CN216645759U - 一种金属弯管气密性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属弯管气密性检测装置,涉及气密性检测设备技术领域。该金属弯管气密性检测装置包括立板、固管机构、第一封堵机构、第二封堵机构、充气机构和矫直机构。固管机构包括限位环,限位环套接于管件的第二端。第一封堵机构包括堵塞。第二封堵机构包括堵头,堵头插接在管件的第二端。充气机构包括充气管和连接在充气管上的气压表,充气管、堵头和管件依次连通。矫直机构包括支板、压辊和安装板,压辊安装在安装板上,安装板能够在动力机构的驱动下沿左右和上下方向移动。金属弯管气密性检测装置能够在矫直弯管的同时,检测管件的气密性,效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及气密性检测设备技术领域,尤其是涉及一种金属弯管气密性检测装置。
背景技术
一些金属弯管需要在矫直后才能使用,在矫直管件时,由于管件受力大容易出现裂纹,因此需要在矫直管件后,检测管件的气密性。目前的方法是在矫直管件后,将通气的管件放入液体中,通过观察液体中是否有气泡产生来判断管件是否漏气,然而这种方式存在着如下问题:
1.由于需要将管件放入液体中,因此在检测后还需要烘干管件,费事费力。
2.只能在矫直管件后,再检测管件的气密性,效率较低。
实用新型内容
针对上述情况,本实用新型提供一种金属弯管气密性检测装置,解决了上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种金属弯管气密性检测装置,主要可以包括:立板、固管机构、第一封堵机构、第二封堵机构、充气机构和矫直机构。
固管机构包括限位环,限位环套接于管件的第二端,限位环连接有安装座,安装座通过螺栓与立板连接。
第一封堵机构包括可拆卸连接在管件的第一端的堵塞。
第二封堵机构包括堵头,堵头插接在管件的第二端。堵头的外侧固设有堵环,堵环抵接在管件的第二端。
充气机构包括充气管和连接在充气管上的气压表,充气管上设置有单向阀,充气管与堵头连接,充气管、堵头和管件依次连通。
矫直机构包括支板、压辊和安装板。支板和压辊分别设置在管件的两侧,支板和压辊均能够抵接在管件上。压辊安装在安装板上,安装板能够在动力机构的驱动下沿左右和上下方向移动。
在本实用新型的一些实施例中,动力机构包括与导轨、滑动座、竖杆和升降气缸。导轨横向地安装在立板上,滑动座滑动连接于导轨,竖杆的一端固定在滑动座的下侧,安装板与竖杆相插接,升降气缸的一端连接于滑动座,另一端与安装板的右端连接。
在本实用新型的一些实施例中,动力机构还包括安装于立板的两个链轮,两个链轮通链条连接,滑动座的上侧与链条相连。链轮通过电机驱动。
在本实用新型的一些实施例中,支板的下侧固定连接有工形架,工形架的下端滑动连接有横板,横板通过竖板安装在立板上,支板连接有用于使其横向移动的横移气缸。
在本实用新型的一些实施例中,横板的右端滑动连接在竖板上,竖板上安装有用于使横板上下移动的纵移气缸。
在本实用新型的一些实施例中,堵头上设置有集气罩,集气罩的左端设有连接口,连接口能够套接在管件上,连接口外设置有压紧组件,通过压紧组件能够使连接口的内侧与管件的外壁紧密连接。
在本实用新型的一些实施例中,连接口的直径由左向右逐渐增大,压紧机构包括与连接口匹配的压环,压环套接在连接口上,压环能够在横移组件的驱动下向右移动,以使连接口的内侧与管件的外壁紧密连接。
在本实用新型的一些实施例中,横移组件包括驱动杆、连接套、连接杆、传动板和支撑块。驱动杆贯穿限位环,驱动杆的一端与压环连接,另一端与连接套连接,连接套套接于管件,连接杆固定在连接套上,传动板插接于支撑块,支撑块固定在限位环上,传动板能够在驱动组件的驱动下右移。
在本实用新型的一些实施例中,驱动组件包括齿板、齿轮、转轴、支架和转柄。齿板的一端固定在传动板上,齿轮与齿板相啮合,齿轮安装于转轴,转轴转动连接在支架上,转轴上固定有转柄。支架上螺纹连接有用于限制转柄顺时针转动的限位螺杆。
本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果:
1.堵塞封堵管件的第一端,堵头与充气管连通,以向管件充入气体。给管件充入气体后,保持一段时间,观察气压表上的数值,若气压表上的数值减小,则管件存在裂纹等缺陷,即存在漏气的情况,需要进行维修。
2.由于不需要将管件放入液体中,因此在检测管件的气密性后,无须再烘干管件。
3.在向管件内通入气体后,下移压辊,通过压辊将管件紧压在支板上,再左移压辊,便能够在矫直弯管的同时,检测管件的气密性,效率更高。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为金属弯管气密性检测装置的结构示意图;
图2为第二封堵机构和充气机构的结构示意图;
图3为驱动组件的结构示意图;
图4为图3沿右侧的结构示意图。
