CN216616224U - 一种便于拼接的预制钢构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢构件领域,具体的说是一种便于拼接的预制钢构件,包括外壳、拼接机构、调节机构和横向拼接装置;通过第一拼接块、第一固定螺栓、拼接槽、支撑块、螺杆、螺纹孔和横向拼接装置的结构设计,实现了对该预制钢构件进行拼接的功能,解决了无法拼接对使用范围受到很大的局限,降低了该预制钢构件的使用效果的问题,当需要拼接延长时,将另一预制钢构件贯穿到第一拼接块内部的拼接槽内,调节到合适位置,再将固定连接件通过支撑块贯穿拧入螺纹孔对拼接的预制钢构件进行固定,同时支撑块可以为拼接的钢构件进行一个支撑的效果,有效的为该预制钢构件的受力提供一个分担的效果,从而提升了该钢构件的拼接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢构件领域,具体是一种便于拼接的预制钢构件。
背景技术
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势,与钢筋混凝土结构相比,更具有在高、大、轻三个方面发展的独特优势,在全球范围内,特别是发达国家和地区,钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
但是目前使用的预制钢构件大多数拼接的效果不佳,由于大多数钢构件都是用于建筑,需要对各个预制钢构件进行拼接建造,而无法拼接对使用范围受到很大的局限,降低了该预制钢构件的使用效果,故此需要进行改进;因此,针对上述问题提出一种便于拼接的预制钢构件。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决了不便于拼接的问题,本实用新型提出一种便于拼接的预制钢构件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种便于拼接的预制钢构件,包括外壳、拼接机构、调节机构和横向拼接装置,所述外壳的上端设置有拼接机构,所述拼接机构包括第一拼接块、第一固定螺栓、拼接槽、支撑块、螺杆和螺纹孔,所述第一拼接块设置在外壳的上端,所述第一拼接块的一侧均固定有多个第一固定螺栓,所述第一拼接块两侧均开设有拼接槽,所述拼接槽的两侧均安装有支撑块,所述支撑块一侧设置有螺杆,所述支撑块的另一侧开设有螺纹孔,所述调节机构设置在外壳的下端,所述调节机构包括连接台、升降台、升降调节器、升降柱和底座,所述连接台焊接在外壳的下端,所述连接台的下方设置有升降台,所述升降台的下方设置有升降调节器,所述升降调节器的下方连接升降柱,所述升降柱下方焊接有底座。
所述横向拼接装置设置在外壳的内侧,所述横向拼接装置包括第二拼接块、第二固定螺栓和固定槽,所述第二拼接块设置在外壳的内侧,所述第二拼接块的一侧固定有第二固定螺栓,所述第二拼接块的另一侧开设有固定槽,所述外壳的内侧开设有防水孔,所述外壳的内侧均开设有多个调节槽。
优选的,所述第一拼接块通过第一固定螺栓与外壳螺纹连接,且第一拼接块的尺寸大于外壳的尺寸。
优选的,所述拼接槽以第一拼接块的垂直中轴线对称轴设置,且第一固定螺栓在第一拼接块上呈等间距分布。
优选的,所述支撑块通过螺杆与第一拼接块活动连接,且螺纹孔以支撑块的垂直中轴线对称轴设置。
优选的,所述底座、升降柱与外壳构成升降结构,且底座与升降柱为垂直分布。
优选的,所述第二拼接块通过第二固定螺栓与外壳螺纹连接,且第二拼接块与外壳为垂直分布。
优选的,所述防水孔与外壳之间构成贯穿结构,且防水孔以外壳的垂直中轴线对称轴设置。
优选的,所述调节槽在外壳内侧呈等间距分布,且调节槽的直径尺寸与第二固定螺栓的直径尺寸相吻合。
本实用新型的有益之处在于:
1.本实用新型通过第一拼接块、第一固定螺栓、拼接槽、支撑块、螺杆、螺纹孔和横向拼接装置的结构设计,实现了对该预制钢构件进行拼接的功能,解决了无法拼接对使用范围受到很大的局限,降低了该预制钢构件的使用效果的问题,当需要拼接延长时,将另一预制钢构件贯穿到第一拼接块内部的拼接槽内,调节到合适位置,再将固定连接件通过支撑块贯穿拧入螺纹孔对拼接的预制钢构件进行固定,同时支撑块可以为拼接的钢构件进行一个支撑的效果,有效的为该预制钢构件的受力提供一个分担的效果,从而提升了该钢构件的拼接效果;
