CN216638368U - 一种立式放膜机构及耳机包装用薄膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜贴合机技术领域，尤其涉及一种立式放膜机构及耳机包装用薄膜贴合机。该立式放膜机构的张紧辊机构包括一第二安装轴、两摆动支架、一上辊组、一下辊组以及一张紧结构，第二安装轴的两端分别转动连接两侧板，两摆动支架分别固定连接第二安装轴。下辊组的两端分别连接两摆动支架。上辊组的两端分别连接机架的两侧，放料转轴位于下辊组和上辊组之间。薄膜料卷放卷后的薄膜交替绕过下辊组和上辊组。张紧结构的一端连接第二安装轴，以使摆动支架上的下辊组保持远离薄膜料卷。输送皮带转动时使薄膜料卷放卷，更有利于放卷时薄膜展平，且通过张紧辊机构使放卷后的薄膜绷紧，保持薄膜平整输出。

Description

一种立式放膜机构及耳机包装用薄膜贴合机

技术领域

本实用新型属于薄膜贴合机技术领域，尤其涉及一种立式放膜机构及耳机包装用薄膜贴合机。

背景技术

耳机包装用薄膜贴合机是专用于耳机包装盒贴膜的机械设备。放膜机构是耳机包装盒贴膜中的组成部分，其作用是释放包装膜料卷。

现有技术中的放膜机构，将一放卷轴穿过薄膜料卷的中心，通过一电机驱动放卷轴旋转而实现放料。这种放膜机构虽然结构简单，但是膜料放卷时难以保持平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式放膜机构及耳机包装用薄膜贴合机，旨在解决现有技术中的放膜机构虽然结构简单，但是膜料放卷时难以保持平整的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种立式放膜机构，包括：

一机架，所述机架的两侧分别设有一侧板；

该立式放膜机构还包括：

一放料转轴，所述放料转轴的两端分别安装在两个所述侧板上；所述放料转轴上放置有绕其转动的薄膜料卷；

一放料驱动装置，所述放料驱动装置包括一第一安装轴、一旋转板、一电机以及一输送皮带；所述第一安装轴的两端固定连接所述机架，所述旋转板转动连接所述第一安装轴，所述电机固设于所述旋转板的一侧，所述输送皮带设于所述旋转板的另一侧且所述电机驱动连接所述输送皮带；所述旋转板受重力向下摆动而使所述输送皮带紧贴所述薄膜料卷的上周面，所述输送皮带循环转动时驱动所述薄膜料卷放卷；以及

一张紧辊机构，所述张紧辊机构设于所述机架上并位于所述薄膜料卷的下侧，所述薄膜料卷放卷后的薄膜绕所述张紧辊机构后向上输出。

可选地，所述张紧辊机构包括一第二安装轴、两摆动支架、一上辊组、一下辊组以及一张紧结构，所述第二安装轴的两端分别转动连接两所述侧板，两所述摆动支架分别固定连接所述第二安装轴；所述下辊组的两端分别连接两所述摆动支架；所述上辊组的两端分别连接所述机架的两侧，所述放料转轴位于所述下辊组和所述上辊组之间；所述薄膜料卷放卷后的薄膜交替绕过所述下辊组和所述上辊组；所述张紧结构的一端连接所述第二安装轴，以使所述摆动支架上的所述下辊组保持远离所述薄膜料卷。

可选地，所述张紧结构包括一弹簧、一杠杆、一转动件以及一曲柄块，所述转动件转动连接其中一个所述侧板，所述杠杆穿过所述转动件，所述曲柄块的一端通过一第一转轴转动连接所述杠杆的一端，所述曲柄块的另一端连接所述第二安装轴；所述弹簧的一端固定在所述机架上，所述弹簧的另一端固定连接所述杠杆的另一端。

可选地，所述电机具有一第一输出轴，所述第一输出轴上驱动连接有减速机，所述减速机固定在所述旋转板上，所述减速机具有一第二输出轴，所述第二输出轴穿过所述旋转板且在其末端设有一第一皮带轮，所述旋转板的一端设有一第二皮带轮，所述输送皮带的两端分别套在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

可选地，所述旋转板上还设有一防护罩，所述防护罩罩在所述输送皮带的外侧，所述防护罩的下侧具有一开口，所述输送皮带的外露于所述开口从而紧贴所述薄膜料卷的上周面。

可选地，两个所述侧板上分别设有一缺口，所述缺口朝上，所述放料转轴的两端分别放置在两所述缺口中。

可选地，沿所述放料转轴的两端的周面分别设有直径较小的卡接槽，所述卡接槽外侧设有一圈直径较小的转动连接槽，两所述卡接槽嵌入两所述缺口中，两所述侧板的外侧设有一对滚轮，两对所述滚轮的外周面分别嵌入两所述转动连接槽中。

