CN216608613U - 一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有承重板,两个所述承重板的相对一侧之间设置有工件固定组件,所述底板的顶部的顶部且位于工件固定组件的正下方固定连接除杂组件,两个所述承重板的相对一侧之间且位于工件固定组件的背面固定连接打磨组件,所述除杂组件包括两个支撑板。本实用新型通过启动气泵,将打磨工件时形成的含有粉尘的空气通过下方的排风管进行抽取,利用除杂过滤框进行过滤,过滤完毕后,干净的空气通过排风斗输送至气泵处,再由出气管排出,将打磨时形成的含有粉尘的空气进行抽取过滤,减少了生产车间的粉尘污染,提高了生产环境质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡塑密封件打磨技术领域,具体为一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置。
背景技术
橡塑密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件,密封件的存放室温最好在30℃以下,避免密封件产生高温老化,密封件在进行使用时,为了保证其使用工艺,此时需要对其进行打磨处理。
目前已有的橡塑密封件在打磨时会产生大量边料粉末,不及时清理会导致打磨装置上堆积大量粉末,清理较为麻烦,并且会污染生产车间环境,并且打磨辊表面的粉末不及时清理时,会附着在打磨辊表面影响后续批次工件的打磨,降低了生产质量。
因此,有必要提供一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置,以解决上述背景技术中提出的打磨工件时产生的粉尘无法及时清理从而导致生产车间环境污染的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置,包括底板,所述底板顶部的两侧均固定连接有承重板,两个所述承重板的相对一侧之间设置有工件固定组件,所述底板的顶部的顶部且位于工件固定组件的正下方固定连接除杂组件,两个所述承重板的相对一侧之间且位于工件固定组件的背面固定连接打磨组件,所述除杂组件包括两个支撑板,两个所述支撑板均固定连接于底板的顶部,两个所述支撑板的顶部之间固定连接有固定框,所述固定框的上方套设有除杂过滤框,所述固定框的底部连通有排风斗,所述排风斗的底部连通有排风管,所述底板顶部的后侧固定连接有气泵,所述气泵的出气端连通有出气管,所述排风管的一端与气泵的进气端连通,所述底板的顶部且位于排风管的上方固定连接有与打磨组件连通的集尘组件,所述集尘组件包括两个安装架,两个所述安装架均固定连接于底板的顶部,两个所述安装架的顶部之间固定连接有集尘箱。
优选的,所述打磨组件包括第一连接架和两个安装座,所述第一连接架固定连接于一个所述承重板的左侧,所述第一连接架的顶部固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有传动轴,所述传动轴的一端贯穿一个所述承重板且延伸至另一个所述承重板的一侧,所述传动轴与两个所述承重板转动连接,所述传动轴的表面且位于除杂组件的背面套设有防尘罩,两个所述安装座分别固定连接于两个所述承重板的相对一侧,两个所述安装座的相对一侧之间固定连接有输送箱,所述输送箱套设于防尘罩的背面,所述防尘罩与输送箱的表面之间均匀连通有多个输送管,所述传动轴的表面且位于防尘罩的内部套设有打磨辊,所述输送箱的背面连通有折弯管,所述折弯管的一端与集尘箱的顶部连通。
优选的,所述集尘箱的背面通过合页铰接有箱门,所述集尘箱的内部倾斜安装有灰尘过滤板,所述集尘箱的底部连通有出风管,所述出风管的底端与排风管的顶部连通。
优选的,所述工件固定组件包括第二连接架和两个传动座,两个所述传动座分别转动连接于两个所述承重板的相对一侧,两个所述传动座的相对一侧均固定连接有电动推杆,两个所述电动推杆的相对一端均固定连接有夹座,一个所述传动座的一侧贯穿另一个所述承重板。
优选的,一个所述传动座的一侧固定连接有从动轮,所述第二连接架固定连接于另一个所述承重板的一侧,所述第二连接架的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴且位于从动轮的底部固定连接有主动轮,所述主动轮与从动轮相啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该橡塑密封件用自动除杂打磨装置,通过启动气泵,将打磨工件时形成的含有粉尘的空气通过下方的排风管进行抽取,利用除杂过滤框进行过滤,过滤完毕后,干净的空气通过排风斗输送至气泵处,再由出气管排出,将打磨时形成的含有粉尘的空气进行抽取过滤,减少了生产车间的粉尘污染,提高了生产环境质量。
