CN216643304U - 大口径管道支撑固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大口径管道技术领域，具体公开了大口径管道支撑固定装置，包括底板，底板的表面对称开有安装孔，底板的表面对称固定连接有第一凹形板，第一凹形板的内壁安装有气缸，气缸的输出端铰接有第一转杆，第一转杆的外壁上固定连接有第一夹板，第一夹板的侧壁固定连接有第二转杆，第二转杆的外壁上转动连接有衔接板，衔接板远离第一夹板的一端转动连接有第二夹板，第二夹板与第一凹形板固定连接，用螺栓穿过安装孔固定底板的位置，将大口径管道放置于第一凹形板的表面，启动气缸推动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一夹板朝向第二夹板旋转，从而将大口径管道固定于第一夹板与第二夹板之间，方便对大口径管道的支撑、固定。

Description

大口径管道支撑固定装置

技术领域

本实用新型涉及大口径管道技术领域，更具体地说，涉及大口径管道支撑固定装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：大口径管道在安装过程中由于体积庞大，难以对其进行固定，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大口径管道支撑固定装置，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

大口径管道支撑固定装置，包括底板，所述底板的表面对称开有安装孔，通过对安装孔的设计，方便固定底板的位置，所述底板的表面对称固定连接有第一凹形板，所述第一凹形板的内壁安装有气缸，所述气缸的输出端铰接有第一转杆，所述第一转杆与第一凹形板转动连接，所述第一转杆的外壁上固定连接有第一夹板，所述第一夹板的侧壁固定连接有第二转杆，所述第二转杆的外壁上转动连接有衔接板，所述衔接板远离第一夹板的一端转动连接有第二夹板，所述第二夹板与第一凹形板固定连接，用螺栓穿过安装孔固定底板的位置，将大口径管道放置于第一凹形板的表面，启动气缸推动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一夹板朝向第二夹板旋转，从而将大口径管道固定于第一夹板与第二夹板之间，方便对大口径管道的支撑、固定。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一凹形板内壁上对称固定连接有支撑杆，所述第一夹板与第二夹板的内壁均设置有橡胶凸起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一夹板与第二夹板均呈弧形板，所述第一夹板与第二夹板均朝向支撑杆弯曲。

作为本实用新型的一种优选方案，两组所述第一凹形板之间设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二凹形板，所述第二凹形板的上表面设置有旋钮，所述旋钮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有第三夹板，所述螺杆贯穿第二凹形板，且螺杆与第二凹形板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二凹形板的内壁对称开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与第三夹板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的上表面开有第一凹槽，所述第一凹槽朝向旋钮弯曲，所述第三夹板的底部开有第二凹槽，所述第二凹槽朝向底板弯曲。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）用螺栓穿过安装孔固定底板的位置，将大口径管道放置于支撑杆、支撑板的表面，启动气缸推动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动第一夹板朝向第二夹板旋转，从而将大口径管道固定于第一夹板与第二夹板之间，通过对橡胶凸起的设计，提高了大口径管道与第一夹板与第二夹板之间的摩擦力，进一步提高了大口径管道的稳定性，本装置操作简单，方便对大口径管道起到支撑、固定作用，提高了安全性能。

（2）旋转旋钮使螺杆进行旋转，通过滑槽与滑块之间的相互配合，方便根据管道的尺寸调节第三夹板的位置，从而对管道在Z轴方向施加一个夹持力，进一步提高了管道安装时的安全性能，通过对第一凹槽、第二凹槽的设计，方便适应管道的外形，提高管道与支撑板、第三夹板之间的接触面积，提高管道与支撑板、第三夹板之间的摩擦力，进一步提高对管道支撑固定稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的第一凹形板内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、安装孔；3、第一凹形板；4、气缸；5、第一转杆；6、第一夹板；7、衔接板；8、第二转杆；9、第二夹板；10、支撑杆；11、橡胶凸起；12、支撑板；13、第二凹形板；14、旋钮；15、螺杆；16、第三夹板；17、滑槽；18、滑块；19、第一凹槽；20、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-2，大口径管道支撑固定装置，包括底板1，底板1的表面对称开有安装孔2，通过对安装孔2的设计，方便固定底板1的位置，底板1的表面对称固定连接有第一凹形板3，第一凹形板3的内壁安装有气缸4，气缸4的输出端铰接有第一转杆5，第一转杆5与第一凹形板3转动连接，第一转杆5的外壁上固定连接有第一夹板6，第一夹板6的侧壁固定连接有第二转杆8，第二转杆8的外壁上转动连接有衔接板7，衔接板7远离第一夹板6的一端转动连接有第二夹板9，第二夹板9与第一凹形板3固定连接，用螺栓穿过安装孔2固定底板1的位置，将大口径管道放置于第一凹形板3的表面，启动气缸4推动第一转杆5进行旋转，第一转杆5的转动带动第一夹板6朝向第二夹板9旋转，从而将大口径管道固定于第一夹板6与第二夹板9之间，方便对大口径管道的支撑、固定。

