CN216653538U - 一种抽滤槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽滤槽，包括槽体、可拆卸地设置在槽体顶部的槽盖、设置在槽盖上的进料管、设置在进料管上的第一电磁阀、设置在槽体侧端下部的出料管、设置在出料管上的第二电磁阀、设置在槽体下端内侧壁上且位于出料管下方的滤布、设置在槽体下端侧部且位于滤布下方的真空管、设置在真空管上的第三电磁阀和用于对槽体中的物料进行搅拌处理的搅拌模块。通过本实用新型所述的抽滤槽，不仅抽滤槽出料的过程在密闭条件下进行，减少甲苯气体的挥发，并避免对地面造成污染、避免对操作人员的健康造成损坏。

Description

一种抽滤槽

技术领域

本实用新型属于MBT用甲苯抽滤装置技术领域，特别涉及一种抽滤槽。

背景技术

现用的抽滤槽抽滤完甲苯后，需打开大盖，将滤布整体吊出，而后人工放料。操作过程中由于甲苯易挥发，造成气味散发严重，且甲苯气体闪点极低，爆炸极限范围仅为1.2%-7%。若通风不畅，极易造成甲苯气体聚集，从而达到爆炸极限，引发火灾、爆炸等事故。且吊出的滤布下部由于有甲苯液的残留，易洒落地面污染环境和损害操作人员的身体健康。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种抽滤槽，不仅抽滤槽出料的过程在密闭条件下进行，减少甲苯气体的挥发，并避免对地面造成污染、避免对操作人员的健康造成损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种抽滤槽，包括槽体、可拆卸地设置在槽体顶部的槽盖、设置在槽盖上的进料管、设置在进料管上的第一电磁阀、设置在槽体侧端下部的出料管、设置在出料管上的第二电磁阀、设置在槽体下端内侧壁上且位于出料管下方的滤布、设置在槽体下端侧部且位于滤布下方的真空管、设置在真空管上的第三电磁阀和用于对槽体中的物料进行搅拌处理的搅拌模块。

进一步的，所述搅拌模块包括设置在槽盖顶部的门字形的安装架、设置在安装架顶部底壁上的伸缩推杆、设置在伸缩推杆的输出轴下端的电机、与电机的输出轴相连接且向下穿过槽盖的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶片、设置在槽盖的顶部且与搅拌轴相适配的通孔和设置在通孔的内壁上且与搅拌轴相适配的第一密封圈。

进一步的，所述搅拌模块还包括用于对电机进行导引的导引单元；所述导引单元包括设置在安装架侧端内壁上U型的导引滑杆、设置在导引滑杆上的导引滑套和设置在导引滑套与电机的侧端之间的横杆。

进一步的，所述搅拌模块还包括用于对粘附在槽体侧端内壁上的物料进行清理的清理单元；所述清理单元包括设置在搅拌叶片侧端的刮料版和设置在搅拌轴与刮料版之间的加固杆。

进一步的，所述槽盖上还设置有透明观察窗，所述透明观察窗与槽盖螺纹连接，所述槽盖设置有螺纹连接孔，所述透明观察窗与螺纹连接孔的连接处还设置有第二密封圈，所述透明观察窗上还设置有第一拧杆。

进一步的，所述槽体与槽盖螺纹连接，所述槽体与槽盖的连接处还设置有第三密封圈，所述槽盖上还设置还有第二拧杆。

进一步的，所述槽体上的外侧壁上还设置有PLC控制器和与PLC控制器电性连接的触控显示屏，所述PLC控制器分别与伸缩推杆、电机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电性连接。

