CN216610114U - 双向滑台压合设备 - Google Patents

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吴贲华
刘亚清
史蓉蓉
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Abstract

本实用新型公开了一种双向滑台压合设备,包括:机架,机架具有工作台;左、右防护门;上盖板,上盖板连接左、右防护门;定位工装,定位工装安装于工作台,且通过滑移组件驱动在工作台前后方向往复位移;压合模板,压合模板四周通过导柱安装于工作台;压合工装,压合工装通过高度调节组件安装于压合模板下侧,且面向定位工装;升降气缸,升降气缸安装于上盖板,且下端连接压合模板,驱动压合模板带动压合工装向定位工装下压;其中,定位工装设置有感应工件的感应器。本实用新型能够准确的对产品进行压合,并实现多工位、多模式操作,使用灵活,提高工作效率,保证产品的品质。并可实现多产品生产,达到共用目的。

Description

双向滑台压合设备
技术领域
本实用新型属于压合设备技术领域,具体地说,涉及一种双向滑台压合设备。
背景技术
随着工业自动化的发展,汽车零部件行业也在迅速发展。各大主机厂对零部件的品质要求越来越高,成本控制越来越严格。
在过去的一段时间里,汽车零部件制造厂使用了许多不同的方法对密封件进行组装,如:仿形定位工装组装、人工组装、利用检具组装调节,但都不能简单有效地组装,并将成本控制到最低。现行的组装方式采用孤岛式独立组装,使用单一工位进行生产,造成库存,占用场地,无法形成流水线生产,生产效率低,人工成本较高的问题。
因此,一种性能稳定、使用灵活、高效快速且成本低廉的组装压合设备亟待研究。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种双向滑台压合设备,用于避免以往采用孤岛式独立组装,使用单一工位进行生产,造成库存,占用场地,无法形成流水线生产,生产效率低,人工成本较高的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种双向滑台压合设备,包括:
机架,机架具有工作台;
左、右防护门,左、右防护门固定于工作台左右两侧,且左、右防护门两端分别设置有活动卡扣的插盖板,插盖板具有安装嵌槽;
上盖板,上盖板连接左、右防护门;
定位工装,定位工装安装于工作台,且通过滑移组件驱动在工作台前后方向往复位移;
压合模板,压合模板四周通过导柱安装于工作台;
压合工装,压合工装通过高度调节组件安装于压合模板下侧,且面向定位工装;
升降气缸,升降气缸安装于上盖板,且下端连接压合模板,驱动压合模板带动压合工装向定位工装下压;
其中,定位工装设置有感应工件的感应器。
根据本实用新型一实施方式,其中上述安装嵌槽用于卡设活动门,活动门围挡工作台的前后侧。
根据本实用新型一实施方式,其中上述滑移组件包括伺服电缸和滑轨,滑轨承接工作台和定位工装,伺服电缸安装于工作台,用于驱动定位工装在滑轨上运行。
根据本实用新型一实施方式,其中上述高度调节组件包括:
调节板,调节板通过弹性组件连接压合工装且由升降气缸驱动升降;
调节螺杆,调节螺杆连接调节板与压合模板。
根据本实用新型一实施方式,其中上述弹性组件包括连接调节板与压合工装的销柱和套设于销柱且位于调节板和压合工装之间的弹簧,销柱下端固定于压合工装,上端穿设于调节板,且具有销帽。
根据本实用新型一实施方式,其中上述弹簧两侧设置有垫片。
根据本实用新型一实施方式,其中还包括电性连接滑移组件和升降气缸的PLC控制系统,PLC控制系统具有触摸屏和按钮盒。
与现有技术相比,本实用新型可以获得包括以下技术效果:
能够准确的对产品进行压合,并实现多工位、多模式操作,使用灵活,提高工作效率,保证产品的品质。并可实现多产品生产,达到共用目的。
当然,实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型实施例的双向滑台压合设备立体图;
图2是本实用新型实施例的双向滑台压合设备正视图。
附图标记
机架10,工作台11,左、右防护门20,插盖板30,上盖板40,定位工装50,感应器51,滑移组件60,伺服电缸61,滑轨62,压合模板70,导柱71,压合工装72,高度调节组件80,调节板81,弹性组件82,调节螺杆83,升降气缸90,PLC控制系统100,触摸屏110,按钮盒120。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式,借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1与图2,图1是本实用新型实施例的双向滑台压合设备立体图;图2是本实用新型实施例的双向滑台压合设备正视图。
如图所示,一种双向滑台压合设备,包括:机架10,机架10具有工作台11;左、右防护门20,左、右防护门20固定于工作台11左右两侧,且左、右防护门20两端分别设置有活动卡扣的插盖板30,插盖板30具有安装嵌槽;上盖板40,上盖板40连接左、右防护门20;定位工装50,定位工装50安装于工作台11,且通过滑移组件60驱动在工作台11前后方向往复位移;压合模板70,压合模板70四周通过导柱71安装于工作台11;压合工装72,压合工装72通过高度调节组件80安装于压合模板70下侧,且面向定位工装50;升降气缸90,升降气缸90安装于上盖板40,且下端连接压合模板70,驱动压合模板70带动压合工装72向定位工装50下压;其中,定位工装50设置有感应工件的感应器51。
