CN216606969U - 一种用于铝材拉直机的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝型材整形设备的技术领域，具体地是一种用于铝材拉直机的夹紧装置，包括夹头、驱动件以及“C”字形的基座，夹头与基座之间通过驱动件相连接，基座的一端为开口端，基座的另一端为闭口端，基座上设置有启动按钮、传感器，启动按钮及传感器均连接有控制系统，传感器位于夹头的侧面，驱动件与控制系统相连接。通过启动按钮对驱动件进行半自动控制，使工作人员在进行上料时有足有的时间将手从夹紧装置中拿出，降低被夹伤的风险，且通过传感器对夹头侧面的阻挡情况进行监测，若是发现有物体阻挡，则控制驱动件停止运动，避免由于工作人员的手没有及时取出而被夹住的情况，提升了整个夹紧装置的安全性能。

Description

一种用于铝材拉直机的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材整形设备的技术领域，具体地是一种用于铝材拉直机的夹紧装置。

背景技术

铝型材是由铝和其他合金元素制造的制品，通常是采用将铝锭通过挤压成型、淬火、轧制等生产工序进行生产，在这些生产工序过程中，常常由于不均匀的延伸使铝型材的内部生产内应力，进而使铝型材发生一定的扭曲或弯曲，因此为了确保铝型材的生产质量，需要通过拉直机对铝型材进行拉直整形。

现有拉直机普遍通过位于拉直机两端的夹紧装置将铝型材两端夹紧，并驱动其中一端的夹紧装置进行移动，从而拉动铝型材，使铝型材在拉力作用下伸直，完成整形。但是目前拉直机的夹紧装置普遍具有一定的安全隐患，比如工作人员在上料时，为了确保夹紧装置能够准确的夹紧铝型材，普遍通过手动将铝型材放置在夹紧装置上，之后再操作夹紧装置进行夹紧，这样则导致工作人员的手具有被夹伤的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于铝材拉直机的夹紧装置，以解决现有铝材拉直机的夹紧装置容易工作人员在工作中具有夹伤风险的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于铝材拉直机的夹紧装置，包括夹头、驱动件以及“C”字形的基座，所述夹头与所述基座之间通过所述驱动件相连接，所述基座的一端为开口端，所述基座的另一端为闭口端，所述基座上设置有启动按钮、传感器，所述启动按钮及所述传感器均连接有控制系统，所述传感器位于所述夹头的侧面，所述驱动件与所述控制系统相连接。

其工作原理是，启动按钮通过控制系统对驱动件的动作进行控制，当按下启动按钮时驱动件动作，而松开启动按钮时驱动件停止工作；同时传感器实时监测夹头侧面是否有被阻挡，若是被阻挡则通过控制系统停止驱动件的运动。

采用以上结构后，具有以下有益效果：

1.通过启动按钮对驱动件进行控制，这样的半自动控制方式使工作人员在进行上料时有足有的时间将手从夹紧装置中拿出，降低被夹伤的风险，同时若是具有被夹风险时及时的将启动按钮松开也能够降低工作人员在意外时所受到的伤害。

2.通过位于夹头侧面的传感器对夹头侧面的阻挡情况进行监测，若是发现有物体阻挡，则控制驱动件停止运动，避免由于工作人员的手没有及时取出而被夹住的情况，提升了整个夹紧装置的安全性能。

作为优选，所述夹头为月牙形，所述夹头与所述基座转动连接，所述夹头的上端设有连接轴，所述连接轴与所述驱动件的输出端转动连接。

驱动件伸缩便能够带动与之相连的夹头在基座上沿连接轴进行转动，从而使夹头的下端朝向基座的工作面运动，进而将放置在基座上的铝型材夹紧，这样的夹紧方式比起直接通过驱动件的伸缩带动夹头进行直线运动更加节省空间。