进一步的，所述基座的底部还设置有支撑腿，所述支撑腿的底部还设置有行走轮，所述支撑腿的侧端还设置有延伸板，所述延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓，所述行走轮为带轮刹的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，本申请所述的技术方案，可以先打开第一电磁阀、通过进料管将待进行抽滤处理的物料加入槽体中、然后关闭第一电磁阀，所加入的物料会由滤布对进行过滤处理，其中尺寸小于滤布滤孔的物料会穿过滤布的滤孔并向着槽体的底部下落，尺寸不小于滤布滤孔的物料则会因为无法穿过滤布的滤孔而被滤布所截留；在利用滤布对物料进行过滤处理的过程中，还可以通过伸缩推杆的输出轴的伸缩调节与电机的驱动相配合，使得搅拌轴、搅拌叶片在进行水平转动的同时还进行竖向移动，从而使得搅拌轴、搅拌叶片扩展并改变对物料的搅拌范围，从而快速并高效地对物料进行搅拌处理，使得滤布能够更快速且充分地对物料进行筛滤处理；一段时间后，完成对物料的过滤处理后，便可打开第三电磁阀，通过真空管将穿过滤布的滤孔并滞留在槽体底部的物料从槽体中抽离，随后再关闭第三电磁阀即可，之后可以打开第二电磁阀，通过出料管将滞留在滤布上的物料从槽体中转移出，即进行卸料处理，之后再关闭第二电磁阀即可；因为本申请所述的技术方案在对物料进行抽滤处理的过程中，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均关闭，且能够通过第一密封圈使得搅拌轴与槽盖的连接处具有显著的密封性、通过第二密封圈使得透明观察窗与螺纹连接孔的连接处具有显著的密封性、通过第三密封圈使得槽盖与槽体的连接处具有显著的密封性，所以能够有效避免减少了甲苯气体的挥发，降低了工序发生火灾、爆炸的风险，同时大大改善了操作环境；于此同时，由于提升后全机械化操作，生产效率提升2倍以上。

其二，搅拌轴、搅拌叶片在是伸缩推杆和电机的带动下进行水平转动以及上下移动的过程中，还能够使得刮料版沿着槽体的内侧壁进行转动和上下移动，从而使得刮料板快速干净地对粘附在槽体内壁上的物料进行清理；在通过伸缩推杆的输出轴的伸缩，使得电机、搅拌轴、搅拌叶片进行上下移动的过程中，可以通过横杆带动导引滑套在导引滑杆上进行滑动，即能够通过导引滑杆、导引滑套、横杆的配合，对电机的竖向移动进行导引辅助，使得电机、搅拌轴、搅拌叶片能够更平稳地进行上下移动。

其三，通过透明观察窗，用户能够在不打开槽盖的情况下方便地对槽体中的情况下进行查看，通过螺纹连接孔能够灵活地实现透明观察窗与槽盖的连接和拆卸，通过第一密封圈，能够提高透明观察窗与螺纹连接孔的连接处的密封性，通过第一拧杆，能够方便地对透明观察窗进行拧动，更方便地实现透明观察窗与螺纹连接孔的连接和拆卸。

其四，因为槽体与槽盖螺纹连接，所以能够方便地实现槽体与槽盖的灵活连接和拆卸，且能够使得槽体与槽盖的连接处具有较好的密封性，通过第二密封圈，能够进一步提高槽体与槽盖的连接处的密封性；通过第二拧杆，能够方便地对槽盖进行拧动，从而方便地实现槽盖与槽体的连接和拆卸。

其五，通过PLC控制器和触控显示屏的配合，用户能够方便地对伸缩推杆、电机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀进行控制；通过支撑腿、行走轮的配合，能够方便地对装置进行移动，装置被移动到合适的位置后，可以使得地脚螺栓穿过延伸板并与地面相连接，从而使得装置具有更好的稳定性，当需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓与地面分离，之后便可通过支撑腿、行走轮的配合方便地对装置进行移动。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二拧杆的结构示意图；

图3为本实用新型的PLC控制器、触控显示屏的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑腿、行走轮、延伸板、地脚螺栓结构示意图。