在本实用新型一实施方式中,机架10主体支撑,设置有工作台11,并且在工作台11的左右两侧架设左、右防护门20,上侧安装上盖板40,形成主体框架。定位工装50用于摆放工件,其上具有检测工件到位的感应器51,并通过滑移组件60安装至工作台11上,能够使得定位工装50在工作台11的前后两侧往复运行,完成输送。压合工装72通过高度调节组件80固定至压合模板70上,并由固定在上盖板40上的升降气缸90驱动升降,借此对定位工装50上的工件进行压合工作,实现准确的对产品进行压合,并实现多工位、多模式操作,使用灵活,提高工作效率,保证产品的品质。并可实现多产品生产,达到共用目的。
本实用新型的安装嵌槽用于卡设活动门,活动门围挡工作台11的前后侧,即在需要单边操作时,封堵一侧,保证安全。
优选一实施方式中,滑移组件60包括伺服电缸61和滑轨62,滑轨62承接工作台11和定位工装50,伺服电缸61安装于工作台11,用于驱动定位工装50在滑轨62上运行,结构简单,应用广泛。
本实用新型的高度调节组件80包括:调节板81,调节板81通过弹性组件82连接压合工装72且由升降气缸90驱动升降;调节螺杆83,调节螺杆83连接调节板81与压合模板70。在本实施方式中,调节螺杆83可以上下转动,调节压合模板70和调节板81的间距,从而调整压合工装72的相对高度,提高适应性。而弹性组件82则弹性配合压合工装72和调节板81,提供缓冲的行程,实现压合过程中的保压。
优选一实施方式中,弹性组件82包括连接调节板71与压合工装72的销柱和套设于销柱且位于调节板81和压合工装72之间的弹簧,销柱下端固定于压合工装72,上端穿设于调节板81,且具有销帽,结构简单,使用方便。进一步地,弹簧两侧设置有垫片,加强支撑。
另外,本实用新型还包括电性连接滑移组件60和升降气缸90的PLC控制系统100,PLC控制系统100具有触摸屏110和按钮盒120,实现自动化控制。
本实用新型有两种操作方式:1、单边进,单边出;2、一边进,另一边出。第一种模式是在人员不足或产量较低时使用,即一侧将产品放入定位工装50,感应器51感应,按下启动按钮,伺服电缸61带动滑轨62定位至压合工装72,自动对产品进行压合,压合完毕滑轨62自动回到初始位置。第二种模式当订单较多时,可以排布在流水线,实现一个流生产。即一侧将产品放入定位工装50,感应器51感应,按下启动按钮,伺服电缸61带动滑轨62定位至压合工装72,自动对产品进行压合,压合完毕滑轨62自动到达另一侧,取下产品,按下按钮滑轨62自动回到初始位,从而完成整个流程。通过PLC控制系统100对伺服电缸61进行控制保证位置的稳定性及准确性。
综上所述,本实用新型能够准确的对产品进行压合,并实现多工位、多模式操作,使用灵活,提高工作效率,保证产品的品质。本实用新型可实现多产品生产,达到共用目的,只需对软件部分增加配方即可。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双向滑台压合设备,其特征在于,包括:
机架,所述机架具有工作台;
左、右防护门,所述左、右防护门固定于所述工作台左右两侧,且所述左、右防护门两端分别设置有活动卡扣的插盖板,所述插盖板具有安装嵌槽;
上盖板,所述上盖板连接所述左、右防护门;
定位工装,所述定位工装安装于所述工作台,且通过滑移组件驱动在所述工作台前后方向往复位移;
压合模板,所述压合模板四周通过导柱安装于所述工作台;
压合工装,所述压合工装通过高度调节组件安装于所述压合模板下侧,且面向所述定位工装;
升降气缸,所述升降气缸安装于所述上盖板,且下端连接所述压合模板,驱动所述压合模板带动所述压合工装向所述定位工装下压;
其中,所述定位工装设置有感应工件的感应器。
2.根据权利要求1所述的双向滑台压合设备,其特征在于,其中所述安装嵌槽用于卡设活动门,所述活动门围挡所述工作台的前后侧。
3.根据权利要求1所述的双向滑台压合设备,其特征在于,其中所述滑移组件包括伺服电缸和滑轨,所述滑轨承接所述工作台和所述定位工装,所述伺服电缸安装于所述工作台,用于驱动所述定位工装在所述滑轨上运行。
4.根据权利要求1所述的双向滑台压合设备,其特征在于,其中所述高度调节组件包括:
调节板,所述调节板通过弹性组件连接所述压合工装且由升降气缸驱动升降;
调节螺杆,所述调节螺杆连接所述调节板与所述压合模板。
5.根据权利要求4所述的双向滑台压合设备,其特征在于,其中所述弹性组件包括连接所述调节板与所述压合工装的销柱和套设于所述销柱且位于所述调节板和所述压合工装之间的弹簧,所述销柱下端固定于所述压合工装,上端穿设于所述调节板,且具有销帽。
6.根据权利要求5所述的双向滑台压合设备,其特征在于,其中所述弹簧两侧设置有垫片。
7.根据权利要求1所述的双向滑台压合设备,其特征在于,还包括电性连接所述滑移组件和所述升降气缸的PLC控制系统,所述PLC控制系统具有触摸屏和按钮盒。
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