003）分别套设于工件长度方向两端。

7.根据权利要求6所述的一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，其特征在于：所述机体（1）沿高度方向开设有导向槽（5），所述导向槽（5）内竖直设置有导向柱（6），所述冲压头（2）滑移设置于所述导向柱（6）。

8.根据权利要求7所述的一种用于拉伸弹簧组装时的冲压收口装置，其特征在于：所述导向柱（6）套设有缓冲弹簧（8），所述缓冲弹簧（8）一端固设于所述导向槽（5）长度方向一端，所述缓冲弹簧（8）的另一端固设于所述冲压头（2）。

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