图中：1、槽体；2、槽盖；3、进料管；4、出料管；5、第二电磁阀；6、滤布；7、真空管；8、第三电磁阀；9、安装架；10、伸缩推杆；11、电机；12、搅拌轴；13、通孔；14、第一密封圈；15、导引滑杆；16、导引滑套；17、横杆；18、刮料版；19、加固杆；20、透明观察窗；21、螺纹连接孔；22、第二密封圈；23、第一拧杆；24、第三密封圈；25、第二拧杆；26、PLC控制器；27、触控显示屏；28、支撑腿；29、行走轮；30、延伸板；31、地脚螺栓；32、第一电磁阀；33、搅拌叶片。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-4所示，一种抽滤槽，包括槽体1、可拆卸地设置在槽体1顶部的槽盖2、设置在槽盖2上的进料管3、设置在进料管3上的第一电磁阀32、设置在槽体1侧端下部的出料管4、设置在出料管4上的第二电磁阀5、设置在槽体1下端内侧壁上且位于出料管4下方的滤布6、设置在槽体1下端侧部且位于滤布6下方的真空管7、设置在真空管7上的第三电磁阀8和用于对槽体1中的物料进行搅拌处理的搅拌模块。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述搅拌模块包括设置在槽盖2顶部的门字形的安装架9、设置在安装架9顶部底壁上的伸缩推杆10、设置在伸缩推杆10的输出轴下端的电机11、与电机11的输出轴相连接且向下穿过槽盖2的搅拌轴12、设置在搅拌轴12上的搅拌叶片33、设置在槽盖2的顶部且与搅拌轴12相适配的通孔13和设置在通孔13的内壁上且与搅拌轴12相适配的第一密封圈14。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述搅拌模块还包括用于对电机11进行导引的导引单元；所述导引单元包括设置在安装架9侧端内壁上U型的导引滑杆15、设置在导引滑杆15上的导引滑套16和设置在导引滑套16与电机11的侧端之间的横杆17。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述搅拌模块还包括用于对粘附在槽体1侧端内壁上的物料进行清理的清理单元；所述清理单元包括设置在搅拌叶片33侧端的刮料版18和设置在搅拌轴12与刮料版18之间的加固杆19。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述槽盖2上还设置有透明观察窗20，所述透明观察窗20与槽盖2螺纹连接，所述槽盖2设置有螺纹连接孔21，所述透明观察窗20与螺纹连接孔21的连接处还设置有第二密封圈22，所述透明观察窗20上还设置有第一拧杆23。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述槽体1与槽盖2螺纹连接，所述槽体1与槽盖2的连接处还设置有第三密封圈24，所述槽盖2上还设置还有第二拧杆25。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述槽体1上的外侧壁上还设置有PLC控制器26和与PLC控制器26电性连接的触控显示屏27，所述PLC控制器26分别与伸缩推杆10、电机11、第一电磁阀32、第二电磁阀5和第三电磁阀8电性连接。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1-4所示，所述基座的底部还设置有支撑腿28，所述支撑腿28的底部还设置有行走轮29，所述支撑腿28的侧端还设置有延伸板30，所述延伸板30上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓31，所述行走轮29为带轮刹的万向轮。

本实用新型的工作原理：本申请所述的技术方案，可以先打开第一电磁阀32、通过进料管3将待进行抽滤处理的物料加入槽体1中、然后关闭第一电磁阀32，所加入的物料会由滤布6对进行过滤处理，其中尺寸小于滤布6滤孔的物料会穿过滤布6的滤孔并向着槽体1的底部下落，尺寸不小于滤布6滤孔的物料则会因为无法穿过滤布6的滤孔而被滤布6所截留；在利用滤布6对物料进行过滤处理的过程中，还可以通过伸缩推杆10的输出轴的伸缩调节与电机11的驱动相配合，使得搅拌轴12、搅拌叶片33在进行水平转动的同时还进行竖向移动，从而使得搅拌轴12、搅拌叶片33扩展并改变对物料的搅拌范围，从而快速并高效地对物料进行搅拌处理，使得滤布6能够更快速且充分地对物料进行筛滤处理；一段时间后，完成对物料的过滤处理后，便可打开第三电磁阀8，通过真空管7将穿过滤布6的滤孔并滞留在槽体1底部的物料从槽体1中抽离，随后再关闭第三电磁阀8即可，之后可以打开第二电磁阀5，通过出料管4将滞留在滤布6上的物料从槽体1中转移出，即进行卸料处理，之后再关闭第二电磁阀5即可；因为本申请所述的技术方案在对物料进行抽滤处理的过程中，第一电磁阀32、第二电磁阀5、第三电磁阀8均关闭，且能够通过第一密封圈14使得搅拌轴12与槽盖2的连接处具有显著的密封性、通过第二密封圈22使得透明观察窗20与螺纹连接孔21的连接处具有显著的密封性、通过第三密封圈24使得槽盖2与槽体1的连接处具有显著的密封性，所以能够有效避免减少了甲苯气体的挥发，降低了工序发生火灾、爆炸的风险，同时大大改善了操作环境；于此同时，由于提升后全机械化操作，生产效率提升2倍以上。

搅拌轴12、搅拌叶片33在是伸缩推杆10和电机11的带动下进行水平转动以及上下移动的过程中，还能够使得刮料版18沿着槽体1的内侧壁进行转动和上下移动，从而使得刮料板快速干净地对粘附在槽体1内壁上的物料进行清理；在通过伸缩推杆10的输出轴的伸缩，使得电机11、搅拌轴12、搅拌叶片33进行上下移动的过程中，可以通过横杆17带动导引滑套16在导引滑杆15上进行滑动，即能够通过导引滑杆15、导引滑套16、横杆17的配合，对电机11的竖向移动进行导引辅助，使得电机11、搅拌轴12、搅拌叶片33能够更平稳地进行上下移动。

