CN216618956U - 大口径塑料给排水管的对接式双密封z形承插连接结构 - Google Patents

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本实用新型涉及大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,包括分别设置在管材本体的两端,与管材本体连成一体的止脱法兰,止脱法兰处活动预置有紧固法兰环,所述止脱法兰的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径,相邻的管材的紧固法兰环之间通过紧固件实现连接,所述一端的止脱法兰为承口端,另一端的止脱法兰为插口端,所述承口端和/或所述插口端中设置有电加热件。其增加了管件连接的密封性,使连接处不易出现撕裂现象,其结构简单、生产方便、连接可靠,并且安装便捷。

Description

大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构
【技术领域】
本实用新型涉及塑料管材的技术领域,具体涉及大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构。
【背景技术】
大口径塑料加筋缠绕波纹管及双抗压螺旋缠绕管是本公司研发的新型产品,其兼具了外承压和内承压的双重特性,复合式结构设计,在保证输水压力的情况下,克服了传统塑料给水管材制造大口径管材的瓶颈,不仅降低了成本,而且使塑料给水管也能实现较高的外部承压,实现深埋。可用于各种排水管、输送水管的铺设。
随着管材在市场上的亮相,该管材的使用面也逐渐扩展,打算将该管材替代原先的塑料厚壁管,用于市政给排水及矿井的瓦斯抽风和矿工的逃生管道。原先的给水领域塑料厚壁管在管端连接时,由于管壁较厚,通常采用对焊熔接的方式,但是该管材由于是薄壁管,对焊熔接的连接方式明显不适用。排水领域超过1200mm直径的大口径管道通常采用的热收缩套热熔连接,但在地质土壤比较松软的条件下容易产生管材的下沉幅度不一样导致管材连接处撕裂出现漏水。
本公司之前研发了,中国专利号为ZL 201510512265.4,名称为Z字形承插电热熔连接的大口径塑料管的专利,公开了一种“Z”字形承插电热熔连接的大口径塑料管,塑料管包括管体、承口端和插口端,承口端设置在管体的一端,插口端设置在管体的另一端;插口端包括第一环面和第二环面,第二环面的直径大于第一环面,所述第一环面和第二环面之间为锥形过渡段;承口端包括第三环面和第四环面,第四环面的直径大于第三环面,第三环面和第四环面之间为漏斗形过渡段;电加热件,所述电加热件安装在所述承口端和/或所述插口端。这种塑料管接头处为“Z”字形的塑料管,与对接热熔和平行式承插电热熔相比:熔接面不在一个截面上,并且将熔接面引伸到x,y二个方向,大大增加了熔接强度,使管道系统的拉拨性能提高,管道抗地面沉降的能力增强。为了进一步提高熔接面的连接可靠性,使连接处不易出现撕裂现象,故而进一步研发了本申请的产品。
【实用新型内容】
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种能提高熔接面的连接可靠性,使连接处不易出现撕裂现象的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,包括分别设置在管材本体的两端,与管材本体连成一体的止脱法兰,止脱法兰处活动预置有紧固法兰环,所述止脱法兰的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径,相邻的管材的紧固法兰环之间通过紧固件实现连接,所述一端的止脱法兰为承口端,另一端的止脱法兰为插口端,所述承口端和/或所述插口端中设置有电加热件。
本实用新型中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为:所述止脱法兰由内端向外端依次为锥形体、圆环体、挡环和所述承口端或插口端构成,所述圆环体的外径与紧固法兰环的内径相对应,所述挡环的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径。其中锥形体方便紧固法兰环的套入,圆环体实现紧固法兰环的定位,挡环实现紧固法兰环的限位。
本实用新型中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为:所述锥形体与管材本体的连接为热态粘接,锥形体与管材本体的搭接长度是管材本体底层1个螺距以上,厚度是管材本体底层厚度的1倍以上。
本实用新型中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为:所述止脱法兰的端面中设置有环形凹槽,相邻的止脱法兰之间还设置有密封圈,密封圈预设于环形凹槽中,密封圈的直径大于所述承口端或插口端的直径。通过密封圈实现相邻止脱法兰之间的密封连接。
本实用新型中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为:所述紧固件有多个,沿紧固法兰环的环向均匀设置。
本实用新型中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为:所述承口端和插口端之间的连接面为“Z”字形,并且在连接面上设置有齿状结构。“Z”字形的承口端和插口端增加熔接时的接触面,齿状结构在减少管材重量的同时加快熔接速度与增加熔接粘接面积。还可以避免承插口在熔接时,由于塑料的收缩不一致导致的接触面不能完全贴合的问题。
本实用新型中的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构进一步设置为:所述止脱法兰中的锥形体和圆环体的外表面为凹凸加强筋。该凹凸加强筋的作用一个是减少管材重量增强了环刚度,另外一个是避免了由于塑料层在具有一定厚度后,收缩率不一致,导致外表面的不平整。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:上述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,其首先采用“Z”字形承插电热熔连接管端,然后在管材的端部设置止脱法兰与紧固法兰环配合,通过紧固法兰环之间的连接,进一步提高熔接面的连接可靠性,另外通过止脱法兰之间设置的密封圈,增加了管件连接的密封性,使连接处不易出现撕裂现象,其结构简单、生产方便、连接可靠,并且安装便捷。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中连接处的一种实施例的结构示意图。
