CN216614914U - 镀锌自动滚镀生产线 - Google Patents

Abstract

本方案属于镀锌技术领域，具体涉及一种镀锌自动滚镀生产线。包括依次连通的脱脂槽、水洗槽、酸洗槽和镀锌槽，还包括水泵、第一水管和第二水管，所述酸洗槽上设有出口和进口，所述出口与第一水管连通，所述出口处设有第一电阀门，所述水泵通过第一水管与酸洗槽的出口连通，所述水泵通过第二水管与酸洗槽的进口连通，所述第一水管上设有转轴，所述转轴上转动设有滤网；本方案通过设置滤网和第一水管，使得滤网能够将酸洗槽中的杂质进行过滤，通过设置弹簧和限位杆，使得滤网过滤出的杂质能够被自动排出，减少了人工工作量，提升了工作效率，通过设置水泵，使得被过滤的酸洗液能够再次进入酸洗槽中对工件进行酸洗，循环利用，非常环保。

Description

镀锌自动滚镀生产线

技术领域

本方案属于镀锌技术领域，具体涉及一种镀锌自动滚镀生产线。

背景技术

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，镀锌的方式为电镀，在进行电镀前需要对待镀锌的零件的便面进行处理，以保证镀锌的质量，电镀的方式又可分为挂镀和滚镀，对小型金属零件进行镀锌时常采用滚镀的方式进行，将小零件放在滚动的容器中进行电镀的过程即为滚镀。

申请号为CN201820229082.0的专利公开了一种镀锌自动滚镀生产线，包括依次排列的 脱脂槽、酸活化槽、碱中和槽和镀锌槽，脱脂槽为多个，酸活化槽与碱中和槽之间设有水洗 槽，脱脂槽、酸活化槽、碱中和槽和镀锌槽下方均设有出水管，镀锌槽一侧设有溢流格槽。

在镀锌过程中，需要对镀锌工件进行酸洗，多个工件进行持续酸洗后，酸洗槽中会存在大量的杂质，长时间堆积在酸洗池中，容易将排水口堵塞，导致酸洗液无法正常排出，需要人工进行处理，工作效率低，而该方案中的生产线在持续进行工件清洗时，并没有对酸洗槽中的杂质进行清除，进而容易将排水口堵塞，导致酸洗液无法正常排出。

实用新型内容

本方案提供一种能够自动清除酸洗槽中杂质的镀锌自动滚镀生产线。

为了达到上述目的，本方案提供一种镀锌自动滚镀生产线，包括依次连通的脱脂槽、水洗槽、酸洗槽和镀锌槽，还包括水泵、第一水管和第二水管，所述酸洗槽上设有出口和进口，所述出口与第一水管连通，所述出口处设有第一电阀门，所述水泵通过第一水管与酸洗槽的出口连通，所述水泵通过第二水管与酸洗槽的进口连通，

所述第一水管上设有转轴，所述转轴上转动设有滤网；所述第一水管包括竖直段和水平段，所述滤网位于第一水管的竖直段并靠近酸洗槽端，所述滤网倾斜设置，所述滤网包括过滤端和排渣端，所述过滤端位于第一水管内，所述排渣端位于第一水管外，所述第一水管上设有用于杂质排出的杂质出口，所述排渣端通过第一弹簧与第一水管的外侧壁连接，所述第一水管的内侧壁上设有凸块，所述凸块上设有第二弹簧，所述第二弹簧与滤网的过滤端连接，并用于支撑滤网平衡，所述凸块上还设有第三弹簧、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板竖直设置，所述第二挡板与第一挡板铰接，所述第二挡板用于限制第三弹簧伸展，所述第一水管上还设有限位杆，所述限位杆分别与滤网和第二挡板相匹配，所述第一水管的侧壁上设有用于限位杆移动的滑槽。

本方案的原理：首先将工件放入脱脂槽内进行脱脂处理，然后脱脂后的工件进入水洗槽中进行水洗，然后水洗后的工件进入酸洗槽进行酸洗，酸洗液在对工件进行酸洗时，会清除工件表面的杂质，然后杂质则会沉淀在酸洗液中，然后开启第一电阀门，酸洗槽中的酸洗液及杂质进入第一水管中，滤网可以阻挡杂质再次进入到酸洗液中，进而酸洗液的质量得到了提高，同时开启水泵，使得过滤完的酸洗液再次回到酸液槽中。

