CN216613713U - 一种用于翻转设备的吊具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于翻转设备的吊具，涉及吊具生产技术领域，其包括横梁，横梁长度方向的中部开设有吊装孔，横梁的两端关于吊装孔对称开设有安装孔，任一安装孔内均串联有吊钩。本申请具有降低工作人员工作强度、提升设备翻转效率的效果。

Description

一种用于翻转设备的吊具

技术领域

本申请涉及吊具生产技术领域，尤其是涉及一种用于翻转设备的吊具。

背景技术

吊装，是指起升机构搭配相应吊具对设备进行安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。

相关行业中，对大型设备进行装配或检修时，通常使用手动葫芦对设备进行翻转，以便相关工作人员在设备的相应侧面进行作业。实际作业中，工作人员首先将手动葫芦架设于相应设备待翻转一端的上方，并将手动葫芦的下挂钩稳定钩设于相应设备待翻转端的相应位置；之后，工作人员向下拉动手动葫芦的手链条，手链条带动起重链轮转动，起重链轮同步带动起重链条端部的下挂钩及其所勾连的设备一起上升，以此实现对设备的翻转。

针对上述中的相关技术，发明人认为，使用手动葫芦进行设备翻转作业时，利用人力驱动设备待翻转端上升，工作人员劳动强度较大，且工作效率较低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了降低工作人员劳动强度、提升翻转设备时的工作效率，本申请提供一种用于翻转设备的吊具。

第一方面，本申请提供的一种用于翻转设备的吊具，采用如下的技术方案：

一种用于翻转设备的吊具，包括横梁，所述横梁长度方向的中部开设有吊装孔，所述横梁的两端关于吊装孔对称开设有安装孔，任一所述安装孔内均串联有吊钩。

通过采用上述技术方案，翻转设备时，工作人员准备两组该吊具、两组自动起吊设备配合使用；首先，通过两组该吊具上的吊钩将两根横梁分别与待翻转设备的两端连接；然后，将两组自动起吊设备的挂钩分别勾设于两根横梁的吊装孔内；随后，两组自动起吊设备将待翻转设备吊起，当待翻转设备抬升至一定高度后，两组自动起吊设备的挂钩分别上升、下降，使得待翻转设备的两端相应的上升或下降，以此实现对相应设备的翻转作业；利用自动起吊设备驱动两根横梁分别上升、下降，代替人力驱动设备翻转，自动化程度高，有效降低工作人员的劳动强度，提升翻转设备的工作效率。

优选的，所述横梁和相应吊钩通过钢丝绳连接；所述钢丝绳的两端分别设置有第一套环和第二套环，所述第一套环串联于安装孔内，所述第二套环与吊钩的吊环串联。

通过采用上述技术方案，由于部分设备的外表不平整，借助钢丝绳增加吊钩与横梁之间的距离，同时借助钢丝绳的形变能力，方便将横梁上的吊钩与待翻转设备的相应位置勾连。

优选的，任一所述安装孔处均串联有第一卸扣，所述横梁通过第一卸扣与对应第一套环串联。

通过采用上述技术方案，当起吊待翻转设备过程中待翻转设备发生晃动时，第一卸扣绕自身与横梁连接点摆动，带动钢丝绳、吊钩及待翻转设备同步摆动，以此代替待翻转设备相对吊钩钩头滑动的情况发生，减少待翻转设备脱钩的情况发生，有效提升该吊具使用时的安全性。

优选的，所述钢丝绳位于第二套环一端设置有U型块，所述U型块的开口处设置有销钉；设备被吊起后，所述销钉的轴线方向平行于横梁的长度方向；且所述销钉的两端分别插设于U型块开口处的两侧壁上，并与所述U型块共同形成连接环，所述第二套环、所述吊钩的吊环均与连接环串联。

通过采用上述技术方案，使用该设备进行翻转设备前，工作人员首先利用U型块开口的一侧壁勾连吊钩的吊环与第二套环；之后，再将销钉的两端分别固定插设于U型块开口的两侧壁上，以此形成连接环，连接环与吊钩的吊环、第二套环串联，从而使吊钩与第二套环串联；安装过程简单，有助于提升将吊钩安装在钢丝绳上的便捷性。