(2)该橡塑密封件用自动除杂打磨装置,通过防尘罩上连通的各个输送管将打磨辊表面残留的粉末吸取,输送进输送箱内,再由输送箱通过折弯管将含有粉末的空气输送至集尘箱的内部,通过灰尘过滤板进行过滤,干净的空气通过出风管输送至排风管的内部,再通过出气管排出,打磨辊上的粉末残留较少,减少了工件上的粉末残留,便于清理。
(3)该橡塑密封件用自动除杂打磨装置,通过拧下螺丝,将装有粉末边料的除杂过滤框从固定框的内部取出,进行集中清理,打开箱门可对集尘箱内部灰尘过滤板上的粉末进行集中清理,便于后期进行多次除杂使用,延长装置的除杂使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提供的橡塑密封件用自动除杂打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示打磨组件的结构示意侧剖图;
图3为图1所示安装座的结构示意侧视图。
图中:1、底板;2、承重板;3、除杂组件;4、气泵;5、出气管;6、打磨组件;7、集尘组件;8、工件固定组件;31、支撑板;32、固定框;33、排风斗;34、排风管;35、除杂过滤框;61、安装座;62、防尘罩;63、输送管;64、输送箱;65、打磨辊;66、传动轴;67、第一电机;68、第一连接架;69、折弯管;71、安装架;72、集尘箱;73、箱门;74、灰尘过滤板;75、出风管;81、传动座;82、电动推杆;83、夹座;84、从动轮;85、第二连接架;86、第二电机;87、主动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置,包括底板1,所述底板1顶部的两侧均固定连接有承重板2,两个所述承重板2的相对一侧之间设置有工件固定组件8,所述底板1的顶部的顶部且位于工件固定组件8的正下方固定连接除杂组件3,两个所述承重板2的相对一侧之间且位于工件固定组件8的背面固定连接打磨组件6,所述除杂组件3包括两个支撑板31,两个所述支撑板31均固定连接于底板1的顶部,两个所述支撑板31的顶部之间固定连接有固定框32,所述固定框32的上方套设有除杂过滤框35,所述除杂过滤框35通过螺丝与固定框32固定连接,所述固定框32的底部连通有排风斗33,所述排风斗33的底部连通有排风管34,所述底板1顶部的后侧固定连接有气泵4,所述气泵4的出气端连通有出气管5,所述排风管34的一端与气泵4的进气端连通,所述底板1的顶部且位于排风管34的上方固定连接有与打磨组件6连通的集尘组件7,所述集尘组件7包括两个安装架71,两个所述安装架71均固定连接于底板1的顶部,两个所述安装架71的顶部之间固定连接有集尘箱72,所述除杂过滤框35上的滤孔用于对橡塑工件打磨时形成的边料粉末进行过滤。
所述打磨组件6包括第一连接架68和两个安装座61,所述第一连接架68固定连接于一个所述承重板2的左侧,所述第一连接架68的顶部固定连接有第一电机67,所述第一电机67的输出端固定连接有传动轴66,所述传动轴66的一端贯穿一个所述承重板2且延伸至另一个所述承重板2的一侧,所述传动轴66与两个所述承重板2转动连接,所述传动轴66的表面且位于除杂组件3的背面套设有防尘罩62,两个所述安装座61分别固定连接于两个所述承重板2的相对一侧,两个所述安装座61的相对一侧之间固定连接有输送箱64,所述输送箱64套设于防尘罩62的背面,所述防尘罩62与输送箱64的表面之间均匀连通有多个输送管63,所述传动轴66的表面且位于防尘罩62的内部套设有打磨辊65,所述输送箱64的背面连通有折弯管69,所述折弯管69的一端与集尘箱72的顶部连通,所述第一电机67连接外部电源并设置有控制电源的开关,所述箱门73与集尘箱72之间设置有开关。
所述集尘箱72的背面通过合页铰接有箱门73,所述集尘箱72的内部倾斜安装有灰尘过滤板74,所述灰尘过滤板74上的滤孔用于对橡塑工件打磨时形成的边料粉末进行过滤,所述集尘箱72的底部连通有出风管75,所述出风管75的底端与排风管34的顶部连通。
所述工件固定组件8包括第二连接架85和两个传动座81,两个所述传动座81分别转动连接于两个所述承重板2的相对一侧,两个所述传动座81的相对一侧均固定连接有电动推杆82,两个所述电动推杆82的相对一端均固定连接有夹座83,一个所述传动座81的一侧贯穿另一个所述承重板2。
一个所述传动座81的一侧固定连接有从动轮84,所述第二连接架85固定连接于另一个所述承重板2的一侧,所述第二连接架85的顶部固定连接有第二电机86,所述第二电机86的输出轴且位于从动轮84的底部固定连接有主动轮87,所述主动轮87与从动轮84相啮合,所述第二电机86连接外部电源并设置有控制电源的开关,所述电动推杆82连接外部电源并设置有控制电源的开关,所述主动轮87与从动轮84均为锥形齿轮。