图标:11-立板,125-限位环,126-安装座,141-堵塞,15-第二封堵机构,151-堵头,152-堵环,153-集气罩,154-连接口,155-压紧机构,156-压环,157-驱动杆,158-连接套,159-连接杆,161-传动板,162-支撑块,163-齿板,164-齿轮,165-转轴,166-支架,167-转柄,168-限位螺杆,18-充气机构,181-充气管,182-气压表,183-单向阀,191-支板,192-压辊,193-安装板,194-导轨,195-滑动座,196-竖杆,197-升降气缸,198-链轮,199-链条,201-工形架,202-横板,203-竖板,204-横移气缸,205-纵移气缸。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型实施例中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
请参照图1-图4,本实施例提供一种金属弯管气密性检测装置,主要可以包括:立板11、固管机构、第一封堵机构、第二封堵机构15、充气机构18和矫直机构。
固管机构包括限位环125,限位环125套接于管件的第二端,限位环125连接有安装座126,安装座126通过螺栓与立板11连接。
第一封堵机构包括可拆卸连接在管件的第一端的堵塞141。
第二封堵机构15包括堵头151,堵头151插接在管件的第二端。堵头151的外侧固设有堵环152,堵环152抵接在管件的第二端。
充气机构18包括充气管181和连接在充气管181上的气压表182,充气管181上设置有单向阀183,充气管181与堵头151连接,充气管181、堵头151和管件依次连通。
矫直机构包括支板191、压辊192和安装板193。支板191和压辊192分别设置在管件的两侧,支板191和压辊192均能够抵接在管件上。压辊192安装在安装板193上,安装板193能够在动力机构的驱动下沿左右和上下方向移动。
堵塞141封堵管件的第一端,堵头151与充气管181连通,以向管件充入气体。给管件充入气体后,保持一段时间,观察气压表182上的数值,若气压表182上的数值减小,则管件存在裂纹等缺陷,即存在漏气的情况,需要进行维修。由于不需要将管件放入液体中,因此在检测管件的气密性后,无须再烘干管件。在向管件内通入气体后,下移压辊192,通过压辊192将管件紧压在支板191上,再左移压辊192,便能够在矫直弯管的同时,检测管件的气密性,效率更高。
动力机构包括与导轨194、滑动座195、竖杆196和升降气缸197。导轨194横向地安装在立板11上,滑动座195滑动连接于导轨194,竖杆196的一端固定在滑动座195的下侧,安装板193与竖杆196相插接,升降气缸197的一端连接于滑动座195,另一端与安装板193的右端连接。左移滑动座195,便能向左移动安装板193和压辊192,以便于矫直管件。
动力机构还可以包括安装于立板11的两个链轮198,两个链轮198通链条199连接,滑动座195的上侧与链条199相连。链轮198通过电机(图中未示出)驱动,以便于左移和右移滑动座195。
支板191的下侧固定连接有工形架201,工形架201的下端滑动连接有横板202,横板202通过竖板203安装在立板11上,支板191连接有用于使其横向移动的横移气缸204。操作者可根据管件的长度通过横移气缸204使支板191左移或右移,以免在矫直管件时,受堵塞141的影响而难以完全矫直管件。
横板202的右端滑动连接在竖板203上,竖板203上安装有用于使横板202上下移动的纵移气缸205。通过纵移气缸205能够使横板202和支板191上下移动,以便于调节支板191和压辊192的间距。
堵头151上设置有集气罩153,集气罩153的左端设有连接口154,连接口154能够套接在管件上,连接口154外设置有压紧组件,通过压紧组件能够使连接口154的内侧与管件的外壁紧密连接。通过压紧机构155的设置,能够使连接口154的内侧与管件的外壁紧密连接,避免管件内的气体从连接口154处溢出,而影响检测结果。
连接口154的直径由左向右逐渐增大,压紧机构155包括与连接口154匹配的压环156,压环156套接在连接口154上,压环156能够在横移组件的驱动下向右移动,以使连接口154的内侧与管件的外壁紧密连接。右移压环156,压环156便能作用于连接口154,以使连接口154的内侧与管件的外壁紧密连接。
横移组件包括驱动杆157、连接套158、连接杆159、传动板161和支撑块162。驱动杆157贯穿限位环125,驱动杆157的一端与压环156连接,另一端与连接套158连接,连接套158套接于管件,连接杆159固定在连接套158上,传动板161插接于支撑块162,支撑块162固定在限位环125上,传动板161能够在驱动组件的驱动下右移。右移传动板161,传动板161便能带动连接套158和驱动杆157向右移动,以向右推动压环156,使连接口154的内侧与管件的外壁紧密连接。
