CN216631668U - 一种新型金属制品高精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属制品高精度检测装置，包括曲板，所述曲板的上方安装有扫描机构，所述电动推杆的底端固接在曲板的顶端一侧，所述电动推杆的输出端固接有竖块，所述竖块的外壁与凹槽的内表面相贴合。该新型金属制品高精度检测装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过曲板和扫描机构之间的配合，电动推杆的输出端带动竖块在曲板上的凹槽内向左侧移动，同时竖块带动滑块在曲板上的滑槽内向左侧滑动，外界控制器通过导线对仪器控制，仪器工作全面扫描外界条形工件，进行探伤检测，无需手动检测，效率高，且降低工作量，解决了现有的金属制品高精度检测装置，需要人工手动检测，效率低，且工作量的问题。

Description

一种新型金属制品高精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种新型金属制品高精度检测装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，且金属制品高精度检测装置对其内部裂痕进行检测。

但是现有的金属制品高精度检测装置，需要人工手动检测，效率低，且工作量的问题，同时存在现有的金属制品高精度检测装置，在检测完后，不能自动剔除劣质产品的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型金属制品高精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的金属制品高精度检测装置，需要人工手动检测，效率低，且工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属制品高精度检测装置，包括曲板，所述曲板的上方安装有扫描机构；

所述扫描机构包括电动推杆、竖块、凹槽、滑块、滑槽、橡胶圈和仪器；

所述电动推杆的底端固接在曲板的顶端一侧，所述电动推杆的输出端固接有竖块，所述竖块的外壁与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽开设在曲板的上方另一侧内壁，所述竖块的外侧固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在曲板的外侧内壁，所述竖块的内壁固接有橡胶圈，所述橡胶圈的内壁紧密贴合有仪器，所述仪器的顶端通过导线与外界控制器电性连接。无需手动检测，效率高，且降低工作量。

优选的，所述曲板的底端贴合有横板，所述横板的底端四角均固接有底座。四角的底座对横板进行支撑

优选的，所述曲板的下方外侧均固接有耳板，所述耳板均通过螺栓与横板螺纹连接。可将曲板固定在横板上。

优选的，所述横板的顶端安装有翻转机构；

所述翻转机构包括工作台、三脚架和螺丝；

所述工作台的外侧均通过销轴与三脚架转动相连，所述三脚架的下方外侧均通过多个螺丝与横板螺纹连接。可使工作台固定在横板上。

优选的，所述工作台的下方安装有转动机构；

所述转动机构包括机座、伺服电机、螺纹杆、立板、套块、斜板、转夹和连接块；

所述机座的底端固接在横板的顶端，所述机座的顶端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过内部轴承与立板转动相连，所述立板的底端固接在横板的顶端，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套块，所述套块的上方通过销轴转动连接有斜板，所述斜板的上方通过销轴与转夹转动相连，所述转夹的上方通过螺栓与连接块螺纹连接，所述连接块的顶端固接有工作台。将不合格工件外排到回收区，可自动剔除劣质产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型金属制品高精度检测装置，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过曲板和扫描机构之间的配合，电动推杆的输出端带动竖块在曲板上的凹槽内向左侧移动，同时竖块带动滑块在曲板上的滑槽内向左侧滑动，外界控制器通过导线对仪器控制，仪器工作全面扫描外界条形工件，进行探伤检测，无需手动检测，效率高，且降低工作量，解决了现有的金属制品高精度检测装置，需要人工手动检测，效率低，且工作量的问题；

通过横板、翻转机构和转动机构之间的配合，服电机的输出轴带动螺纹杆通过内部轴承在立板上正向转动，使套块向后移动，此时斜板通过销轴在套块上转动，并趋近于竖直状态，同时斜板通过销轴在转夹上转动，使转夹向上支撑，则转夹通过连接块使工作台向上支撑，工作台通过销轴在两侧的三脚架上逆时针转动，将不合格工件外排到回收区，可自动剔除劣质产品，解决了现有的金属制品高精度检测装置，在检测完后，不能自动剔除劣质产品的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为图1中C的结构示意图。

图中：1、曲板，2、耳板，3、螺栓，4、扫描机构，401、电动推杆，402、竖块，403、凹槽，404、滑块，405、滑槽，406、橡胶圈，407、仪器，5、翻转机构，501、工作台，502、三角架，503、螺丝，6、转动机构，601、机座，602、伺服电机，603、螺纹杆，604、立板，605、套块，606、斜板，607、转夹，608、连接块，7、横板，8、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型金属制品高精度检测装置，包括曲板1，曲板1的上方安装有扫描机构4，扫描机构4包括电动推杆401、竖块402、凹槽403、滑块404、滑槽405、橡胶圈405和仪器407，电动推杆401的底端固接在曲板1的顶端一侧，电动推杆401根据实际使用需要选择即可，电动推杆401的输出端固接有竖块402，竖块402的外壁与凹槽403的内表面相贴合，凹槽403开设在曲板1的上方另一侧内壁，电动推杆401的输出端带动竖块402在曲板1上的凹槽403内向左侧移动，竖块402的外侧固接有滑块404，滑块404与滑槽405滑动卡接，滑槽405开设在曲板1的外侧内壁，同时竖块402带动滑块404在曲板1上的滑槽405内向左侧滑动，且滑槽405防止滑块404脱轨，竖块402的内壁固接有橡胶圈406，橡胶圈406的内壁紧密贴合有仪器407，橡胶圈406增大仪器407与竖块402之间的摩擦力，防止仪器407脱落，仪器407为市面上常见的金属探伤仪，可根据实际使用需要选择即可，仪器407的顶端通过导线与外界控制器电性连接，外界控制器通过导线对仪器407控制。

