CN216633445U - 一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置，它涉及电机技术领域。气缸安装板对称设置在底板的上部；气缸设置在气缸安装板的上表面；第一限位板设置在底板上部，且第一限位板与气缸相对设置；底板上部设置有防错机构，且防错机构位于气缸安装板与第一限位板之间。防错机构包含第二限位板、调整块、定位螺栓；调整块设置在第二限位板的顶部；定位螺栓与调整块之间为螺纹连接；且定位螺栓贯穿。该装夹定位装置能够有效防止放置机壳时，把非加工面朝上放置；确保了在机壳上能够加工出正确位置的出线孔；避免因放置失误，导致加工错误，造成资源浪费的情况；同时，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置。
背景技术
电机(Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机。它主要由定子、转子、机壳、风板等部分组成。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机长期以来被广泛应用在各个领域。
现有电机机壳的四个面从外形看是相同的。然而，实际上只有相对的两个面的结构和尺寸是相同的；相邻的两个面尺寸上存在差异。机壳在加工过程中，需要加工出线孔，目前的装夹定位装置无法区分出加工面和非加工面，很容易在非加工面加工出线孔，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置，改善现有机壳上加工出线孔易出现位置错误的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置，包含底板和设置于底板上的气缸安装板、气缸、第一限位板；两个所述气缸安装板对称设置在底板的上部；所述气缸设置于气缸安装板的上部；所述第一限位板与气缸相对设置；所述底板上设置有防错机构，且防错机构位于气缸安装板与第一限位板之间；
所述防错机构包含第二限位板、调整块、定位螺栓；所述第二限位板的底部与底板连接；所述调整块设置在第二限位板的顶部；所述定位螺栓与调整块连接，且定位螺栓贯穿调整块。
进一步的，所述气缸的伸出端设置有第一缓冲块；所述第一缓冲块的结构和尺寸与气缸伸出端的结构和尺寸均相同。
进一步的，所述第一限位板的一侧设置有第二缓冲块，所述第二缓冲块与第一缓冲块相对设置。
进一步的，所述第一限位板的另一侧对称设置有加强板；所述加强板为三角形结构。
进一步的，所述第一限位板为L形结构；L的开口方向与气缸的伸出方向相同。
进一步的，所述调整块上设置有长圆孔；所述长圆孔为通孔。
进一步的，所述定位螺栓的朝底板方向的一端为光轴；光轴的直径小于机壳的加工面上凹槽的宽度。
本实用新型的有益效果在于：通过增设防错机构，能够有效防止放置机壳时，误将非加工面朝上放置，确保了在机壳上能够加工出正确位置的出线孔；避免因放置失误，导致加工错误，造成资源浪费的情况；同时，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的装夹定位装置的结构示意图；
图2是本实用新型的调整块的结构示意图；
图3是本实用新型的装夹定位装置与机壳配合使用的结构示意图。
标号说明：
1、底板；2、气缸安装板；3、气缸；31、第一缓冲块；4、第一限位板；41、第二缓冲块；42、加强板；5、防错机构；51、第二限位板；52、调整块；53、定位螺栓；6、机壳。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-图3，本实用新型采用的技术方案为：一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置，包含底板1和设置于底板1上的气缸安装板2、气缸3、第一限位板4；两个所述气缸安装板2对称设置在底板1的上部；所述气缸3设置于气缸安装板2的上部；所述第一限位板4与气缸3相对设置；底板1上部设置有防错机构5，且防错机构5位于气缸安装板2与第一限位板4之间；
所述防错机构5包含第二限位板51、调整块52、定位螺栓53；所述第二限位板51的底部与底板1连接；所述调整块52设置在第二限位板51的顶部；所述定位螺栓53与调整块52连接，且定位螺栓53贯穿调整块52。通过旋转定位螺栓53，可以调整定位螺栓53露出调整块52下表面的长度。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的铝制机壳加工孔的装夹定位装置，结构简单，易于生产和推广；通过增设防错机构5，能够有效防止放置机壳6时，误将非加工面朝上放置，确保了在机壳6上能够加工出正确位置的出线孔；避免因放置失误，导致加工错误，造成资源浪费的情况；同时，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
进一步的，所述气缸3的伸出端设置有第一缓冲块31；所述第一缓冲块31的结构和尺寸与气缸3伸出端的结构和尺寸均相同。
从上述描述可知，通过设置第一缓冲块31，能够避免气缸3的压块直接与机壳6相接触；使得气缸3与机壳6之间具有很好的缓冲效果；同时，可以避免气缸3的伸出端刮花机壳6，具有一定的保护作用。
进一步的，所述第一限位板4的一侧设置有第二缓冲块41，所述第二缓冲块41与第一缓冲块31相对设置。
从上述描述可知，通过设置第二缓冲块41，能够避免第一限位板4直接与机壳6相接触；使得第一限位板4与机壳6之间具有良好的缓冲效果；同时，可以避免第一限位板4刮花机壳6，具有一定的保护作用。
进一步的，所述第一限位板4的另一侧对称设置有两个加强板42；所述加强板42为三角形结构；优先地，为直角三角形。
从上述描述可知，加强板42能够进一步对第一限位板4进行支撑，提高第一限位板4的稳定性，避免因气缸3的长期作业下，发生变形；保证了机壳6加工出线孔的加工精度，提高加工准确性。