工作原理:使用时,将需要进行打磨的工件放置在工件固定组件8内的两个夹座83之间,启动两个电动推杆82,推动两个夹座83相向移动,将工件夹住,同时启动第一电机67和第二电机86,第一电机带动主动轮87转动,主动轮87带动从动轮84转动,从动轮84带动一个传动座81转动,由于两个电动推杆82之间形成相对力,当一个传动座81转动时,会带动另一个传动座81同时转动,从而带动工件转动,第一电机67带动传动轴66转动,传动轴66带动打磨辊65转动,打磨辊65与工件的表面贴合,从而可以对工件进行打磨,打磨过程中,启动气泵4,将掉落的粉末边料通过下方的排风管34进行抽取,通过除杂过滤框35进行过滤,过滤完毕后,干净的空气通过排风斗33输送至气泵4处,再由出气管5排出,与此同时,防尘罩62上连通的各个输送管63将打磨辊65表面残留的粉末吸取,输送进输送箱64内,再由输送箱64通过折弯管69将含有粉末的空气输送至集尘箱72的内部,通过灰尘过滤板74进行过滤,干净的空气通过出风管75输送至排风管34的内部,再通过出气管5排出,通过拧下螺丝,将装有粉末边料的除杂过滤框35从固定框32的内部取出,进行集中清理,打开箱门73可对集尘箱72内部灰尘过滤板74上的粉末进行集中清理,便于后期进行多次除杂使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有承重板(2),两个所述承重板(2)的相对一侧之间设置有工件固定组件(8),所述底板(1)的顶部的顶部且位于工件固定组件(8)的正下方固定连接除杂组件(3),两个所述承重板(2)的相对一侧之间且位于工件固定组件(8)的背面固定连接打磨组件(6),所述除杂组件(3)包括两个支撑板(31),两个所述支撑板(31)均固定连接于底板(1)的顶部,两个所述支撑板(31)的顶部之间固定连接有固定框(32),所述固定框(32)的上方套设有除杂过滤框(35),所述固定框(32)的底部连通有排风斗(33),所述排风斗(33)的底部连通有排风管(34),所述底板(1)顶部的后侧固定连接有气泵(4),所述气泵(4)的出气端连通有出气管(5),所述排风管(34)的一端与气泵(4)的进气端连通,所述底板(1)的顶部且位于排风管(34)的上方固定连接有与打磨组件(6)连通的集尘组件(7),所述集尘组件(7)包括两个安装架(71),两个所述安装架(71)均固定连接于底板(1)的顶部,两个所述安装架(71)的顶部之间固定连接有集尘箱(72)。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置,其特征在于:所述打磨组件(6)包括第一连接架(68)和两个安装座(61),所述第一连接架(68)固定连接于一个所述承重板(2)的左侧,所述第一连接架(68)的顶部固定连接有第一电机(67),所述第一电机(67)的输出端固定连接有传动轴(66),所述传动轴(66)的一端贯穿一个所述承重板(2)且延伸至另一个所述承重板(2)的一侧,所述传动轴(66)与两个所述承重板(2)转动连接,所述传动轴(66)的表面且位于除杂组件(3)的背面套设有防尘罩(62),两个所述安装座(61)分别固定连接于两个所述承重板(2)的相对一侧,两个所述安装座(61)的相对一侧之间固定连接有输送箱(64),所述输送箱(64)套设于防尘罩(62)的背面,所述防尘罩(62)与输送箱(64)的表面之间均匀连通有多个输送管(63),所述传动轴(66)的表面且位于防尘罩(62)的内部套设有打磨辊(65),所述输送箱(64)的背面连通有折弯管(69),所述折弯管(69)的一端与集尘箱(72)的顶部连通。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置,其特征在于:所述集尘箱(72)的背面通过合页铰接有箱门(73),所述集尘箱(72)的内部倾斜安装有灰尘过滤板(74),所述集尘箱(72)的底部连通有出风管(75),所述出风管(75)的底端与排风管(34)的顶部连通。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置,其特征在于:所述工件固定组件(8)包括第二连接架(85)和两个传动座(81),两个所述传动座(81)分别转动连接于两个所述承重板(2)的相对一侧,两个所述传动座(81)的相对一侧均固定连接有电动推杆(82),两个所述电动推杆(82)的相对一端均固定连接有夹座(83),一个所述传动座(81)的一侧贯穿另一个所述承重板(2)。
5.根据权利要求4所述的一种橡塑密封件用自动除杂打磨装置,其特征在于:一个所述传动座(81)的一侧固定连接有从动轮(84),所述第二连接架(85)固定连接于另一个所述承重板(2)的一侧,所述第二连接架(85)的顶部固定连接有第二电机(86),所述第二电机(86)的输出轴且位于从动轮(84)的底部固定连接有主动轮(87),所述主动轮(87)与从动轮(84)相啮合。
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