驱动组件包括齿板163、齿轮164、转轴165、支架166和转柄167。齿板163的一端固定在传动板161上,齿轮164与齿板163相啮合,齿轮164安装于转轴165,转轴165转动连接在支架166上,转轴165上固定有转柄167。支架166上螺纹连接有用于限制转柄167顺时针转动的限位螺杆168。在逆时针转动转柄167时,转轴165带动齿轮164逆时针转动,此时齿板163带动传动板161右移,以向右推动压环156,使连接口154的内侧与管件的外壁紧密连接,然后拧动限位螺杆168,将限位螺杆168从支架166上旋出,通过限位螺杆168限制转柄167沿顺时针的转动。
结合上述结构,下文将详细描述金属弯管气密性检测装置的工作原理。
先向右移动管件,使管件的第二端穿过限位环125,并用堵塞141封堵管件的第一端,然后再通过纵移气缸205上移支板191,通过升降气缸197下移压辊192,以将管件紧压在支板191上,然后将堵头151插入管件的第二端,此时的连接口154套接在管件的第二端处,再逆时针转动转柄167,通过转轴165带动齿轮164逆时针转动,此时齿板163带动传动板161右移,以向右推动压环156,使连接口154的内侧与管件的外壁紧密连接,然后拧动限位螺杆168,将限位螺杆168从支架166上旋出,通过限位螺杆168限制转柄167沿顺时针的转动。从支架166上旋出限位螺杆168后,再将充气管181与气泵等充气装置连接,向管件内充入具有一定压力的气体。给管件充入气体后,使链轮198旋转,通过链条199带动滑动座195左移,滑动座195左移时能够带动安装板193和压辊192向左移动,以通过压辊192矫直管件。
在矫直管件的过程中,操作者注意观察气压表182上的数值,若气压表182上的数值减小,则管件存在裂纹等缺陷,即存在漏气的情况,需要进行维修。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化,在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属弯管气密性检测装置,其特征在于,包括:立板、固管机构、第一封堵机构、第二封堵机构、充气机构和矫直机构;
所述固管机构包括限位环,所述限位环套接于管件的第二端,所述限位环连接有安装座,所述安装座通过螺栓与所述立板连接;
所述第一封堵机构包括可拆卸连接在管件的第一端的堵塞;
所述第二封堵机构包括堵头,所述堵头插接在管件的第二端;所述堵头的外侧固设有堵环,所述堵环抵接在管件的第二端;
所述充气机构包括充气管和连接在所述充气管上的气压表,所述充气管上设置有单向阀,所述充气管与所述堵头连接,所述充气管、所述堵头和管件依次连通;
所述矫直机构包括支板、压辊和安装板;所述支板和压辊分别设置在管件的两侧,所述支板和压辊均能够抵接在管件上;所述压辊安装在安装板上,所述安装板能够在动力机构的驱动下沿左右和上下方向移动。
2.根据权利要求1所述的金属弯管气密性检测装置,其特征在于,所述动力机构包括与导轨、滑动座、竖杆和升降气缸;所述导轨横向地安装在所述立板上,所述滑动座滑动连接于所述导轨,所述竖杆的一端固定在所述滑动座的下侧,所述安装板与所述竖杆相插接,所述升降气缸的一端连接于所述滑动座,另一端与所述安装板的右端连接。
3.根据权利要求2所述的金属弯管气密性检测装置,其特征在于,所述动力机构还包括安装于所述立板的两个链轮,两个所述链轮通过链条连接,所述滑动座的上侧与所述链条相连;所述链轮通过电机驱动。
4.根据权利要求1所述的金属弯管气密性检测装置,其特征在于,所述支板的下侧固定连接有工形架,所述工形架的下端滑动连接有横板,所述横板通过竖板安装在所述立板上,所述支板连接有用于使其横向移动的横移气缸。
5.根据权利要求4所述的金属弯管气密性检测装置,其特征在于,所述横板的右端滑动连接在所述竖板上,所述竖板上安装有用于使所述横板上下移动的纵移气缸。
6.根据权利要求1所述的金属弯管气密性检测装置,其特征在于,所述堵头上设置有集气罩,所述集气罩的左端设有连接口,所述连接口能够套接在管件上,所述连接口外设置有压紧组件,通过所述压紧组件能够使所述连接口的内侧与管件的外壁紧密连接。
7.根据权利要求6所述的金属弯管气密性检测装置,其特征在于,所述连接口的直径由左向右逐渐增大,所述压紧组件包括与所述连接口匹配的压环,所述压环套接在所述连接口上,所述压环能够在横移组件的驱动下向右移动,以使所述连接口的内侧与管件的外壁紧密连接。
8.根据权利要求7所述的金属弯管气密性检测装置,其特征在于,所述横移组件包括驱动杆、连接套、连接杆、传动板和支撑块;所述驱动杆贯穿所述限位环,所述驱动杆的一端与所述压环连接,另一端与所述连接套连接,所述连接套套接于管件,所述连接杆固定在所述连接套上,所述传动板插接于所述支撑块,所述支撑块固定在所述限位环上,所述传动板能够在驱动组件的驱动下右移。
9.根据权利要求8所述的金属弯管气密性检测装置,其特征在于,所述驱动组件包括齿板、齿轮、转轴、支架和转柄;所述齿板的一端固定在所述传动板上,所述齿轮与所述齿板相啮合,所述齿轮安装于转轴,所述转轴转动连接在所述支架上,所述转轴上固定有转柄;所述支架上螺纹连接有用于限制所述转柄顺时针转动的限位螺杆。
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