优选的，所述U型块的下侧设置有关节轴承，所述吊钩的吊环与关节轴承的鱼眼串联。

通过采用上述技术方案，将吊钩的吊环与关节轴承的鱼眼串联，使用该吊具自动起吊设备过程中，若设备发生摆动，关节轴承将吊钩与设备的滑动摩擦转变为关节轴承内圈与外圈的滚动摩擦，有助于减少设备在翻转过程中脱钩的情况发生，进而提升设备翻转过程中的安全性。

优选的，所述U型块的下侧开设有内螺纹孔，内螺纹孔的轴线垂直于销钉轴线设置，所述关节轴承的安装杆嵌入内螺纹孔并与U型块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当待翻转设备同一端的两个吊钩勾连处不在同一水平高度时，工作人员握持U型块，并旋拧关节轴承的安装杆，以此调节同一横梁上的两个吊钩的高度，使得起吊后横梁的两端保持平衡；调节结构简单，便于工作人员操作，省时省力；同时，有助于满足不同设备的起吊要求，适用范围更广。

优选的，所述关节轴承的鱼眼处串联有第二卸扣，所述吊钩通过第二卸扣与关节轴承鱼眼串联。

通过采用上述技术方案，第二卸扣用于提升吊钩串联在关节轴承鱼眼处的便捷性。

优选的，所述横梁上位于吊装孔的两侧对称开设有调节孔，所述调节孔沿横梁长度方向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，不同设备上可供吊钩勾连的位置不同，因此不同待翻转设备同一端的两个吊钩勾连处之间的距离也不尽相同；当需要翻转的设备更换时，工作人员根据待翻转设备上同一端的两个吊钩勾连处之间的距离，将同一横梁上的两个第一卸扣分别装入合适的调节孔内，以使吊具的宽度尺寸满足待翻转设备的起吊要求，有效扩大该吊具的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用两组吊具配合使用，将两组吊具上的吊钩分别勾连待翻转设备的两端；然后，通过两组自动起吊设备分别起吊两组吊具，使得待翻转设备同时抬升；随后，两组自动起吊设备带动两组吊具分别上升、下降，以实现待翻转设备两端相应的上升或下降，进而完成设备的翻转作业；自动化程度高，有效降低工作人员劳动强度，进而提升设备翻转时的工作效率；

通过将关节轴承的安装杆与U型块螺纹连接，实际使用时，旋拧关节轴承，调节关节轴承鱼眼与U型块开口之间的距离，进而实现对相应吊钩与横梁之间距离的调整，便于保证该吊具两端的平衡；同时，调节结构简单，便于工作人员操作，省时省力；

通过在横梁上开设调节孔，设备翻转作业时，根据待翻转设备的尺寸将第一卸扣安装在相应的调节孔内，实现对该吊具宽度尺寸的调节，以满足待翻转设备的吊装要求，有助于进一步扩大该吊具的适用范围，增加其实用性；同时，调节结构简单，便于生产制作，有助于节省企业生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现该吊具整体结构的主视图。

图2是本申请实施例主要体现该吊具整体结构的侧视图。

附图标记：1、横梁；11、吊装孔；12、安装孔；13、调节孔；2、吊钩；3、钢丝绳；31、第一套环；32、第二套环；4、第一卸扣；5、连接环；51、U型块；511、通孔；512、内螺纹孔；52、销钉；521、限位孔；6、开口销；7、关节轴承；71、鱼眼；72、安装杆；8、第二卸扣。

具体实施方式

以下结合附图1-2，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于翻转设备的吊具。

参照图1，一种用于翻转设备的吊具，包括横梁1，横梁1长度方向的正中位置开设有吊装孔11，横梁1的两端关于吊装孔11对称开设有安装孔12；横梁1上对应任一安装孔12的位置均设置有吊钩2，任一吊钩2的吊环均与对应安装孔12串联。