被过滤出的杂质会持续堆积在过滤网上，进而随着杂质重量的增加，会将滤网的过滤端持续往下压，使得过滤网呈倾斜状态，此时第一弹簧被拉伸，第二弹簧被压缩，过滤端逐渐往下移动并与限位杆相配合，进而推动限位杆往滑槽内移动，使得限位杆不再被第二挡板进行限位，此时第三弹簧往上伸展，进而将第二挡板弹开，同时将滤网的过滤端网上弹起，使得过滤网的过滤端比排渣端更高，进而杂质沿着倾斜方向从出口滑出。

本方案的有益效果：通过设置滤网和第一水管，使得滤网能够将酸洗槽中的杂质进行过滤，通过设置弹簧和限位杆，使得滤网过滤出的杂质能够被自动排出，减少了人工工作量，提升了工作效率，通过设置水泵，使得被过滤的酸洗液能够再次进入酸洗槽中对工件进行酸洗，循环利用，非常环保。

进一步，还包括位于水泵和酸洗槽之间的盐酸补给槽，所述盐酸补给槽上设有出水管，所述出水管与第二水管连通，所述出水管上设有第二电阀门。酸洗液在对工件进行酸洗的过程中，酸洗液中的PH值会发生变化，因此在酸洗液进行过滤循环的情况下，打开第二电阀门，使得盐酸补给槽内的盐酸随着酸洗液从第二水管进入到酸洗槽中，使得酸洗液中的PH值保持平衡，对工件进行酸洗彻底，进而使得工件的镀锌效果更好。

进一步，所述滤网下方设有垃圾箱。滤网上滑出的杂质正好落在垃圾箱内，减少了人工收集杂质的工作量，节省了人力物力。

进一步，所述镀锌槽后方设有彩钝槽。彩钝槽对工件进行彩钝，可使得工件表面的钝化膜比较光亮。

进一步，所述彩钝槽后方设有钝化槽。对工件进行钝化可以进一步增加工件的耐腐蚀性。

进一步，所述镀锌槽与彩钝槽之间设有回收槽。回收槽可以进一步减少镀锌液的浪费。

进一步，所述回收槽与彩钝槽之间设有出光槽。出光处理槽，可以提高工件表面的光亮度。

进一步，所述回收槽与出光槽之间，出光槽与彩钝槽之间、彩钝槽与钝化槽之间均设有水洗槽。水洗槽可以有效避免前一槽内的液体带入后一槽内，避免了各清洗液交叉污染。

进一步，所述钝化槽的后方依次设有水洗槽和热水槽。水洗槽可进一步对工件进行清洗，而热水槽可以对工件清洗得更彻底。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第一水管和滤网没有过滤杂质时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第一水管和滤网过滤杂质时的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的第一水管和滤网的过滤端被弹起时的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的图2中A处的结构放大示意图。

图6为本实用新型实施例的图3中B处的结构放大示意图。

图7为本实用新型实施例的图4中C处的结构放大示意图。

图8为本实用新型实施例的生产线的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的标记包括：脱脂槽1、水洗槽2、酸洗槽3、镀锌槽4、回收槽5、彩钝槽6、钝化槽7、热水槽8、水泵9、盐酸补给槽10、第一水管11、第二水管12、第一电阀门13、过滤端14、排渣端15、垃圾箱16、转轴17、第一弹簧18、凸块19、第二弹簧20、第三弹簧21、第一挡板22、第二挡板23、限位杆24、杂质出口25、杂质26，第二电阀门27、出光槽28。

实施例基本如附图1、附图8所示：

一种镀锌自动滚镀生产线，包括依次排列的脱脂槽1、水洗槽2、酸洗槽3和镀锌槽4，工件在脱脂槽1内进行脱脂处理，然后脱脂后的工件进入水洗槽2进行水洗，然后水洗后的工件进入酸洗槽3进行酸洗，经过酸洗后的工件进入镀锌槽4进行镀锌处理。