2.本实用新型通过调节机构、连接台、升降台、升降调节器、升降柱和底座的结构设计,实现了为该钢构件提供升降调节的功能,解决了该钢构件在拼接相互连接时,造成偏移位置不准确,导致后续工作无法顺利进行对工作效率降低的问题,当相互连接产生偏移时,旋转升降柱外围的升降调节器,让升降柱进行升降调节,使升降台与外壳的高度统一,有效的减少拼接时所产生的误差,提升了对该预制钢构件的实用性,为该预制钢构件的拼接效率提供了更好的保障。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例的正视剖面结构示意图;
图2为实施例的拼接机构结构示意图;
图3为实施例的调节机构结构示意图;
图4为实施例的横向拼接装置结构示意图;
图5为实施例的A处放大的结构示意图。
图中:1、外壳;2、拼接机构;201、第一拼接块;202、第一固定螺栓; 203、拼接槽;204、支撑块;205、螺杆;206、螺纹孔;3、调节机构;301、连接台;302、升降台;303、升降调节器;304、升降柱;305、底座;4、横向拼接装置;401、第二拼接块;402、第二固定螺栓;403、固定槽;5、防水孔;6、调节槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种便于拼接的预制钢构件,包括外壳1、拼接机构 2、调节机构3和横向拼接装置4,外壳1的上端设置有拼接机构2,拼接机构2包括第一拼接块201、第一固定螺栓202、拼接槽203、支撑块204、螺杆205和螺纹孔206,第一拼接块201设置在外壳1的上端,第一拼接块201 的一侧均固定有多个第一固定螺栓202,第一拼接块201两侧均开设有拼接槽 203,拼接槽203的两侧均安装有支撑块204,支撑块204一侧设置有螺杆205,支撑块204的另一侧开设有螺纹孔206,调节机构3设置在外壳1的下端,调节机构3包括连接台301、升降台302、升降调节器303、升降柱304和底座 305,连接台301焊接在外壳1的下端,连接台301的下方设置有升降台302,升降台302的下方设置有升降调节器303,升降调节器303的下方连接升降柱 304,升降柱304下方焊接有底座305。
横向拼接装置4设置在外壳1的内侧,横向拼接装置4包括第二拼接块 401、第二固定螺栓402和固定槽403,第二拼接块401设置在外壳1的内侧,第二拼接块401的一侧固定有第二固定螺栓402,第二拼接块401的另一侧开设有固定槽403,外壳1的内侧开设有防水孔5,外壳1的内侧均开设有多个调节槽6。
本实施例,第一拼接块201通过第一固定螺栓202与外壳1螺纹连接,且第一拼接块201的尺寸大于外壳1的尺寸,通过设置第一固定螺栓202的设置,可以对第一拼接块201起到一个固定的效果,提升了第一拼接块201 的稳定性。
本实施例,拼接槽203以第一拼接块201的垂直中轴线对称轴设置,且第一固定螺栓202在第一拼接块201上呈等间距分布,通过拼接槽203的设置,可以将需要拼接的预制钢结构进行放入支撑的效果,提升了支撑性。
本实施例,支撑块204通过螺杆205与第一拼接块201活动连接,且螺纹孔206以支撑块204的垂直中轴线对称轴设置,通过支撑块204与螺纹孔 206的设置,可以对所拼接的预制钢结构进行一个固定支撑的效果,有效的避免了所拼接的预制钢结构拼接松动的情况。
本实施例,底座305、升降柱304与外壳1构成升降结构,且底座305与升降柱304为垂直分布,通过升降柱304的设置,可以对该预制钢结构进行一个升降调节的目的。
本实施例,第二拼接块401通过第二固定螺栓402与外壳1螺纹连接,且第二拼接块401与外壳1为垂直分布,通过第二拼接块401的设置,可以对该预制钢结构进行多角度拼接的效果,从而提升了拼接效果。
本实施例,防水孔5与外壳1之间构成贯穿结构,且防水孔5以外壳1 的垂直中轴线对称轴设置,通过设置防水孔5的设置,可以对该预制钢构件进行一个排水的效果,有效的避免了因外界环境因素导致雨水透过调节槽6 渗入该预制钢结构内部造成损坏的情况。
本实施例,调节槽6在外壳1内侧呈等间距分布,且调节槽6的直径尺寸与第二固定螺栓402的直径尺寸相吻合,通过调节槽6的设置,可以对第二拼接块401起到一个调节位置的目的。
工作时,首想将外壳1放置到合适位置,其次将第一拼接块201通过第一固定螺栓202安装到外壳1上固定,再将支撑块204通过螺杆205固定到第一拼接块201上,拼接时,将另一预制钢构件贯穿到第一拼接块201内部的拼接槽203内,调节到合适位置,再将固定连接件通过支撑块204贯穿拧入螺纹孔206对拼接的预制钢构件进行固定,这就是该便于拼接的预制钢构件工作原理。