进行设备翻转作业时，准备两组该吊具以及两组自动起吊设备配合使用。具体操作时，首先将两组吊具上的吊钩2分别勾连于待翻转设备的两端；然后，将两组自动起吊设备的挂钩分别钩设于吊装孔11内；之后，两组自动起吊设备的挂钩升起，带动两组吊具的横梁1及勾连于横梁1上的待翻转设备抬起；当将待翻转设备抬升至一定高度后，两组自动起吊设备的挂钩带动待翻转设备的相应端分别上升、下降，以此完成对相应设备的翻转作业。

具体的，参照图1和图2，横梁1上位于任一安装孔12的位置均设置有钢丝绳3，吊钩2通过相应钢丝绳3连接于横梁1下侧；任一钢丝绳3的两端均经压制并分别形成有第一套环31和第二套环32，且任一钢丝绳3的第一套环31串联于对应安装孔12内，任一钢丝绳3的第二套环32与对应吊钩2的吊环串联。钢丝绳3用于延长吊钩2与横梁1之间的距离，当待翻转设备两端的可勾连位置较为靠下或靠内时，利用钢丝绳3的形变使吊钩2伸至待翻转设备的可勾连位置，以此将横梁1与待翻转设备连接。

为减少起吊待翻转设备过程中因待翻转设备摆动造成待翻转设备脱钩等情况发生，第一套环31与横梁1通过第一卸扣4进行连接；当起吊待翻转设备过程中待翻转设备发生晃动时，第一卸扣4绕自身与横梁1连接点摆动，使得钢丝绳3、吊钩2及待翻转设备同步摆动，以此减少待翻转设备脱钩的情况发生。同时，生产该吊具时，工作人员通过卸扣将第一套环31串联于安装孔12处，有效提升该吊具生产过程中的便捷性。

为提升吊钩2串联于第二套环32处的便捷性，钢丝绳3位于第二套环32的一端设置有连接环5，连接环5包括U型块51和销钉52，U型块51开口处的两侧壁沿二者之间的连线贯通均开设有通孔511，两个通孔511呈同轴设置；待设备被吊起后，任一通孔511的轴线均平行于横梁1的长度方向，销钉52轴向的两端分别插设于两个通孔511内，销钉52绕自身轴线与通孔511内壁转动连接，且销钉52沿自身轴线与U型块51滑移连接；并且，销钉52背离钉帽的一端开设有限位孔521，限位孔521内穿设有开口销6。

实际工作中，工作人员首先利用U型块51开口处的一侧壁串联吊钩2的吊环以及第二套环32；然后，将销钉52背离钉帽的一端依次穿过同一U型块51上的两个通孔511；待销钉52钉帽靠近U型块51的一侧与U型块51侧壁抵接后，再将开口销6插设于限位孔521内，以此实现销钉52在U型块51上的稳定安装。

同时，U型块51背离自身开口的一端设置有关节轴承7，关节轴承7包括鱼眼71以及与鱼眼71固定连接的安装杆72，且安装杆72的轴线垂直于鱼眼71的轴线设置；U型块51背离自身开口的一端开设有内螺纹孔512，内螺纹孔512的轴线垂直于销钉52的轴线设置；内螺纹孔512与安装杆72呈对应设置，安装杆72嵌入内螺纹孔512内并与U型块51螺纹连接。并且，鱼眼71处串联有第二卸扣8，吊钩2通过第二卸扣8与鱼眼71串联。第二卸扣8用于提升吊钩2安装在鱼眼71处的便捷性，同时减少待翻转设备脱钩等危险发生。

实际使用时，当待翻转设备一端的两个勾连位置不在同一水平高度时，工作人员旋拧关节轴承7，调节鱼眼71与横梁1之间的距离，直至相应横梁1的两端保持水平，以此满足不同形状设备的翻转要求，提升该吊具的适用性。