请参阅图2，第一凹形板3内壁上对称固定连接有支撑杆10，通过对支撑杆10的设计，方便对大口径管道起到支撑作用，第一夹板6与第二夹板9的内壁均设置有橡胶凸起11，通过对橡胶凸起11的设计，提高了大口径管道与第一夹板6与第二夹板9之间的摩擦力，进一步提高了大口径管道的稳定性。

请参阅图1-2，第一夹板6与第二夹板9均呈弧形板，第一夹板6与第二夹板9均朝向支撑杆10弯曲，通过对第一夹板6与第二夹板9外形的限定，方便适用于管道的外形，增加管道与第一夹板6与第二夹板9之间的接触面积。

请参阅图1-3，两组第一凹形板3之间设置有支撑板12，支撑板12的上表面固定连接有第二凹形板13，第二凹形板13的上表面设置有旋钮14，旋钮14的底部固定连接有螺杆15，螺杆15的下端固定连接有第三夹板16，螺杆15贯穿第二凹形板13，且螺杆15与第二凹形板13螺纹连接，将大口径管道放置于第二凹形板13表面，旋转旋钮14使螺杆15进行旋转，根据管道的尺寸调节第三夹板16与支撑板12之间的距离，对管道在Z轴方向施加一个夹持力，进一步提高了管道的稳定性。

请参阅图3，第二凹形板13的内壁对称开有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，滑块18与第三夹板16固定连接，通过滑槽17与滑块18之间的相互配合，方便根据管道的尺寸调节第三夹板16的位置。

请参阅图3，支撑板12的上表面开有第一凹槽19，第一凹槽19朝向旋钮14弯曲，第三夹板16的底部开有第二凹槽20，第二凹槽20朝向底板1弯曲，通过对第一凹槽19、第二凹槽20的设计，方便适应管道的外形，提高管道与支撑板12、第三夹板16之间的接触面积，提高管道与支撑板12、第三夹板16之间的摩擦力，进一步提高对管道支撑固定稳定性。

工作原理：

用螺栓穿过安装孔2固定底板1的位置，将大口径管道放置于支撑杆10、支撑板12的表面，启动气缸4推动第一转杆5进行旋转，第一转杆5的转动带动第一夹板6朝向第二夹板9旋转，从而将大口径管道固定于第一夹板6与第二夹板9之间，旋转旋钮14使螺杆15进行旋转，通过滑槽17与滑块18之间的相互配合，方便根据管道的尺寸调节第三夹板16的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.大口径管道支撑固定装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的表面对称开有安装孔（2），所述底板（1）的表面对称固定连接有第一凹形板（3），所述第一凹形板（3）的内壁安装有气缸（4），所述气缸（4）的输出端铰接有第一转杆（5），所述第一转杆（5）与第一凹形板（3）转动连接，所述第一转杆（5）的外壁上固定连接有第一夹板（6），所述第一夹板（6）的侧壁通过第二转杆（8）连接有衔接板（7），所述衔接板（7）远离第一夹板（6）的一端转动连接有第二夹板（9），所述第二夹板（9）与第一凹形板（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的大口径管道支撑固定装置，其特征在于：所述第一凹形板（3）内壁上对称固定连接有支撑杆（10），所述第一夹板（6）与第二夹板（9）的内壁均设置有橡胶凸起（11）。

3.根据权利要求2所述的大口径管道支撑固定装置，其特征在于：所述第一夹板（6）与第二夹板（9）均呈弧形板，所述第一夹板（6）与第二夹板（9）均朝向支撑杆（10）弯曲。

4.根据权利要求1所述的大口径管道支撑固定装置，其特征在于：两组所述第一凹形板（3）之间设置有支撑板（12），所述支撑板（12）的上表面固定连接有第二凹形板（13），所述第二凹形板（13）的上表面设置有旋钮（14），所述旋钮（14）的底部固定连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的下端固定连接有第三夹板（16），所述螺杆（15）贯穿第二凹形板（13），且螺杆（15）与第二凹形板（13）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的大口径管道支撑固定装置，其特征在于：所述第二凹形板（13）的内壁对称开有滑槽（17），所述滑槽（17）内滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）与第三夹板（16）固定连接。

6.根据权利要求4所述的大口径管道支撑固定装置，其特征在于：所述支撑板（12）的上表面开有第一凹槽（19），所述第一凹槽（19）朝向旋钮（14）弯曲，所述第三夹板（16）的底部开有第二凹槽（20），所述第二凹槽（20）朝向底板（1）弯曲。

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