可选地，所述放料转轴上设有与其同轴设置的料卷固定块，所述料卷固定块的设有具有一圆锥块。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的耳机包装用薄膜贴合机，具有所述立式放膜机构。

本实用新型实施例提供的立式放膜机构及耳机包装用薄膜贴合机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该立式放膜机构的放料驱动装置的输送皮带紧贴薄膜料卷的上周面，输送皮带转动时使薄膜料卷放卷，更有利于放卷时薄膜展平，且通过张紧辊机构使放卷后的薄膜绷紧，保持薄膜平整输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的立式放膜机构的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的张紧辊机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的放料驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种立式放膜机构，包括一机架1、一放料转轴2、一放料驱动装置3以及一张紧辊机构。机架1的两侧分别设有一侧板11。放料转轴2的两端分别安装在两个侧板11上。放料转轴2上放置有绕其转动的薄膜料卷5。放料驱动装置3包括一第一安装轴31、一旋转板32、一电机33以及一输送皮带34。第一安装轴31的两端固定连接机架1，旋转板32转动连接第一安装轴31，电机33固设于旋转板32的一侧，输送皮带34设于旋转板32的另一侧且电机33驱动连接输送皮带34。旋转板32受重力向下摆动而使输送皮带34紧贴薄膜料卷5的上周面，输送皮带34循环转动时驱动薄膜料卷5放卷。张紧辊机构设于机架1上并位于薄膜料卷5的下侧，薄膜料卷5放卷后的薄膜绕张紧辊机构后向上输出。

该立式放膜机构的放料驱动装置3的输送皮带34紧贴薄膜料卷5的上周面，输送皮带34转动时使薄膜料卷5放卷，更有利于放卷时薄膜展平，且通过张紧辊机构使放卷后的薄膜绷紧，保持薄膜平整输出。

在本实用新型的另一个实施例中，该立式放膜机构的张紧辊机构包括一第二安装轴41、两摆动支架42、一上辊组43、一下辊组44以及一张紧结构45，第二安装轴41的两端分别转动连接两侧板11，两摆动支架42分别固定连接第二安装轴41。下辊组44的两端分别连接两摆动支架42。上辊组43的两端分别连接机架1的两侧，放料转轴2位于下辊组44和上辊组43之间。薄膜料卷5放卷后的薄膜交替绕过下辊组44和上辊组43。张紧结构45的一端连接第二安装轴41，以使摆动支架42上的下辊组44保持远离薄膜料卷5。张紧结构45通过张紧作用使穿绕在上辊组43和下辊组44之间的薄膜展平。

在本实用新型的另一个实施例中，该立式放膜机构的张紧结构45包括一弹簧451、一杠杆452、一转动件453以及一曲柄块454，转动件453转动连接其中一个侧板11，杠杆452穿过转动件453，曲柄块454的一端通过一第一转轴455转动连接杠杆452的一端，曲柄块454的另一端连接第二安装轴41。弹簧451的一端固定在机架1上，弹簧451的另一端固定连接杠杆452的另一端。弹簧451通过杠杆452使曲柄块454保持偏转，曲柄块454使接第二安装轴41保持旋转态势，从而使使摆动支架42上的下辊组44保持远离薄膜料卷5。

在本实用新型的另一个实施例中，该立式放膜机构的电机33具有一第一输出轴，第一输出轴上驱动连接有减速机35，减速机35固定在旋转板32上，减速机35具有一第二输出轴，第二输出轴穿过旋转板32且在其末端设有一第一皮带轮37，旋转板32的一端设有一第二皮带轮36，输送皮带34的两端分别套在第一皮带轮37和第二皮带轮36上。工作时，电机33通过减速机35驱动第一皮带轮37旋转，第一皮带轮37驱动输送皮带34旋转，输送皮带34旋转时通过通过摩擦力使薄膜料卷5旋转放卷。

在本实用新型的另一个实施例中，该立式放膜机构的旋转板32上还设有一防护罩38，防护罩38罩在输送皮带34的外侧，防护罩38的下侧具有一开口381，输送皮带34的外露于开口381从而紧贴薄膜料卷5的上周面。防护罩38对输送皮带34起到隔离作用，防止工人接触造成事故。

在本实用新型的另一个实施例中，该立式放膜机构的两个侧板11上分别设有一缺口111，缺口111朝上，放料转轴2的两端分别放置在两缺口111中。放料转轴2利用重力固定在两缺口111中，抬起放料转轴2，能够快速取下放料转轴2进行换料等操作。

