CN216608223U - 一种工业生产用微型车床的自动进刀机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于进刀机构技术领域,且公开了一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,包括机架,所述机架的侧面固定安装有安装台,所述机架的右侧面设有旋转轴,所述安装台的顶面固定安装有滚珠导轨。本实用新型通过使得固定连接在机体右侧的固定框与连通管相连通,并在固定框的正面活动套接收集框,使得固定框的侧面连通多组吸气管,使得在切削过程中产生大量粉尘时,启动气泵,使得扬起的金属切削粉尘通过吸入管吸入到固定框中,并过滤在收集框的内部,在收集完毕后,可通过旋出螺纹套并将收集框从固定框中取出,使得实际切削加工过程中,将切削粉尘有效吸收收集,避免落下的粉尘使得车床表面积尘,减小了实际清洁难度,使用效果好。

Description

一种工业生产用微型车床的自动进刀机构
技术领域
本实用新型属于进刀机构技术领域,具体是一种工业生产用微型车床的自动进刀机构。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
现有的工业生产用微型车床的自动进刀机构,在使用过程中,通常将工件置于工作台上,车床采用三角弹簧夹头固定工件,通过电机带动主轴转动,使用圆盘手扳式推进,通过导轨移动对工件进行切削,然而在切削过程中除了产生大量切屑碎屑外,在精细加工时会产生大量切屑金属粉尘,金属粉尘飘落在装置表面,实际工作结束后需要人工清洁,车床结构复杂,部分位置难以清洁,使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,本实用新型提供了一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,具有便捷清理切屑粉尘以及提高移动控制效果的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,包括机架,所述机架的侧面固定安装有安装台,所述机架的右侧面设有旋转轴,所述安装台的顶面固定安装有滚珠导轨,所述滚珠导轨的顶面活动套接有活动座,所述活动座的顶面固定安装有移动座,所述移动座的顶面活动安装有工作台,所述安装台的顶面固定安装有步进电机,所述移动座的顶面固定安装有调节千分尺,所述机架的左侧面固定连接有安装板,所述安装板的顶面固定安装有气泵,所述气泵的输气端固定连通有连通管,所述连通管的外表面与机架固定套接,所述机架的右侧面固定连接有固定框,所述固定框与连通管相连通,所述固定框的侧面固定连通有吸入管,所述固定框的正面活动套接有收集框。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定框的正面开设有侧槽,所述侧槽的内表面与收集框活动套接,所述收集框的外表面固定套接有密封套,所述密封套的侧面固定连接有侧板,所述固定框的正面固定连接有螺纹杆,利用收集框实现金属粉尘的收集,避免金属粉尘散落在车床外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺纹杆的外表面与侧板活动套接,所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹套,所述螺纹套位于侧板的外侧,通过利用螺纹套与螺纹杆螺纹套接,实现侧板的夹紧固定,进而实现收集框的夹紧固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述活动座的底面固定连接有活动板,所述活动板的底面开设有小孔,所述活动座的侧面开设有安装腔,所述安装腔与小孔相连通,通过利用安装腔和小孔相通,在安装腔中注入润滑油时,润滑油沿着小孔向下流出并对滚珠导轨进行润滑。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装腔的内表面固定套接有固定板,所述固定板的内表面活动套接有套杆,所述套杆的内端面固定连接有挡板,所述挡板和固定板之间固定连接有弹簧,通过利用弹簧的弹性,使得挡板方便复位密封住小孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板的侧面开设有加油孔,所述加油孔位于固定板侧面的上方,所述套杆套接在固定板侧面的下方,所述挡板的厚度小于安装腔的高度,通过利用加油孔实现润滑油的补充。