CN216621518U - 一种适用于测试金属管壁温的测量模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于测试金属管壁温的测量模块，包括外壳、磁吸底座、自适应弹簧、隔热内板、温度传感器、壁面接触底板；所述外壳的横截面呈匚形，其一对端部各自设有一所述磁吸底座，外壳内部具有一个内底面和两个内侧面，所述内底面通过所述自适应弹簧与所述隔热内板连接；所述隔热内板与壁面接触底板贴合连接，所述温度传感器设于两者之间；所述壁面接触底板与待测金属管壁外侧面仿形。本实用新型可实现快速安装、稳固安置、准确感应的测试金属管壁温。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于测试金属管壁温的测量模块，属于测温装置技术领域。
背景技术
针对空调采暖系统、生活热水系统、蒸汽系统等采用金属管道进行高低温流体工质输配的领域，常常需要就流体工质的输出端、传送段、输入端进行温度数据的不定期、不定点的测量诊断，其测量效率和准确度对供能量及供能效率起着至关重要的作用。管道内流体工质温度测量主要是采用温度传感器，插入管道预留口或贴付在金属管道外壁面，温度传感器通过直接接触感应流体温度、或通过金属管道壁间接感应流体温度，将感应电信号通过数据线传输至外部数据采集器，即可获得流体的温度数据。
现阶段针对管道内流体工质温度测量主要采用温度传感器内置法、温度传感器管壁外贴法。温度传感器内置法主要适用于管道安装阶段已设置有探头内插孔的情况。而针对大多数使用中的管道，存在大量需要在非预设探头插孔的管段进行管道流体温度测量，这种情况就要采用温度传感器管壁外贴法。而由于温度传感器管壁外贴需要采用导热硅脂粘合、隔热材料垫敷、胶带固定捆绑，其安装过程复杂，且存在温度传感器松动、脱落的风险，不利于温度的有效测量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于测试金属管壁温的测量模块，可实现快速安装、稳固安置、准确感应的测试金属管壁温。
本实用新型采取以下技术方案：
一种适用于测试金属管壁温的测量模块，包括外壳1、磁吸底座2、自适应弹簧6、隔热内板3、温度传感器7、壁面接触底板4；所述外壳1的横截面呈匚形，其一对端部各自设有一所述磁吸底座2，外壳1内部具有一个内底面和两个内侧面，所述内底面通过所述自适应弹簧6与所述隔热内板3连接；所述隔热内板3与壁面接触底板4贴合连接，所述温度传感器7设于两者之间；所述壁面接触底板4与待测金属管壁外侧面仿形。
优选的，所述隔热内板3与所述壁面接触底板4同宽度。
优选的，所述自适应弹簧6自然状态下，使得所述壁面接触底板4伸出于所述磁吸底座2之外。
优选的，所述壁面接触底板4外侧面呈弧形。
优选的，外壳1的两外侧面为安装时的手持部位。
优选的，所述自适应弹簧6具有若干根，并均匀设置于外壳1内部的内底面。
优选的，所述隔热内板3具有一容纳所述温度传感器7的凹槽。
优选的，磁吸底座2与外壳1的一对端部同宽度。
进一步的，所述隔热内板3与所述壁面接触底板4同宽度，且两侧与所述外壳1内部的两个内侧面的间距相等。
本实用新型的有益效果在于：
1)模块一体化设计，将温度传感器与贴合、热传导等安装材料一体化集成，可多次重复使用。
2)磁吸式安装设计，模块采用磁吸方式安装，降低现场安装时间成本和安装有效性。
3)隔热材料一体化设计：测量模块集成传感器隔热材料，有效降低外界环境对温度传感器的影响、降低现场安装的时间成本。
4)传感器自适应贴付设计：测量模块采用自适应弹簧模组、弧形壁面接触模组，有效加强了温度测量过程中的有效接触和温度传递。
附图说明
图1是本实用新型适用于测试金属管壁温的测量模块的立体图。
图2是本实用新型适用于测试金属管壁温的测量模块的横剖图。
图3是本实用新型适用于测试金属管壁温的测量模块的纵剖图。
图中，1.外壳，2.磁吸底座，3.隔热内板，4.壁面接触底板，5.信号线，6.自适应弹簧，7.温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1-图3，一种适用于测试金属管壁温的测量模块，包括外壳1、磁吸底座2、自适应弹簧6、隔热内板3、温度传感器7、壁面接触底板4；所述外壳1的横截面呈匚形，其一对端部各自设有一所述磁吸底座2，外壳1内部具有一个内底面和两个内侧面，所述内底面通过所述自适应弹簧6与所述隔热内板3连接；所述隔热内板3与壁面接触底板4贴合连接，所述温度传感器7设于两者之间；所述壁面接触底板4与待测金属管壁外侧面仿形。