作为优选，所述基座上的夹紧面上设置有若干第一齿，所述夹头的工作面上设置有若干第二齿。

通过基座上的若干第一齿以及夹头上的若干第二齿对铝型材进行夹紧能够提高夹紧的效果，防止铝型材在拉直过程中从夹紧装置中脱落。

作为优选，所述第一齿、第二齿均倾斜设置，所述第一齿、第二齿的齿尖均朝向所述基座的所述闭口端方向设置。

第一齿与第二齿均朝向基座闭口端的方向设置，使得铝型材在受到拉力时第一齿与第二齿能够更加紧密的嵌入铝型材中，进一步的提高夹紧装置的夹紧力，进一步降低铝型材从夹紧装置中脱落的风险。

作为优选，所述基座上还设置有两个布置的导向块，所述导向块位于所述第一齿朝向所述基座闭合端的一侧，所述导向块的导向面倾斜设置，两个所述导向块的导向面呈漏斗状，其中两个导向面之间的扩口端朝向所述第一齿的设置方向。

通过两个导向块的设置使得当夹紧装置在朝向铝型材放置方向运动时，能够通过两个导向面推动两侧的铝型材朝向中部集中，以便于被夹头夹紧，同时通过导向块将铝型材的位置进行限位，也就可以避免工作人员用手扶持铝型材夹紧，进一步的降低了工作人员被夹紧装置夹伤的风险。

作为优选，所述基座上还转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆位于所述导向块远离所述第一齿的一侧，所述第一丝杆上还连接有推板。

第一丝杆的转动能够带动推板进行运动，通过推板的运动能够进一步的将铝型材集中，更加方便于将铝型材夹紧。

作为优选，所述第一丝杆为双头丝杆，所述推板对称设置为两个。

两个推板分别与第一丝杆的两端相连接，当第一丝杆转动时，两端的推板同时朝向中间运动或朝向两侧运动，通过这样的设置使得推板能够进一步的将铝型材推向中部，使得夹紧装置在夹紧铝型材时使铝型材更加整齐，降低铝型材在拉直过程中的误差，使得每根铝型材受到的拉直效果都更加均匀稳定。

作为优选，所述推板上还连接有缓冲板，所述缓冲板上固定连接有若干滑杆，所述滑杆与所述推板滑动连接，且所述滑杆上还套设有弹性件。

缓冲板通过滑杆与推板滑动连接，当推板运动时，通过缓冲板与铝型材相抵接，在推板继续运动的过程中弹性件被压缩，进而将铝型材夹紧，通过这样的设置一方面能够将铝型材集中在中部，使铝型材能够更加整齐的被夹紧，另一方面还能够减少由于推板直接与铝型材抵接时导致第一丝杆出现磨损的情况。

作为优选，所述基座上还安装有挡块，所述挡块位于所述第一齿靠近所述基座上所述闭口端的一侧。

挡块的设置能够在上料过程中对铝型材进行限位，避免铝型材从另一侧掉落，使得上料过程更加准确简单，也就能够避免在铝型材夹紧时需要工人手动扶持铝型材的情况，提高夹紧装置的安全性。

作为优选，所述挡块与所述基座之间通过移动机构相连接，所述移动机构包括第二丝杆、移动块，所述挡块固定连接在所述移动块上，所述基座上开设有滑槽，所述第一丝杆转动连接在所述滑槽内，所述移动块与所述滑槽滑动连接，且所述移动块上开设有与所述第一丝杆相匹配螺纹。

通过第二丝杆及移动块的设置能够带动挡块进行运动，通过调整挡块的位置能够使夹紧装置适用于不同数量以及不同宽度的铝型材，使夹紧装置在确保了能够准确限位的情况下增加其适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于铝材拉直机的夹紧装置的立体结构示意图。