曲板1的底端贴合有横板7，横板7的底端四角均固接有底座8，四角的底座8对横板7进行支撑。

曲板1的下方外侧均固接有耳板2，耳板2均通过螺栓3与横板7螺纹连接，两侧的耳板2均通过螺栓3固定在横板7上，从而将曲板1固定在横板7上。

横板7的顶端安装有翻转机构5，翻转机构5包括工作台501、三脚架502和螺丝503，工作台501的外侧均通过销轴与三脚架502转动相连，工作台501通过销轴在两侧的三脚架502上逆时针转动，三脚架502的下方外侧均通过三个螺丝503与横板7螺纹连接，两侧的三脚架502均通过三个螺丝503固定在横板7上。

工作台501的下方安装有转动机构6，转动机构6包括机座601、伺服电机602、螺纹杆603、立板604、套块605、斜板606、转夹607和连接块608，机座601的底端固接在横板7的顶端，机座601的顶端固接有伺服电机602，伺服电机602通过导线与外界控制模块连接，则控制伺服电机602启停，伺服电机602的输出轴固接有螺纹杆603，螺纹杆603的一侧通过内部轴承与立板604转动相连，伺服电机602的输出轴带动螺纹杆603通过内部轴承在立板604上正向转动，立板604的底端固接在横板7的顶端，螺纹杆603的外壁螺纹连接有套块605，套块605的上方通过销轴转动连接有斜板606，斜板606的上方通过销轴与转夹607转动相连，螺纹杆603正向转动，使套块605向后移动，此时斜板606通过销轴在套块605上转动，并趋近于竖直状态，同时斜板606通过销轴在转夹607上转动，使转夹607向上支撑，转夹607的上方通过螺栓3与连接块608螺纹连接，转夹607通过螺栓3与连接块608连接固定，连接块608的顶端固接有工作台501，则转夹607通过连接块608使工作台501向上支撑。

在使用该新型金属制品高精度检测装置时，首先人工使两侧的耳板2均通过螺栓3固定在横板7上，从而将曲板1固定在横板7上，再使两侧的三脚架502均通过三个螺丝503固定在横板7上，使转夹607通过螺栓3与连接块608连接固定，则四角的底座8对横板7进行支撑，此时工作台501处于水平状态，将条形工件放到工作台501上合适位置，接通电动推杆401的外接电源，电动推杆401工作，电动推杆401的输出端带动竖块402在曲板1上的凹槽403内向左侧移动，同时竖块402带动滑块404在曲板1上的滑槽405内向左侧滑动，外界控制器通过导线对仪器407控制，仪器407工作全面扫描外界条形工件，进行探伤检测，若合格人工取下换新工件，若不合格外界控制模块控制伺服电机602工作，伺服电机602的输出轴带动螺纹杆603通过内部轴承在立板604上正向转动，使套块605向后移动，此时斜板606通过销轴在套块605上转动，并趋近于竖直状态，同时斜板606通过销轴在转夹607上转动，使转夹607向上支撑，则转夹607通过连接块608使工作台501向上支撑，工作台501通过销轴在两侧的三脚架502上逆时针转动，将不合格工件外排到回收区。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型金属制品高精度检测装置，包括曲板(1)，其特征在于：所述曲板(1)的上方安装有扫描机构(4)；

所述扫描机构(4)包括电动推杆(401)、竖块(402)、凹槽(403)、滑块(404)、滑槽(405)、橡胶圈(406)和仪器(407)；

所述电动推杆(401)的底端固接在曲板(1)的顶端一侧，所述电动推杆(401)的输出端固接有竖块(402)，所述竖块(402)的外壁与凹槽(403)的内表面相贴合，所述凹槽(403)开设在曲板(1)的上方另一侧内壁，所述竖块(402)的外侧固接有滑块(404)，所述滑块(404)与滑槽(405)滑动卡接，所述滑槽(405)开设在曲板(1)的外侧内壁，所述竖块(402)的内壁固接有橡胶圈(406)，所述橡胶圈(406)的内壁紧密贴合有仪器(407)，所述仪器(407)的顶端通过导线与外界控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型金属制品高精度检测装置，其特征在于：所述曲板(1)的底端贴合有横板(7)，所述横板(7)的底端四角均固接有底座(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型金属制品高精度检测装置，其特征在于：所述曲板(1)的下方外侧均固接有耳板(2)，所述耳板(2)均通过螺栓(3)与横板(7)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型金属制品高精度检测装置，其特征在于：所述横板(7)的顶端安装有翻转机构(5)；

所述翻转机构(5)包括工作台(501)、三脚架(502)和螺丝(503)；

所述工作台(501)的外侧均通过销轴与三脚架(502)转动相连，所述三脚架(502)的下方外侧均通过多个螺丝(503)与横板(7)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型金属制品高精度检测装置，其特征在于：所述工作台(501)的下方安装有转动机构(6)；

所述转动机构(6)包括机座(601)、伺服电机(602)、螺纹杆(603)、立板(604)、套块(605)、斜板(606)、转夹(607)和连接块(608)；

所述机座(601)的底端固接在横板(7)的顶端，所述机座(601)的顶端固接有伺服电机(602)，所述伺服电机(602)的输出轴固接有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的一侧通过内部轴承与立板(604)转动相连，所述立板(604)的底端固接在横板(7)的顶端，所述螺纹杆(603)的外壁螺纹连接有套块(605)，所述套块(605)的上方通过销轴转动连接有斜板(606)，所述斜板(606)的上方通过销轴与转夹(607)转动相连，所述转夹(607)的上方通过螺栓(3)与连接块(608)螺纹连接，所述连接块(608)的顶端固接有工作台(501)。

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