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过在机架的侧面固定增设气泵,并在气泵的出气端安装连通管,且使得连通管穿过机体,使得固定连接在机体右侧的固定框与连通管相连通,并在固定框的正面活动套接收集框,使得固定框的侧面连通多组吸气管,使得在切削过程中产生大量粉尘时,启动气泵,使得扬起的金属切削粉尘通过吸入管吸入到固定框中,并过滤在收集框的内部,在收集完毕后,可通过旋出螺纹套并将收集框从固定框中取出,使得实际切削加工过程中,将切削粉尘有效吸收收集,避免落下的粉尘使得车床表面积尘,减小了实际清洁难度,使用效果好。
2、本实用新型通过在活动座的内表面的活动板底面开设小孔,并使得活动座侧面开设安装腔,使得安装腔和小孔相连通,并在安装腔的内表面固定套接固定板,使得固定板的侧面活动套接套杆,并使得套杆的内端面固定连接挡板,在使用一段时间后通过加油孔中注入润滑油,并向外拉动套杆使得挡板移开,进而使得安装腔中的润滑油通过小孔向下流出,随着活动座的移动实现滚珠导轨内部的滑油润滑,避免频繁使用后滚珠导轨内部干涩,提高滑动流畅性,且减小摩擦阻力和噪音,大大提高了活动座的移动效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的侧面示意图;
图3为本实用新型收集框和固定框之间的爆炸示意图;
图4为本实用新型活动座的底面示意图;
图5为本实用新型活动座的剖视示意图。
图中:1、机架;2、安装台;3、旋转轴;4、滚珠导轨;5、步进电机; 6、活动座;7、移动座;8、调节千分尺;9、工作台;10、安装板;11、气泵;12、连通管;13、固定框;14、吸入管;15、收集框;16、侧槽;17、密封套;18、侧板;19、螺纹杆;20、螺纹套;21、活动板;22、小孔;23、安装腔;24、固定板;25、套杆;26、挡板;27、弹簧;28、加油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实用新型提供一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,包括机架1,机架1的侧面固定安装有安装台2,机架1的右侧面设有旋转轴3,安装台2的顶面固定安装有滚珠导轨4,滚动导轨4是滚动摩擦,所以摩擦力极小,滑动起来快速稳定,有一定抗振性和自润滑作用,运动平稳性好,还能防止低速卡顿现象,滚珠导轨4的顶面活动套接有活动座6,活动座6的顶面固定安装有移动座7,移动座7的顶面活动安装有工作台9,安装台2的顶面固定安装有步进电机5,移动座7的顶面固定安装有调节千分尺 8,增加千分表来替代微型车床上的移位螺丝,调整动作相同,但由于千分尺能准确定位,精度可达0.01mm,操作人员可以根据游标卡尺测出的数据偏差,直接使用千分尺调整工作台面,可以准确地将工作台面调整到我们需要的位置,调整起来不仅方便、快捷、准确,还能提升工件的加工质量,机架1的左侧面固定连接有安装板10,安装板10的顶面固定安装有气泵11,气泵11 的输气端固定连通有连通管12,连通管12的外表面与机架1固定套接,机架 1的右侧面固定连接有固定框13,固定框13与连通管12相连通,固定框13 的侧面固定连通有吸入管14,固定框13的正面活动套接有收集框15。
其中,固定框13的正面开设有侧槽16,侧槽16的内表面与收集框15活动套接,收集框15的外表面固定套接有密封套17,密封套17的侧面固定连接有侧板18,固定框13的正面固定连接有螺纹杆19,利用收集框15实现金属粉尘的收集,避免金属粉尘散落在车床外部。
其中,螺纹杆19的外表面与侧板18活动套接,螺纹杆19的外表面螺纹套接有螺纹套20,螺纹套20位于侧板18的外侧,通过利用螺纹套20与螺纹杆19螺纹套接,实现侧板18的夹紧固定,进而实现收集框15的夹紧固定。
其中,活动座6的底面固定连接有活动板21,活动板21的底面开设有小孔22,活动座6的侧面开设有安装腔23,安装腔23与小孔22相连通,通过利用安装腔23和小孔22相通,在安装腔23中注入润滑油时,润滑油沿着小孔22向下流出并对滚珠导轨进行润滑。