如附图2-4所示：

还包括水泵9、第一水管11和第二水管12，酸洗槽3上设有出口和进口，出口与第一水管11连通，出口处设有第一电阀门13，水泵9通过第一水管11与酸洗槽3的出口连通，水泵9通过第二水管12与酸洗槽3的进口连通，盐酸补给槽10上设有出水管，出水管上设有第二电阀门27，出水管与第二水管12连通。酸洗液在对工件进行酸洗的过程中，酸洗液中的PH值会发生变化，因此在酸洗液进行过滤循环的情况下，打开第二电阀门27，使得盐酸补给槽10内的盐酸随着酸洗液从第二水管12进入到酸洗槽3中，使得酸洗液中的PH值保持平衡。

第一水管11上设有转轴17，转轴17上转动设有滤网；会清除工件表面铁的杂质26，然后杂质26则会沉淀在酸洗液中，然后在水泵9开启的情况下，滤网可以阻挡杂质26再次进入到酸洗液中，进而酸洗液的质量得到了提高。

如附图5-8所示：

第一水管11包括竖直段和水平段，滤网位于第一水管11的竖直段并靠近酸洗槽3端，滤网倾斜设置，滤网包括过滤端14和排渣端15，过滤端14位于第一水管11内，排渣端15位于第一水管11外，第一水管11上设有用于杂质26排出的杂质出口25，排渣端15通过第一弹簧18与第一水管11的外侧壁连接，第一水管11的内侧壁上设有凸块19，凸块19上设有第二弹簧20，第二弹簧20与滤网的过滤端14连接，并用于支撑滤网平衡，凸块19上还设有第三弹簧21、第一挡板22和第二挡板23，第一挡板22竖直设置，第二挡板23与第一挡板22铰接，第二挡板23用于限制第三弹簧21伸展，第一水管11上还设有限位杆24，限位杆24分别与滤网和第二挡板23相匹配，第一水管11的侧壁上设有用于限位杆24移动的滑槽。

滤网下方设有垃圾箱16，滤网上滑出的杂质26正好落在垃圾箱16内，减少了人工收集杂质26的工作量，节省了人力物力。

脱脂槽1设有四个，四个脱脂槽1可以更好的对工件表面的各类杂质26进行清洗，去除工件表面的油脂及粉尘类物质，保证了工件的洁净度。

酸洗槽3设有四个，四个酸洗槽3可以有效清理工件表面的杂质26，使得工件能够更好的被镀锌。

镀锌槽4设有十个，可使得镀锌效果更佳。

镀锌槽4后方设有彩钝槽6。彩钝槽6对工件进行彩钝，可使得工件表面的钝化膜比较光亮。

彩钝槽6后方设有钝化槽7。对工件进行钝化可以进一步增加工件的耐腐蚀性。镀锌槽4与彩钝槽6之间设有回收槽5。回收槽5可以进一步减少镀锌液的浪费。

回收槽5与彩钝槽6之间设有出光槽28。出光处理槽，可以提高工件表面的光亮度。

回收槽5与出光槽28之间，出光槽28与彩钝槽6之间、彩钝槽6与钝化槽7之间均设有水洗槽2。水洗槽2可以有效避免前一槽内的液体带入后一槽内，避免了各清洗液交叉污染。

回收槽5与彩钝槽6之间、彩钝槽6与钝化槽7之间均设有水洗槽2。水洗槽2可以有效避免前一槽内的液体带入后一槽内，避免了各清洗液交叉污染。

钝化槽7的后方依次设有水洗槽2和热水槽8。水洗槽2可进一步对工件进行清洗，而热水槽8可以对工件清洗得更彻底。

具体操作：

首先将工件依次放入四个脱脂槽1内进行脱脂处理，进而去除工件表面的油脂及粉尘类物质；然后脱脂后的工件进入水洗槽2进行水洗，将工件上沾上的脱脂液取出，避免工件带入后一槽内。然后水洗后的工件进入酸洗槽3进行酸洗，四个酸洗槽3可以有效清理工件表面的杂质26，使得工件能够更好的被镀锌。