通过透明观察窗20，用户能够在不打开槽盖2的情况下方便地对槽体1中的情况下进行查看，通过螺纹连接孔21能够灵活地实现透明观察窗20与槽盖2的连接和拆卸，通过第一密封圈14，能够提高透明观察窗20与螺纹连接孔21的连接处的密封性，通过第一拧杆23，能够方便地对透明观察窗20进行拧动，更方便地实现透明观察窗20与螺纹连接孔21的连接和拆卸。

因为槽体1与槽盖2螺纹连接，所以能够方便地实现槽体1与槽盖2的灵活连接和拆卸，且能够使得槽体1与槽盖2的连接处具有较好的密封性，通过第二密封圈22，能够进一步提高槽体1与槽盖2的连接处的密封性；通过第二拧杆25，能够方便地对槽盖2进行拧动，从而方便地实现槽盖2与槽体1的连接和拆卸。

通过PLC控制器26和触控显示屏27的配合，用户能够方便地对伸缩推杆10、电机11、第一电磁阀32、第二电磁阀5和第三电磁阀8进行控制；通过支撑腿28、行走轮29的配合，能够方便地对装置进行移动，装置被移动到合适的位置后，可以使得地脚螺栓31穿过延伸板30并与地面相连接，从而使得装置具有更好的稳定性，当需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓31与地面分离，之后便可通过支撑腿28、行走轮29的配合方便地对装置进行移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种抽滤槽，其特征在于：包括槽体(1)、可拆卸地设置在槽体(1)顶部的槽盖(2)、设置在槽盖(2)上的进料管(3)、设置在进料管(3)上的第一电磁阀(32)、设置在槽体(1)侧端下部的出料管(4)、设置在出料管(4)上的第二电磁阀(5)、设置在槽体(1)下端内侧壁上且位于出料管(4)下方的滤布(6)、设置在槽体(1)下端侧部且位于滤布(6)下方的真空管(7)、设置在真空管(7)上的第三电磁阀(8)和用于对槽体(1)中的物料进行搅拌处理的搅拌模块。

2.如权利要求1所述的抽滤槽，其特征在于：所述搅拌模块包括设置在槽盖(2)顶部的门字形的安装架(9)、设置在安装架(9)顶部底壁上的伸缩推杆(10)、设置在伸缩推杆(10)的输出轴下端的电机(11)、与电机(11)的输出轴相连接且向下穿过槽盖(2)的搅拌轴(12)、设置在搅拌轴(12)上的搅拌叶片(33)、设置在槽盖(2)的顶部且与搅拌轴(12)相适配的通孔(13)和设置在通孔(13)的内壁上且与搅拌轴(12)相适配的第一密封圈(14)。

3.如权利要求2所述的抽滤槽，其特征在于：所述搅拌模块还包括用于对电机(11)进行导引的导引单元；所述导引单元包括设置在安装架(9)侧端内壁上U型的导引滑杆(15)、设置在导引滑杆(15)上的导引滑套(16)和设置在导引滑套(16)与电机(11)的侧端之间的横杆(17)。

4.如权利要求3所述的抽滤槽，其特征在于：所述搅拌模块还包括用于对粘附在槽体(1)侧端内壁上的物料进行清理的清理单元；所述清理单元包括设置在搅拌叶片(33)侧端的刮料版(18)和设置在搅拌轴(12)与刮料版(18)之间的加固杆(19)。

5.如权利要求4所述的抽滤槽，其特征在于：所述槽盖(2)上还设置有透明观察窗(20)，所述透明观察窗(20)与槽盖(2)螺纹连接，所述槽盖(2)设置有螺纹连接孔(21)，所述透明观察窗(20)与螺纹连接孔(21)的连接处还设置有第二密封圈(22)，所述透明观察窗(20)上还设置有第一拧杆(23)。

6.如权利要求5所述的抽滤槽，其特征在于：所述槽体(1)与槽盖(2)螺纹连接，所述槽体(1)与槽盖(2)的连接处还设置有第三密封圈(24)，所述槽盖(2)上还设置还有第二拧杆(25)。

7.如权利要求2-6任一项所述的抽滤槽，其特征在于：所述槽体(1)上的外侧壁上还设置有PLC控制器(26)和与PLC控制器(26)电性连接的触控显示屏(27)，所述PLC控制器(26)分别与伸缩推杆(10)、电机(11)、第一电磁阀(32)、第二电磁阀(5)和第三电磁阀(8)电性连接。

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