图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。

图3是本实用新型的一种用于铝材拉直机的夹紧装置的主视结构示意图。

图4为图3中“B-B”的剖面结构示意图。

图5为图3中“C-C”的剖面结构示意图。

图6为图5中“D”区域的局部放大示意图。

图7是本实用新型的一种用于铝材拉直机的夹紧装置实施例3的立体结构示意图。

图8是本实用新型的一种用于铝材拉直机的夹紧装置实施例3的主视结构示意图。

图9为图3中“E-E”的剖面结构示意图。

其中，基座10、夹紧面11、第一齿12、夹头20、第二齿21、驱动件30、启动按钮41、传感器42、导向块50、导向面51、第一丝杆61、推板62、缓冲板63、滑杆64、弹性件65、导向杆66、挡块71、第二丝杆72、移动块73、铝型材80。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1-2所示，本实用新型提供一种用于铝材拉直机的夹紧装置，包括夹头20、驱动件30以及基座10，基座10为“C”字形，本实施例中基座10的右端为开头端，基座10的左端为闭口端，基座10上还安装有启动按钮41、传感器42，启动按钮41位于基座10的侧面，以便于工作人员进行操作，在本实施例中，传感器42为对射式光电开关，基座10的下段的上端面为夹紧面11，对射式光电开关的发射器和接收器分别安装在基座10上段的下端面以及基座10的夹紧面11上；在基座10的上端开设有用于容纳夹头20的凹槽，在凹槽内设置有用于与夹头20转动连接的第一转动轴，使得夹头20能够在凹槽中进行转动，夹头20为月牙形，夹头20的下端面为工作面，夹头20的上端还固定连接有连接轴，驱动件30的输出端转动连接在连接轴上，在基座10上还连接有第二连接轴，驱动件30通过第二连接轴转动连接在基座10上，在本实施例中，驱动件30为液压缸，当液压缸伸缩时带动夹头20转动，进而实现松开或夹紧的动作，而且在本实施例中，控制系统采用PLC控制，且驱动件30在启动按钮41的控制下采用半自动控制，也即该启动按钮41为点动开关，当按下启动按钮41时，驱动件30进行动作，而当松开启动按钮41时，驱动件30停止工作。

在本实施例中，在基座10的夹紧面11上还设置有若干列第一齿12，在夹头20的工作面上对应的设置有若干列第二齿21，且第一齿12与第二齿21均朝向基座10的闭口端倾斜设置，基座10与夹头20分别通过第一齿12与第二齿21将铝型材80夹紧，使得夹紧过程更加牢靠稳固。

其工作原理是，当进行上料时，工作人员将铝型材80放置在第一齿12上，此时按动启动按钮41，驱动件30在控制系统的驱动下进行收缩，带动夹头20进行逆时针转动，进而使得夹头20的工作面朝向基座10的夹紧面11进行运动，并通过第二齿21将铝型材80压紧在第一齿12上，在整个过程中，传感器42对夹头20侧面进行监测，若是传感器42被遮挡则说明夹头20的侧面有异物或工作人员的手未完全撤离，便通过控制系统停止驱动件30的动作，直到异物被去除，进而确保了工作人员的手不会被夹头20夹住，提高了夹紧装置的安全性能。

实施例2

根据说明书附图1-6所示，本实施例与实施例1的区别在于，在基座10上还固定安装有两个导向块50，两个导向块50对称布置在基座10的夹紧面11上，且两个导向块50均位于第一齿12靠近闭口端的一侧，两个导向块50相对的一面为导向面51，两个导向面51之间呈漏斗状，且两个导向面51之间的扩口端朝向第一齿12的方向设置，即本实施例中的右侧。

在基座10上还转动连接有第一丝杆61，第一丝杆61位于导向块50远离第一齿12的一侧，也就是本实施例中的左侧，在第一丝杆61上通过螺纹连接有推板62，当第一丝杆61转动时便能够带动推板62进行沿第一丝杆61的运动，在本实施例中，第一丝杆61为双头丝杆，在双头丝杆的两端分别连接有一个推板62，当第一丝杆61进行转动时，带动两个推板62同时朝向中心或两端的方向进行运动，其中第一丝杆61还连接有电机，并通过电机带动第一丝杆61进行转动。

在实施例中，为了保证推板62的运动过程顺畅及安全，在基座10上还固定连接有两个导向杆66，在推板62上端开设有两个与导向杆66相匹配的导向孔，通过导向杆66对推板62进行导向，降低了推板62在运动过程中发生翻转或跟随丝杆一同转动的几率，使得推板62的运动更加顺畅。

在本实施例中，推板62上还连接有缓冲板63，其中缓冲板63上固定连接有四个滑杆64，在推板62上开设有用于与滑杆64滑动连接的四个第二导向孔，同时在每个滑杆64上分别套设有一个弹性件65，弹性件65采用压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与缓冲板63以及推板62相抵接。

