CN216610497U - 一种瓦楞纸板印刷模切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸板印刷模切装置,包括工作台和底座,所述工作台的顶端设置有放置板,所述放置板两侧的内部设置有圆槽,所述工作台的底端固定连接有底座,所述底座顶端的一端固定连接有背板,所述背板的顶端固定连接有顶板。该瓦楞纸板印刷模切装置通过设置有第一预留槽等零件,打开第一驱动电机,通过驱动轴驱动螺纹杆进行转动,因活动套的内部设置有内螺纹,在需要上料时,当螺纹杆转动时可带动活动套向下移动,这时放置板也会向下运动,上料完成后,再反向驱动螺纹杆旋转,这时放置板则会向上进行模切环节,这样工作人员在上料时更加省力方便、安全,解决了台面不能调节,不便于上料的问题。

Description

一种瓦楞纸板印刷模切装置
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸板生产加工技术领域,具体为一种瓦楞纸板印刷模切装置。
背景技术
瓦楞纸板是一种由多层纸板黏结而成,一般用于对产品的包装,可减少产品在运输过程中的碰撞,瓦楞纸板在生产加工过程中,根据客户的需求,需要印有客户所需要的形状和图案,因此需要使用到一种印刷模切装置,以往的瓦楞纸板印刷模切装置在放置瓦楞纸板时,通常都是由工作人员抱起放置在台面,由于台面不能调节,导致不够方便;在对瓦楞纸板印刷时也不便于对其高度进行调节;同时在对瓦楞纸板模切过程中不够稳定,容易发生偏移,因此需要对一种瓦楞纸板印刷模切装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸板印刷模切装置,以解决上述背景技术中提出台面不能调节,不便于上料的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种瓦楞纸板印刷模切装置,包括工作台和底座,所述工作台的顶端设置有放置板,所述放置板两侧的内部设置有圆槽,所述工作台的底端固定连接有底座,所述底座顶端的一端固定连接有背板,所述背板的顶端固定连接有顶板,所述顶板的底端固定连接有第二气缸,所述第二气缸的底端固定连接有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的底端固定安装有模切刀具,所述第二气缸的一侧设置有第一气缸,所述底座的内部设置有第一预留槽,所述工作台的内部设置有第二预留槽,所述底座内部的底端设置有安装槽。
优选的,所述安装槽的内部固定安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端通过传动轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外部套接有活动套,所述活动套的顶端贯穿第二预留槽的内部并与放置板的底端固定连接,所述活动套的内部设置有内螺纹。
优选的,所述第一预留槽内部的两侧固定连接有导向柱,所述导向柱嵌在圆槽的内部活动。
优选的,所述第一气缸的底端固定连接有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的底端固定连接有固定板,所述固定板底端的两侧固定安装有连接板,所述连接板的一侧固定安装有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端通过传动轴贯穿连接板一侧的内部并固定连接有印刷辊轴。
优选的,所述第一气缸设置有两个,所述第一气缸对称分布在顶板的底端。
优选的,所述放置板的内部设置有螺纹槽,所述螺纹槽的内部纵向贯穿设置有丝杆,所述丝杆的底端固定连接有限位块,所述丝杆的顶端固定连接有压合板,所述压合板设置有四个,所述压合板呈正方形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该瓦楞纸板印刷模切装置不仅实现了便于上料时更加安全省力,实现了便于调节印刷辊轴的高度,而且实现了便于模切时更加稳定;