其中,安装腔23的内表面固定套接有固定板24,固定板24的内表面活动套接有套杆25,套杆25的内端面固定连接有挡板26,挡板26和固定板24 之间固定连接有弹簧27,通过利用弹簧27的弹性,使得挡板26方便复位密封住小孔22。
其中,固定板24的侧面开设有加油孔28,加油孔28位于固定板24侧面的上方,套杆25套接在固定板24侧面的下方,挡板26的厚度小于安装腔23 的高度,通过利用加油孔28实现润滑油的补充。
本实用新型的工作原理及使用流程:将工件置于工作台9的顶面上,并使用固定机构固定,启动步进电机5,使得步进电机5控制移动座7移动,且操作调节千分尺8确定最终位置,随着切削加工过程,大量金属粉尘形成,启动气泵11,使得空气中的金属粉尘沿着吸入管14吸入并通过吸入管14进入到固定框13中,且粉尘过滤在收集框15的内部;当需要清理出粉尘时,旋出螺纹套20,并向外拉出收集框15,进行清理即可;当滚珠导轨4使用一定时间后,向加油孔28注入润滑油,并向外拉动套杆25,使得套杆25带动挡板26移动,进而使得小孔22底部打开,安装腔23中的润滑有通过小孔22 进入到滚珠导轨4的内部,且同时弹簧27压缩,松开套杆25并启动步进电机5,随着移动座7和活动座6的移动,完成润滑。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的侧面固定安装有安装台(2),所述机架(1)的右侧面设有旋转轴(3),所述安装台(2)的顶面固定安装有滚珠导轨(4),所述滚珠导轨(4)的顶面活动套接有活动座(6),所述活动座(6)的顶面固定安装有移动座(7),所述移动座(7)的顶面活动安装有工作台(9),所述安装台(2)的顶面固定安装有步进电机(5),所述移动座(7)的顶面固定安装有调节千分尺(8),所述机架(1)的左侧面固定连接有安装板(10),所述安装板(10)的顶面固定安装有气泵(11),所述气泵(11)的输气端固定连通有连通管(12),所述连通管(12)的外表面与机架(1)固定套接,所述机架(1)的右侧面固定连接有固定框(13),所述固定框(13)与连通管(12)相连通,所述固定框(13)的侧面固定连通有吸入管(14),所述固定框(13)的正面活动套接有收集框(15)。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,其特征在于:所述固定框(13)的正面开设有侧槽(16),所述侧槽(16)的内表面与收集框(15)活动套接,所述收集框(15)的外表面固定套接有密封套(17),所述密封套(17)的侧面固定连接有侧板(18),所述固定框(13)的正面固定连接有螺纹杆(19)。
3.根据权利要求2所述的一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,其特征在于:所述螺纹杆(19)的外表面与侧板(18)活动套接,所述螺纹杆(19)的外表面螺纹套接有螺纹套(20),所述螺纹套(20)位于侧板(18)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,其特征在于:所述活动座(6)的底面固定连接有活动板(21),所述活动板(21)的底面开设有小孔(22),所述活动座(6)的侧面开设有安装腔(23),所述安装腔(23)与小孔(22)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,其特征在于:所述安装腔(23)的内表面固定套接有固定板(24),所述固定板(24)的内表面活动套接有套杆(25),所述套杆(25)的内端面固定连接有挡板(26),所述挡板(26)和固定板(24)之间固定连接有弹簧(27)。
6.根据权利要求5所述的一种工业生产用微型车床的自动进刀机构,其特征在于:所述固定板(24)的侧面开设有加油孔(28),所述加油孔(28)位于固定板(24)侧面的上方,所述套杆(25)套接在固定板(24)侧面的下方,所述挡板(26)的厚度小于安装腔(23)的高度。
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