图3是图1中连接处的另一种实施例的结构示意图。
图4是图1中连接处的另一种实施例的结构示意图。
图中:1、管材本体,2、止脱法兰,21、锥形体,22、圆环体,23、挡环,3、紧固法兰环,4、紧固件,5、承口端,6、插口端,7、环形凹槽,8、密封圈。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构作进一步的详细描述。
如图1至图4所示,大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,包括分别设置在管材本体1的两端,与管材本体1连成一体的止脱法兰2,止脱法兰2处活动预置有紧固法兰环3,所述止脱法兰2的外径大于紧固法兰环3的内径且小于紧固法兰环3的外径,相邻的管材的紧固法兰环3之间通过紧固件4实现连接,所述紧固件4有多个,沿紧固法兰环3的环向均匀设置。所述一端的止脱法兰2为承口端5,另一端的止脱法兰2为插口端6,所述承口端5和/或所述插口端6中设置有电加热件(图中未示出)。如图4所示,所述承口端5和插口端6之间的连接面为“Z”字形,并且在连接面上设置有齿状结构。“Z”字形的承口端5和插口端6增加熔接时的接触面,齿状结构在减少管材重量的同时加快熔接速度与增加熔接粘接面积。还可以避免承插口在熔接时,由于塑料的收缩不一致导致的接触面不能完全贴合的问题。当然上述连接面也可以为如图2、图3所示的平面,均属于本实用新型的保护范畴。
作为优选方案,所述止脱法兰2由内端向外端依次为锥形体21、圆环体22、挡环23和所述承口端5或插口端6构成,所述圆环体22的外径与紧固法兰环3的内径相对应,所述挡环23的外径大于紧固法兰环3的内径且小于紧固法兰环3的外径。其中锥形体21方便紧固法兰环3的套入,圆环体22实现紧固法兰环3的定位,挡环23实现紧固法兰环3的限位。
作为优选方案,所述锥形体21与管材本体1的连接为热态粘接,锥形体21与管材本体1的搭接长度是管材本体1底层1个螺距以上,厚度是管材本体1底层厚度的1倍以上。上述的数据只是最优方案,并非唯一,如锥形体21与管材本体1的搭接长度是管材本体1底层2个螺距以下,厚度是管材本体1底层厚度的2倍以下,只会影响到锥形体21与管材本体1之间的连接可靠性,并不影响本申请的其他结构创造性。
作为优选方案,所述止脱法兰2的端面中设置有环形凹槽7,相邻的止脱法兰2之间还设置有密封圈8,密封圈8预设于环形凹槽7中,密封圈8的直径大于所述承口端5或插口端6的直径。通过密封圈8实现相邻止脱法兰2之间的密封连接。在本实施例中,密封圈8为L型结构,其下部预设于环形凹槽7中,实现定位,在承口端5和插口端6对接后,密封圈8的上部两端分别与承口端5和插口端6的端面相抵触,从而实现密封。
作为优选方案,如图3、图4所示,所述止脱法兰2中的锥形体21和圆环体22的外表面为凹凸加强筋。该凹凸加强筋的作用一个是减少管材重量增强了环刚度,另外一个是避免了由于塑料层在具有一定厚度后,收缩率不一致,导致外表面的不平整。当然,上述外表面也可以为如图2所示的平面,只会影响本产品的外观,并不会造成实质性影响。
本实用新型的工作原理是:在制备时,首先制备两端的止脱法兰2,止脱法兰2可以采用注塑完成也可以螺旋缠绕而成,均属于本实用新型的保护范畴。止脱法兰2制备完成后,将紧固法兰环3套入止脱法兰2中,并且套至圆环体22处,再将止脱法兰2的锥形体21热态粘接到管材本体1的端部,完成对管材本体1两端的止脱法兰2的安装。两个管件实现连接时,首先通过电加热件对承口端5和/或插口端6进行电加热,使其处于熔融状态,然后通过“Z”字形承插口进行熔接,密封圈8预设于环形凹槽7中,熔接完成后,密封圈8套设于熔接处的外部,通过密封圈8实现相邻止脱法兰2之间的密封连接。
再通过紧固件4实现相邻紧固法兰环3之间的连接即可,通过紧固法兰环3之间的连接,进一步提高熔接面的连接可靠性,使连接处不易出现撕裂现象,其结构简单、生产方便、连接可靠,并且安装便捷。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效,以及部分运用的实施例,而非用于限制本实用新型;应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,其特征在于:包括分别设置在管材本体的两端,与管材本体连成一体的止脱法兰,止脱法兰处活动预置有紧固法兰环,所述止脱法兰的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径,相邻的管材的紧固法兰环之间通过紧固件实现连接,所述管材本体的一端的止脱法兰为承口端,另一端的止脱法兰为插口端,所述承口端和/或所述插口端中设置有电加热件。
2.如权利要求1所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,其特征在于:所述止脱法兰由内端向外端依次为锥形体、圆环体、挡环和所述承口端或插口端构成,所述圆环体的外径与紧固法兰环的内径相对应,所述挡环的外径大于紧固法兰环的内径且小于紧固法兰环的外径。
3.如权利要求2所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,其特征在于:所述锥形体与管材本体的连接为热态粘接,锥形体与管材本体的搭接长度是管材本体底层1个螺距以上,厚度是管材本体底层厚度的1倍以上。
4.如权利要求2所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,其特征在于:所述止脱法兰的端面中设置有环形凹槽,相邻的止脱法兰之间还设置有密封圈,密封圈预设于环形凹槽中,密封圈的直径大于所述承口端或插口端的直径。
5.如权利要求1或2所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,其特征在于:所述紧固件有多个,沿紧固法兰环的环向均匀设置。
6.如权利要求1或2所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,其特征在于:所述承口端和插口端之间的连接面为“Z”字形,并且在连接面上设置有齿状结构。
7.如权利要求1或2所述的大口径塑料给排水管的对接式双密封Z形承插连接结构,其特征在于:所述止脱法兰中的锥形体和圆环体的外表面为凹凸加强筋。
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