综上所述,便于拼接的预制钢构件通过第一拼接块201、第一固定螺栓 202、拼接槽203、支撑块204、螺杆205、螺纹孔206和横向拼接装置4的结构设计,实现了对该预制钢构件进行拼接的功能,解决了无法拼接对使用范围受到很大的局限,降低了该预制钢构件的使用效果的问题,当需要拼接延长时,将另一预制钢构件贯穿到第一拼接块201内部的拼接槽203内,调节到合适位置,再将固定连接件通过支撑块204贯穿拧入螺纹孔206对拼接的预制钢构件进行固定,同时支撑块204可以为拼接的钢构件进行一个支撑的效果,有效的为该预制钢构件的受力提供一个分担的效果,从而提升了该钢构件的拼接效果,通过调节机构3、连接台301、升降台302、升降调节器303、升降柱304和底座305的结构设计,实现了为该钢构件提供升降调节的功能,解决了该钢构件在拼接相互连接时,造成偏移位置不准确,导致后续工作无法顺利进行对工作效率降低的问题,当相互连接产生偏移时,旋转升降柱304外围的升降调节器303,让升降柱304进行升降调节,使升降台302与外壳1 的高度统一,有效的减少拼接时所产生的误差,提升了对该预制钢构件的实用性,为该预制钢构件的拼接效率提供了更好的保障。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种便于拼接的预制钢构件,其特征在于:包括外壳(1)、拼接机构(2)、调节机构(3)和横向拼接装置(4),所述外壳(1)的上端设置有拼接机构(2),所述拼接机构(2)包括第一拼接块(201)、第一固定螺栓(202)、拼接槽(203)、支撑块(204)、螺杆(205)和螺纹孔(206),所述第一拼接块(201)设置在外壳(1)的上端,所述第一拼接块(201)的一侧均固定有多个第一固定螺栓(202),所述第一拼接块(201)两侧均开设有拼接槽(203),所述拼接槽(203)的两侧均安装有支撑块(204),所述支撑块(204)一侧设置有螺杆(205),所述支撑块(204)的另一侧开设有螺纹孔(206),所述调节机构(3)设置在外壳(1)的下端,所述调节机构(3)包括连接台(301)、升降台(302)、升降调节器(303)、升降柱(304)和底座(305),所述连接台(301)焊接在外壳(1)的下端,所述连接台(301)的下方设置有升降台(302),所述升降台(302)的下方设置有升降调节器(303),所述升降调节器(303)的下方连接升降柱(304),所述升降柱(304)下方焊接有底座(305);
所述横向拼接装置(4)设置在外壳(1)的内侧,所述横向拼接装置(4)包括第二拼接块(401)、第二固定螺栓(402)和固定槽(403),所述第二拼接块(401)设置在外壳(1)的内侧,所述第二拼接块(401)的一侧固定有第二固定螺栓(402),所述第二拼接块(401)的另一侧开设有固定槽(403),所述外壳(1)的内侧开设有防水孔(5),所述外壳(1)的内侧均开设有多个调节槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼接的预制钢构件,其特征在于:所述第一拼接块(201)通过第一固定螺栓(202)与外壳(1)螺纹连接,且第一拼接块(201)的尺寸大于外壳(1)的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种便于拼接的预制钢构件,其特征在于:所述拼接槽(203)以第一拼接块(201)的垂直中轴线对称轴设置,且第一固定螺栓(202)在第一拼接块(201)上呈等间距分布。
4.根据权利要求1所述的一种便于拼接的预制钢构件,其特征在于:所述支撑块(204)通过螺杆(205)与第一拼接块(201)活动连接,且螺纹孔(206)以支撑块(204)的垂直中轴线对称轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种便于拼接的预制钢构件,其特征在于:所述底座(305)、升降柱(304)与外壳(1)构成升降结构,且底座(305)与升降柱(304)为垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种便于拼接的预制钢构件,其特征在于:所述第二拼接块(401)通过第二固定螺栓(402)与外壳(1)螺纹连接,且第二拼接块(401)与外壳(1)为垂直分布。
7.根据权利要求1所述的一种便于拼接的预制钢构件,其特征在于:所述防水孔(5)与外壳(1)之间构成贯穿结构,且防水孔(5)以外壳(1)的垂直中轴线对称轴设置。
8.根据权利要求1所述的一种便于拼接的预制钢构件,其特征在于:所述调节槽(6)在外壳(1)内侧呈等间距分布,且调节槽(6)的直径尺寸与第二固定螺栓(402)的直径尺寸相吻合。
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