进一步的，所述第一限位板为L形结构；L的开口方向与气缸的伸出方向相同。
从上述描述可知，L形结构使得第一限位板4具有较高的稳定性；避免因气缸3的长期作业下，发生移位、变形；同时，L形结构，有利于第一限位板4的安装，且便于后续的维护作业。
进一步的，所述调整块52上设置有长圆孔521；所述长圆孔521为通孔。
从上述描述可知，通过调整螺栓在长圆孔521内的位置，能够改变调整块52与第二限位板51之间的相对位置，进而调整定位螺栓53的位置，使得定位螺栓53与机壳6加工面上的凹槽位置相对应。
进一步的，所述定位螺栓53的朝向底板的一端为光轴；光轴的直径小于机壳的加工面上凹槽的宽度L。
从上述描述可知，定位螺栓53前端的光轴与机壳6加工面上的凹槽相对应；定位螺栓53起识别作用，定位螺栓53不能放置在机壳6非加工面的凹槽内。
本实用新型应用于铝制机壳的加工出线孔的作业中，通过该装置，可以有效避免放置机壳加工面时出现错误。
实施例一
一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置，包含底板1和设置于底板1上的气缸安装板2、气缸3、第一限位板4；两个所述气缸安装板2对称设置在底板1的上部；所述气缸3设置于气缸安装板2的上部；所述第一限位板4与气缸3相对设置；底板1上部设置有防错机构5，且防错机构5位于气缸安装板2与第一限位板4之间；
所述防错机构5包含第二限位板51、调整块52、定位螺栓53；所述第二限位板51的底部与底板1连接；所述调整块52设置在第二限位板51的顶部；所述定位螺栓53与调整块52连接，且定位螺栓53贯穿调整块52；
所述气缸3的伸出端设置有第一缓冲块31；所述第一缓冲块31的结构和尺寸与气缸3伸出端的结构和尺寸均相同；
所述第一限位板4的一侧设置有第二缓冲块41，所述第二缓冲块41与第一缓冲块31相对设置；
所述第一限位板4的另一侧对称设置有加强板42；所述加强板42为三角形结构；
所述第一限位板为L形结构；L的开口方向与气缸的伸出方向相同；
所述调整块52上设置有长圆孔521；所述长圆孔521为通孔；
所述定位螺栓53的朝向底板的一端为光轴；光轴的直径小于机壳的加工面上凹槽的宽度L。
本实用新型的工作原理：
放置机壳6之前，气缸3伸缩部处于原位；把机壳6放置在底板1上，向防错机构5方向推入。
如果机壳6处于错识的放置面，则防错机构5上的定位螺栓53不能够卡入机壳6非加工面上的凹槽；作业人员可旋转90度放置，即可顺利卡入机壳6加工面上的凹槽。
如果机壳6处于正确的放置面，则防错机构5上的定位螺栓53能够顺利卡入机壳6加工面上的凹槽；直至机壳6的端部与第二限位板51的侧部相接触。
当机壳6正确放置后，启动气缸3，气缸3的伸出部带动第一缓冲块31，向机壳6的侧部移动；当第一缓冲块31与机壳6的侧部相接触后，推动机壳6向第二级冲块41的方向继续移动，直至机壳6的另一侧与第二缓冲块相接触后，机壳6无法继续移动为止；此时，即完成气缸3对机壳6的夹紧作业，然后进行出线孔的加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置，包含底板和设置于底板上的气缸安装板、气缸、第一限位板；两个所述气缸安装板对称设置在底板的上部；所述第一限位板与气缸相对设置；其特征在于：所述底板上设置有防错机构，且防错机构位于气缸安装板与第一限位板之间；
所述防错机构包含第二限位板、调整块、定位螺栓；所述第二限位板的底部与底板连接；所述调整块设置在第二限位板的顶部；所述定位螺栓与调整块连接，且定位螺栓贯穿调整块。
2.根据权利要求1所述的铝制机壳加工孔的装夹定位装置，其特征在于：所述气缸的伸出端设置有第一缓冲块；所述第一缓冲块的结构和尺寸与气缸伸出端的结构和尺寸均相同。
3.根据权利要求1所述的铝制机壳加工孔的装夹定位装置，其特征在于：所述第一限位板的一侧设置有第二缓冲块，所述第二缓冲块与第一缓冲块相对设置。
4.根据权利要求3所述的铝制机壳加工孔的装夹定位装置，其特征在于：所述第一限位板的另一侧对称设置有加强板；所述加强板为三角形结构。
5.根据权利要求1所述的铝制机壳加工孔的装夹定位装置，其特征在于：所述第一限位板为L形结构。
6.根据权利要求1所述的铝制机壳加工孔的装夹定位装置，其特征在于：所述调整块上设置有长圆孔；所述长圆孔为通孔。
7.根据权利要求1所述的铝制机壳加工孔的装夹定位装置，其特征在于：所述定位螺栓的朝向底板的一端为光轴；光轴的直径小于机壳的加工面上凹槽的宽度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122829389.9U CN216633445U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216633445U true CN216633445U (zh) | 2022-05-31 |
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ID=81736264
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| CN202122829389.9U Active CN216633445U (zh) | 2021-11-18 | 2021-11-18 | 一种铝制机壳加工孔的装夹定位装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-11-18 CN CN202122829389.9U patent/CN216633445U/zh active Active
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