(1)通过设置有第一预留槽、导向柱、导向柱、安装槽、第一驱动电机、螺纹杆、活动套、圆槽、放置板、打开第一驱动电机,通过驱动轴驱动螺纹杆进行转动,因活动套的内部设置有内螺纹,在需要上料时,当螺纹杆转动时可带动活动套向下移动,这时放置板也会向下运动,上料完成后,再反向驱动螺纹杆旋转,这时放置板则会向上进行模切环节,这样工作人员在上料时更加省力方便、安全;
(2)通过设置有第一气缸、第一伸缩杆、固定板、连接板、印刷辊轴; 25、第二驱动电机,需要对瓦楞纸板印刷时,可将两个第一气缸打开,通过第一伸缩杆,将固定板向下移动,打开第二驱动电机,通过传动轴驱动印刷辊进行转动,这时印刷辊可对瓦楞纸板的表面进行印刷工作,使得印刷时高度可调,提高适用性;
(3)通过设置有限位块、螺纹槽、丝杆、压合板,因放置板的内部设置有螺纹槽,丝杆纵向贯穿螺纹槽的内部,丝杆的顶端固定连接有压合板,根据瓦楞纸板堆叠在一起的厚度,可旋拧丝杆进行压合调整,使得瓦楞纸板在进行模切时更加稳定,不会发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的放置板与压合板连接方式俯视结构示意图;
图3为本实用新型的第二驱动电机与连接板连接方式侧视结构示意图;
图4为本实用新型的活动套与螺纹杆连接方式正视结构示意图。
图中:1、工作台;2、底座;3、第一预留槽;4、导向柱;5、安装槽; 6、第一驱动电机;7、螺纹杆;8、活动套;9、第二预留槽;10、限位块; 11、圆槽;12、螺纹槽;13、丝杆;14、连接板;15、压合板;16、固定板; 17、背板;18、顶板;19、第一气缸;20、第一伸缩杆;21、第二气缸;22、第二伸缩杆;23、模切刀具;24、印刷辊轴;25、第二驱动电机;26、放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种瓦楞纸板印刷模切装置,包括工作台1和底座2,工作台1的顶端设置有放置板26,放置板26两侧的内部设置有圆槽11,工作台1的底端固定连接有底座2,底座2顶端的一端固定连接有背板17,背板17的顶端固定连接有顶板18,顶板18的底端固定连接有第二气缸 21,第二气缸21的底端固定连接有第二伸缩杆22,第二伸缩杆22的底端固定安装有模切刀具23,第二气缸21的一侧设置有第一气缸19,底座2的内部设置有第一预留槽3,工作台1的内部设置有第二预留槽9,底座2内部的底端设置有安装槽5;
安装槽5的内部固定安装有第一驱动电机6,第一驱动电机6的输出端通过传动轴固定连接有螺纹杆7,螺纹杆7的外部套接有活动套8,活动套8的顶端贯穿第二预留槽9的内部并与放置板26的底端固定连接,活动套8的内部设置有内螺纹;
第一预留槽3内部的两侧固定连接有导向柱4,导向柱4嵌在圆槽11的内部活动;
具体地,如图1和图4所示,打开第一驱动电机6,通过驱动轴驱动螺纹杆7进行转动,因活动套8的内部设置有内螺纹,在需要上料时,当螺纹杆7 转动时可带动活动套8向下移动,这时放置板26也会向下运动,上料完成后,再反向驱动螺纹杆7旋转,这时放置板26则会向上进行模切环节,这样工作人员在上料时更加省力方便、安全。
实施例2:第一气缸19的底端固定连接有第一伸缩杆20,第一伸缩杆20 的底端固定连接有固定板16,固定板16底端的两侧固定安装有连接板14,连接板14的一侧固定安装有第二驱动电机25,第二驱动电机25的输出端通过传动轴贯穿连接板14一侧的内部并固定连接有印刷辊轴24;
第一气缸19设置有两个,第一气缸19对称分布在顶板18的底端;
具体地,如图1和图3所示,需要对瓦楞纸板印刷时,可将两个第一气缸19打开,通过第一伸缩杆20,将固定板16向下移动,打开第二驱动电机25,通过传动轴驱动印刷辊轴24进行转动,这时印刷辊轴24可对瓦楞纸板的表面进行印刷工作,使得印刷时高度可调,提高适用性。
实施例3:放置板26的内部设置有螺纹槽12,螺纹槽12的内部纵向贯穿设置有丝杆13,丝杆13的底端固定连接有限位块10,丝杆13的顶端固定连接有压合板15,压合板15设置有四个,压合板15呈正方形;