并且，为进一步扩大该吊具的适用范围，横梁1的两端关于吊装孔11对称开设有调节孔13，且调节孔13沿横梁1的长度方向间隔开设有多个。实际作业中，工作人员根据待翻转设置的尺寸，将第一卸扣4安装在相应的调节孔13内，以此调节该吊具的宽度尺寸，从而满足不同尺寸设备的翻转要求。

本申请实施例一种用于翻转设备的吊具的实施原理为：实际工作时，工作人员准备两组该吊具以及两组自动起吊设备配合使用。具体操作时，工作人员首先根据待翻转设备的尺寸，将两个第一卸扣4安装在相应的调节孔13或安装孔12内，以便吊钩2的宽度尺寸满足待翻转设备的挂设要求；同时，根据待翻转设备一端的两个勾连位置的水平高度差，旋拧关节轴承7，以此调节鱼眼71与横梁1之间的距离，以便起吊时横梁1的两端保持水平，保证吊具起吊设备时的稳定性。

之后，工作人员将两组吊具上的吊钩2分别勾连于待翻转设备的两端；然后，将两组自动起吊设备的挂钩分别钩设于吊装孔11内；之后，两组自动起吊设备的挂钩抬升，带动两组吊具及待翻转设备抬升；当待翻转设备被抬升至一定高度后，两组自动起吊设备的挂钩分别上升、下降，以此带动待翻转设备的两端分别上升、下降，并实现设备的翻转作业。

采用此种方式来翻转设备，一方面，有助于扩大该吊具的适用范围，增加其实用性；另一方面，有助于提升使用该吊具翻转设备时的安全性；同时，操作过程简单，省时省力，有效提升设备翻转效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于翻转设备的吊具，其特征在于：包括横梁（1），所述横梁（1）长度方向的中部开设有吊装孔（11），所述横梁（1）的两端关于吊装孔（11）对称开设有安装孔（12），任一所述安装孔（12）内均串联有吊钩（2）。

2.根据权利要求1所述的一种用于翻转设备的吊具，其特征在于：所述横梁（1）和相应吊钩（2）通过钢丝绳（3）连接；所述钢丝绳（3）的两端分别设置有第一套环（31）和第二套环（32），所述第一套环（31）串联于安装孔（12）内，所述第二套环（32）与吊钩（2）的吊环串联。

3.根据权利要求2所述的一种用于翻转设备的吊具，其特征在于：任一所述安装孔（12）处均串联有第一卸扣（4），所述横梁（1）通过第一卸扣（4）与对应第一套环（31）串联。

4.根据权利要求2所述的一种用于翻转设备的吊具，其特征在于：所述钢丝绳（3）位于第二套环（32）一端设置有U型块（51），所述U型块（51）的开口处设置有销钉（52）；设备被吊起后，所述销钉（52）的轴线方向平行于横梁（1）的长度方向；且所述销钉（52）的两端分别插设于U型块（51）开口处的两侧壁上，并与所述U型块（51）共同形成连接环（5），所述第二套环（32）、所述吊钩（2）的吊环均与连接环（5）串联。

5.根据权利要求4所述的一种用于翻转设备的吊具，其特征在于：所述U型块（51）的下侧设置有关节轴承（7），所述吊钩（2）的吊环与关节轴承（7）的鱼眼（71）串联。

6.根据权利要求5所述的一种用于翻转设备的吊具，其特征在于：所述U型块（51）的下侧开设有内螺纹孔（512），内螺纹孔（512）的轴线垂直于销钉（52）轴线设置，所述关节轴承（7）的安装杆（72）嵌入内螺纹孔（512）并与U型块（51）螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于翻转设备的吊具，其特征在于：所述关节轴承（7）的鱼眼（71）处串联有第二卸扣（8），所述吊钩（2）通过第二卸扣（8）与关节轴承（7）的鱼眼（71）串联。

8.根据权利要求2所述的一种用于翻转设备的吊具，其特征在于：所述横梁（1）上位于吊装孔（11）的两侧对称开设有调节孔（13），所述调节孔（13）沿横梁（1）长度方向间隔设置有多个。

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