其工作原理是，在铝型材80上料的过程中，首先驱动一端的夹紧装置朝向铝型材80方向进行运动，在夹紧装置运动的过程中将铝型材80放置在基座10中设置的第一齿12上，此时夹紧装置继续运动，并通过基座10上的两个导向块50推动铝型材80朝向中心运动，使铝型材80之间更加紧密，之后再通过电机驱动第一丝杆61转动，与第一丝杆61相连接的两个推板62则朝向，铝型材80进行运动，进而使铝型材80进一步的集中在一起，通过使铝型材80集中在中部，使得夹头20在对铝型材80进行夹紧时能够更加准确且整齐，使得工作人员在上料时能够更加轻松，也就无需用手扶着铝型材80，进一步的降低了手受伤的风险，提高了夹紧装置的安全性。

实施例3

根据说明书附图7-9所示，本实施例与实施例1的区别在于，在基座10上还开设有滑槽，在滑槽内滑动连接有挡块71，其中滑槽位于第一齿12靠近闭口端的一侧，在滑槽内还转动连接有第二丝杆72，第二丝杆72通过螺纹连接有移动块73，挡块71通过螺栓固定连接在移动块73上，当第二丝杆72转动时便能够调节挡块71的位置。

其工作原理是，挡块71能够在上料过程中对铝型材80进行阻挡，防止铝型材80在上料过程中从另一侧掉落，进而使得在上料时，将铝型材80推动至与挡块71相抵接的位置时便能够对铝型材80进行定位，工作人员便无需手扶，降低了工作人员手被夹伤的风险，提高了夹紧装置的安全性能。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于铝材拉直机的夹紧装置，包括夹头、驱动件以及“C”字形的基座，所述夹头与所述基座之间通过所述驱动件相连接，所述基座的一端为开口端，所述基座的另一端为闭口端，其特征在于，所述基座上设置有启动按钮、传感器，所述启动按钮及所述传感器均连接有控制系统，所述传感器位于所述夹头的侧面，所述驱动件与所述控制系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝材拉直机的夹紧装置，其特征在于，所述夹头为月牙形，所述夹头与所述基座转动连接，所述夹头的上端设有连接轴，所述连接轴与所述驱动件的输出端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝材拉直机的夹紧装置，其特征在于，所述基座上的夹紧面上设置有若干第一齿，所述夹头的工作面上设置有若干第二齿。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝材拉直机的夹紧装置，其特征在于，所述第一齿、第二齿均倾斜设置，所述第一齿、第二齿的齿尖均朝向所述基座的所述闭口端方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝材拉直机的夹紧装置，其特征在于，所述基座上还设置有两个布置的导向块，所述导向块位于所述第一齿朝向所述基座闭合端的一侧，所述导向块的导向面倾斜设置，两个所述导向块的导向面呈漏斗状，其中两个导向面之间的扩口端朝向所述第一齿的设置方向。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝材拉直机的夹紧装置，其特征在于，所述基座上还转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆位于所述导向块远离所述第一齿的一侧，所述第一丝杆上还连接有推板。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝材拉直机的夹紧装置，其特征在于，所述第一丝杆为双头丝杆，所述推板对称设置为两个。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝材拉直机的夹紧装置，其特征在于，所述推板上还连接有缓冲板，所述缓冲板上固定连接有若干滑杆，所述滑杆与所述推板滑动连接，且所述滑杆上还套设有弹性件。

9.根据权利要求3所述的一种用于铝材拉直机的夹紧装置，其特征在于，所述基座上还安装有挡块，所述挡块位于所述第一齿靠近所述基座上所述闭口端的一侧。

10.根据权利要求9所述的一种用于铝材拉直机的夹紧装置，其特征在于，所述挡块与所述基座之间通过移动机构相连接，所述移动机构包括第二丝杆、移动块，所述挡块固定连接在所述移动块上，所述基座上开设有滑槽，所述第二丝杆转动连接在所述滑槽内，所述移动块与所述滑槽滑动连接，且所述移动块上开设有与所述第二丝杆相匹配螺纹。

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