具体地,如图1和图2所示,因放置板26的内部设置有螺纹槽12,丝杆 13纵向贯穿螺纹槽12的内部,丝杆13的顶端固定连接有压合板15,根据瓦楞纸板堆叠在一起的厚度,可旋拧丝杆13进行压合调整,使得瓦楞纸板在进行模切时更加稳定,不会发生偏移。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,打开第一驱动电机6,通过驱动轴驱动螺纹杆7进行转动,因活动套8的内部设置有内螺纹,在需要上料时,当螺纹杆7转动时可带动活动套8向下移动,这时放置板26也会向下运动,上料完成后,再反向驱动螺纹杆7旋转,这时放置板26则会向上进行模切环节,这样工作人员在上料时更加省力方便、安全,之后,因放置板26的内部设置有螺纹槽12,丝杆13纵向贯穿螺纹槽12的内部,丝杆13的顶端固定连接有压合板15,根据瓦楞纸板堆叠在一起的厚度,可旋拧丝杆13进行压合调整,使得瓦楞纸板在进行模切时更加稳定,不会发生偏移,然后,需要对瓦楞纸板印刷时,可将两个第一气缸19打开,通过第一伸缩杆20,将固定板 16向下移动,打开第二驱动电机25,通过传动轴驱动印刷辊轴24进行转动,这时印刷辊轴24可对瓦楞纸板的表面进行印刷工作,使得印刷时高度可调,提高适用性最后,打开第二气缸21,通过第二伸缩杆22,将模切刀具23向下压合,对其底部的瓦楞纸板进行模切即可。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸板印刷模切装置,包括工作台(1)和底座(2),其特征在于:所述工作台(1)的顶端设置有放置板(26),所述放置板(26)两侧的内部设置有圆槽(11),所述工作台(1)的底端固定连接有底座(2),所述底座(2)顶端的一端固定连接有背板(17),所述背板(17)的顶端固定连接有顶板(18),所述顶板(18)的底端固定连接有第二气缸(21),所述第二气缸(21)的底端固定连接有第二伸缩杆(22),所述第二伸缩杆(22)的底端固定安装有模切刀具(23),所述第二气缸(21)的一侧设置有第一气缸(19),所述底座(2)的内部设置有第一预留槽(3),所述工作台(1)的内部设置有第二预留槽(9),所述底座(2)内部的底端设置有安装槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷模切装置,其特征在于:所述安装槽(5)的内部固定安装有第一驱动电机(6),所述第一驱动电机(6)的输出端通过传动轴固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的外部套接有活动套(8),所述活动套(8)的顶端贯穿第二预留槽(9)的内部并与放置板(26)的底端固定连接,所述活动套(8)的内部设置有内螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷模切装置,其特征在于:所述第一预留槽(3)内部的两侧固定连接有导向柱(4),所述导向柱(4)嵌在圆槽(11)的内部活动。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷模切装置,其特征在于:所述第一气缸(19)的底端固定连接有第一伸缩杆(20),所述第一伸缩杆(20)的底端固定连接有固定板(16),所述固定板(16)底端的两侧固定安装有连接板(14),所述连接板(14)的一侧固定安装有第二驱动电机(25),所述第二驱动电机(25)的输出端通过传动轴贯穿连接板(14)一侧的内部并固定连接有印刷辊轴(24)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷模切装置,其特征在于:所述第一气缸(19)设置有两个,所述第一气缸(19)对称分布在顶板(18)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷模切装置,其特征在于:所述放置板(26)的内部设置有螺纹槽(12),所述螺纹槽(12)的内部纵向贯穿设置有丝杆(13),所述丝杆(13)的底端固定连接有限位块(10),所述丝杆(13)的顶端固定连接有压合板(15),所述压合板(15)设置有四个,所述压合板(15)呈正方形。
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