在本实用新型的另一个实施例中，沿放料转轴2的两端的周面分别设有直径较小的卡接槽21，卡接槽21外侧设有一圈直径较小的转动连接槽22，两卡接槽21嵌入两缺口111中，两侧板11的外侧设有一对滚轮112，两对滚轮112的外周面分别嵌入两转动连接槽22中。滚轮112对放料转轴2起到转动限位作用。

在本实用新型的另一个实施例中，该立式放膜机构的放料转轴2上设有与其同轴设置的料卷固定块23，料卷固定块23的设有具有一圆锥块24。圆锥块24通过插入薄膜料卷5的中心孔而定位薄膜料卷5，且圆锥块能够匹配不同直径的中心孔。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种耳机包装用薄膜贴合机，具有上述的立式放膜机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式放膜机构，包括：

一机架，所述机架的两侧分别设有一侧板；

其特征在于，还包括：

一放料转轴，所述放料转轴的两端分别安装在两个所述侧板上；所述放料转轴上放置有绕其转动的薄膜料卷；

一放料驱动装置，所述放料驱动装置包括一第一安装轴、一旋转板、一电机以及一输送皮带；所述第一安装轴的两端固定连接所述机架，所述旋转板转动连接所述第一安装轴，所述电机固设于所述旋转板的一侧，所述输送皮带设于所述旋转板的另一侧且所述电机驱动连接所述输送皮带；所述旋转板受重力向下摆动而使所述输送皮带紧贴所述薄膜料卷的上周面，所述输送皮带循环转动时驱动所述薄膜料卷放卷；以及

一张紧辊机构，所述张紧辊机构设于所述机架上并位于所述薄膜料卷的下侧，所述薄膜料卷放卷后的薄膜绕所述张紧辊机构后向上输出。

2.根据权利要求1所述的立式放膜机构，其特征在于，所述张紧辊机构包括一第二安装轴、两摆动支架、一上辊组、一下辊组以及一张紧结构，所述第二安装轴的两端分别转动连接两所述侧板，两所述摆动支架分别固定连接所述第二安装轴；所述下辊组的两端分别连接两所述摆动支架；所述上辊组的两端分别连接所述机架的两侧，所述放料转轴位于所述下辊组和所述上辊组之间；所述薄膜料卷放卷后的薄膜交替绕过所述下辊组和所述上辊组；所述张紧结构的一端连接所述第二安装轴，以使所述摆动支架上的所述下辊组保持远离所述薄膜料卷。

3.根据权利要求2所述的立式放膜机构，其特征在于，所述张紧结构包括一弹簧、一杠杆、一转动件以及一曲柄块，所述转动件转动连接其中一个所述侧板，所述杠杆穿过所述转动件，所述曲柄块的一端通过一第一转轴转动连接所述杠杆的一端，所述曲柄块的另一端连接所述第二安装轴；所述弹簧的一端固定在所述机架上，所述弹簧的另一端固定连接所述杠杆的另一端。

4.根据权利要求1所述的立式放膜机构，其特征在于，所述电机具有一第一输出轴，所述第一输出轴上驱动连接有减速机，所述减速机固定在所述旋转板上，所述减速机具有一第二输出轴，所述第二输出轴穿过所述旋转板且在其末端设有一第一皮带轮，所述旋转板的一端设有一第二皮带轮，所述输送皮带的两端分别套在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上。

5.根据权利要求4所述的立式放膜机构，其特征在于，所述旋转板上还设有一防护罩，所述防护罩罩在所述输送皮带的外侧，所述防护罩的下侧具有一开口，所述输送皮带的外露于所述开口从而紧贴所述薄膜料卷的上周面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的立式放膜机构，其特征在于，两个所述侧板上分别设有一缺口，所述缺口朝上，所述放料转轴的两端分别放置在两所述缺口中。

7.根据权利要求6所述的立式放膜机构，其特征在于，沿所述放料转轴的两端的周面分别设有直径较小的卡接槽，所述卡接槽外侧设有一圈直径较小的转动连接槽，两所述卡接槽嵌入两所述缺口中，两所述侧板的外侧设有一对滚轮，两对所述滚轮的外周面分别嵌入两所述转动连接槽中。

8.根据权利要求1-5任一项所述的立式放膜机构，其特征在于，所述放料转轴上设有与其同轴设置的料卷固定块，所述料卷固定块的设有具有一圆锥块。

9.耳机包装用薄膜贴合机，其特征在于，具有如权利要求1-8任一项所述立式放膜机构。

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