然后当多个工件在酸洗槽3中进行酸洗后， 酸洗槽3中会出现很多杂质26，然后打开酸洗槽3的第一电阀门13，酸洗槽3中的酸洗液及杂质26进入第一水管11中，滤网可以阻挡杂质26再次进入到酸洗液中，进而酸洗液的质量得到了提高，同时开启水泵9和第二电阀门27，使得过滤完的酸洗液在第二水管12中被添加盐酸溶液后再次回到酸液槽中，对新的工件进行清洗。

被过滤出的杂质26会持续堆积在过滤网上，进而随着杂质26重量的增加，会将滤网的过滤端14持续往下压，使得过滤网呈倾斜状态，此时第一弹簧18被拉伸，第二弹簧20被压缩，过滤端14逐渐往下移动并与限位杆24相配合，进而推动限位杆24往滑槽内移动，使得限位杆24不再被第二挡板23进行限位，此时第三弹簧21往上伸展，进而将第二挡板23弹开，同时将滤网的过滤端14网上弹起，使得过滤网的过滤端14比排渣端15更高，进而杂质26沿着倾斜方向从出口滑出，滤网上滑出的杂质26正好落在垃圾箱16内，减少了人工收集杂质26的工作量，节省了人力物力。

当清理完成后，关上第一电阀门13、第二电阀门27和水泵9。

然后，经过酸洗后的工件进入镀锌槽4进行镀锌处理。镀锌完成后，工件依次进入水洗槽2、彩钝槽6、水洗槽2、钝化槽7、水洗槽2和热水槽8。完成工件的后续处理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.镀锌自动滚镀生产线，包括依次连通的脱脂槽（1）、水洗槽（2）、酸洗槽（3）和镀锌槽（4），其特征在于：还包括水泵（9）、第一水管（11）和第二水管（12），所述酸洗槽（3）上设有出口和进口，所述出口与第一水管（11）连通，所述出口处设有第一电阀门（13），所述水泵（9）通过第一水管（11）与酸洗槽（3）的出口连通，所述水泵（9）通过第二水管（12）与酸洗槽（3）的进口连通，

所述第一水管（11）上设有转轴（17），所述转轴（17）上转动设有滤网；所述第一水管（11）包括竖直段和水平段，所述滤网位于第一水管（11）的竖直段并靠近酸洗槽（3）端，所述滤网倾斜设置，所述滤网包括过滤端（14）和排渣端（15），所述过滤端（14）位于第一水管（11）内，所述排渣端（15）位于第一水管（11）外，所述第一水管（11）上设有用于杂质（26）排出的杂质出口（25），所述排渣端（15）通过第一弹簧（18）与第一水管（11）的外侧壁连接，所述第一水管（11）的内侧壁上设有凸块（19），所述凸块（19）上设有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）与滤网的过滤端（14）连接，并用于支撑滤网平衡，所述凸块（19）上还设有第三弹簧（21）、第一挡板（22）和第二挡板（23），所述第一挡板（22）竖直设置，所述第二挡板（23）与第一挡板（22）铰接，所述第二挡板（23）用于限制第三弹簧（21）伸展，所述第一水管（11）上还设有限位杆（24），所述限位杆（24）分别与滤网和第二挡板（23）相匹配，所述第一水管（11）的侧壁上设有用于限位杆（24）移动的滑槽。

2.根据权利要求1所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于：还包括位于水泵（9）和酸洗槽之间的盐酸补给槽（10），所述盐酸补给槽（10）上设有出水管，所述出水管与第二水管（12）连通，所述出水管上设有第二电阀门（27）。

3.根据权利要求1所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于：所述滤网的排渣端（15）下方设有垃圾箱（16）。

4.根据权利要求1所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于：所述镀锌槽（4）后方设有彩钝槽（6）。

5.根据权利要求4所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于：所述彩钝槽（6）后方设有钝化槽（7）。

6.根据权利要求4所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于：所述镀锌槽（4）与彩钝槽（6）之间设有回收槽（5）。

7.根据权利要求6所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于：所述回收槽（5）与彩钝槽（6）之间设有出光槽（28）。

8.根据权利要求7所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于：所述回收槽（5）与出光槽（28）之间，出光槽（28）与彩钝槽（6）之间、彩钝槽（6）与钝化槽（7）之间均设有水洗槽（2）。

9.根据权利要求5所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征在于：所述钝化槽（7）的后方依次设有水洗槽（2）和热水槽（8）。

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