在此实施例中，参见图2，所述隔热内板3与所述壁面接触底板4同宽度。
在此实施例中，参见图2，所述自适应弹簧6自然状态下，使得所述壁面接触底板4伸出于所述磁吸底座2之外。
在此实施例中，参见图1-2，所述壁面接触底板4外侧面呈弧形。
在此实施例中，参见图1-2，外壳1的两外侧面为安装时的手持部位。
在此实施例中，参见图2-3，所述自适应弹簧6具有若干根，并均匀设置于外壳1内部的内底面。
在此实施例中，参见图2，所述隔热内板3具有一容纳所述温度传感器7的凹槽。
在此实施例中，参见图1-2，磁吸底座2与外壳1的一对端部同宽度。
在此实施例中，参见图2，所述隔热内板3与所述壁面接触底板4同宽度，且两侧与所述外壳1内部的两个内侧面的间距相等。
本实用新型采用一体化模块设计，集成温度传感器及贴合、热传导等安装材料于一体；采用磁吸式技术，可稳固、快速的将测量模块安装于管道外壁；测量模块集成传感器隔热材料，有效降低外界环境对温度传感器的影响、降低现场安装的时间成本；采用自适应弹簧模组、弧形壁面接触模组，有效加强了温度测量过程中的有效接触和温度传递，避免常规温度传感器管壁外贴法中传感器虚贴、脱落的风险。
使用方法：参见图1-3，握持外壳1，保持模块纵向与管道纵向平行，靠近被测量金属管壁测点位置，通过磁吸底座2将模块吸附于被测量金属管壁，此时弧形壁面接触底板4受到管壁和弹簧模组的挤压而贴付与管道表面，通过弧形壁面接触底板4与管壁接触的热传导，并在隔热内板3的保护下，温度传感器7感应传导温度，并通过信号线5输出感应信号至外置数据采集装置。
本实用新型可以针对管道内流体工质温度采用温度传感器管壁外贴法测量时，可快速、稳定的将温度探头固定在待测管壁表面，显著优于现阶段采用胶布、硅脂等材料固定、黏合金属温度探头的方法。同时本实用新型的探头贴合方式相较于现阶段一些具有弧形表面的温度探头，也具有良好的表面贴付适应能力。
Claims (9)
1.一种适用于测试金属管壁温的测量模块，其特征在于：
包括外壳(1)、磁吸底座(2)、自适应弹簧(6)、隔热内板(3)、温度传感器(7)、壁面接触底板(4)；
所述外壳(1)的横截面呈匚形，其一对端部各自设有一所述磁吸底座(2)，外壳(1)内部具有一个内底面和两个内侧面，所述内底面通过所述自适应弹簧(6)与所述隔热内板(3)连接；
所述隔热内板(3)与壁面接触底板(4)贴合连接，所述温度传感器(7)设于两者之间；
所述壁面接触底板(4)与待测金属管壁外侧面仿形。
2.如权利要求1所述的适用于测试金属管壁温的测量模块，其特征在于：所述隔热内板(3)与所述壁面接触底板(4)同宽度。
3.如权利要求1所述的适用于测试金属管壁温的测量模块，其特征在于：所述自适应弹簧(6)自然状态下，使得所述壁面接触底板(4)伸出于所述磁吸底座(2)之外。
4.如权利要求1所述的适用于测试金属管壁温的测量模块，其特征在于：所述壁面接触底板(4)外侧面呈弧形。
5.如权利要求1所述的适用于测试金属管壁温的测量模块，其特征在于：外壳(1)的两外侧面为安装时的手持部位。
6.如权利要求1所述的适用于测试金属管壁温的测量模块，其特征在于：所述自适应弹簧(6)具有若干根，并均匀设置于外壳(1)内部的内底面。
7.如权利要求1所述的适用于测试金属管壁温的测量模块，其特征在于：所述隔热内板(3)具有一容纳所述温度传感器(7)的凹槽。
8.如权利要求1所述的适用于测试金属管壁温的测量模块，其特征在于：磁吸底座(2)与外壳(1)的一对端部同宽度。
9.如权利要求8所述的适用于测试金属管壁温的测量模块，其特征在于：所述隔热内板(3)与所述壁面接触底板(4)同宽度，且两侧与所述外壳(1)内部的两个内侧面的间距相等。
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| CN113932947A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-14 | 上海市建筑科学研究院有限公司 | 一种适用于测试金属管壁温的测量模块 |
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