CN216600113U - 一种可控温的陶瓷加热棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可控温的陶瓷加热棒，包括陶瓷棒和设置在陶瓷棒外表面的印刷电路，所述印刷电路包括发热电路和感应电路，所述感应电路包括连接部和连接在连接部两端的感温部，所述感温部设置在陶瓷棒的头端，所述感温部伸出发热电路的头端，所述发热电路大部分设置在连接部的两侧；本实用新型通过在陶瓷加热棒的印刷电路上设置感应电路实现了对陶瓷加热棒的温度感知，且发热电路和感应电路的特别的位置设计便于感应电路对发热电路发热均匀的感知，便于与控制器配合实现陶瓷加热棒的温度控制。

Description

一种可控温的陶瓷加热棒

技术领域

本实用新型属于陶瓷加热棒技术领域，具体涉及一种可控温的陶瓷加热棒。

背景技术

现有的电烙铁加热芯一般有两种，一种是将金属电阻丝缠绕后放在模具中，混合陶瓷粉烧结成棒，另一种是采用电路印刷工艺将电阻电路印制在薄膜上后覆在陶瓷基棒的表层，然后再烧结成一体。但是，不论是哪种加热芯，都只是纯粹的电阻发热产生热量，但并不能对电阻丝或电阻电路的发热进行监控，且电烙铁的工作点只是在电烙铁的头端，因此可能会造成电烙铁头端发热温度无法监控、发热不足等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可控温的陶瓷加热棒。

本实用新型的技术方案如下：

一种可控温的陶瓷加热棒，包括陶瓷棒和设置在陶瓷棒外表面的印刷电路，所述印刷电路包括发热电路和感应电路，所述感应电路包括连接部和连接在连接部两端的感温部，所述感温部设置在陶瓷棒的头端，所述感温部伸出发热电路的头端，所述发热电路大部分设置在连接部的两侧；发热电路与感应电路虽然印制在同一层，但是完全不接触，是留有间隙的，防止两个电路之间短路。

进一步的，所述感温部与发热电路的头端之间预留有间隔。

进一步的，所述发热电路和感应电路分别通过焊盘连接有引线，且两个焊盘沿陶瓷棒的长度方向排列对齐。

进一步的，所述发热电路由发热部细部和中连部组成，所述发热部和细部的一端连接且两者均对称设置在连接部的两侧，所述发热部设置在靠近感温部的一侧，所述细部的另一端由中连部连接。

进一步的，所述连接部的尾端弯折形成折区，所述中连部和细部连接后将折区围设在内。

进一步的，所述印刷电路印制在柔性的电路膜上，所述电路膜的头尾两端在陶瓷棒的头尾两端内。

进一步的，所述发热电路的阻值为3.6-4.4Ω，所述感应电路为热敏电路，所述感应电路的阻值为44-55Ω。

进一步的，所述陶瓷棒为95％氧化铝白瓷，所述印刷电路焊接点通过银铜焊料分别焊接有镍丝引线；所述陶瓷棒的长度为59.2-60.8mm，所述陶瓷棒的直径为3.6-4.0mm，所述感温部的长度为5.5-6.5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在陶瓷加热棒的印刷电路上设置感应电路实现了对陶瓷加热棒的温度感知，且发热电路和感应电路的特别的位置设计便于感应电路对发热电路发热均匀的感知，便于与控制器配合实现陶瓷加热棒的温度控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的印刷电路的展开结构示意图。

图中，陶瓷棒1、印刷电路2、发热电路的焊盘3、感应电路的焊盘4、发热电路的引线5、感应电路的引线6、感温部7、连接部8、折区9、间隔10、发热部11、细部12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种可控温的陶瓷加热棒，包括陶瓷棒1和设置在陶瓷棒1外表面的印刷电路2，所述印刷电路2包括发热电路和感应电路，所述感应电路包括连接部8 和连接在连接部8两端的感温部7，所述感温部7设置在陶瓷棒1的头端，所述感温7部伸出发热电路的头端，所述发热电路大部分设置在连接部8的两侧；需要说明的是，发热电路与感应电路虽然印制在同一层，但是完全不接触，是留有间隙的，防止两个电路之间短路；通过设置感应电路实现了对发热电路的温度检测。

进一步的，如图2所示，所述感温部7与发热电路的头端之间预留有间隔10；电烙铁还需要一个电烙铁头来直接与焊料接触，因此，需要在工作点与发热电路之间还有一段需要进行热传导的距离，间隔10的设置使得发热电路的热量通过热传导才能与到达感应电路的感应部，同时连接部8感应发热电路中部的发热量，相当于是进行了多处的测温，感应电路的测温更加平均和准确。

进一步的，所述发热电路和感应电路分别通过焊盘连接有引线，且两个焊盘沿陶瓷棒 1的长度方向排列对齐；如图1所示，图中在最尾端、即最右端的为感应电路的焊盘4，远离图中右端的为发热电路的焊盘3，图1中还画出了发热电路的引线5和感应电路的引线6，对应图2中的印刷电路2，感应电路的引线连接位置是在折区9，发热电路的引线连接位置是在细部12；两个焊盘在一条直线上的好处是在将陶瓷加热棒固定放置后，便于工人或焊接机器人焊接，不再需要转动陶瓷加热棒来调整焊盘的朝向，也可不使用焊盘直接用焊料在电路上焊接引线。

进一步的，如图2所示，所述发热电路由发热部11细部12和中连部组成，所述发热部11和细部12的一端连接且两者均对称设置在连接部8的两侧，所述发热部11设置在靠近感温部7的一侧，所述细部12的另一端由中连部连接；所述连接部8的尾端弯折形成折区9，所述中连部和细部12连接后将折区9围设在内；发热电路的总面积大于感应电路的总面积，可快速发热，将感应电大部分设置在发热电路围成的区域内便于感应电路对发热电路均匀的感温，且节省了感应电路的印刷浆料用料。

进一步的，所述印刷电路2印制在柔性的电路膜上，所述电路膜的头尾两端在陶瓷棒 1的头尾两端内；具体的，所述电路膜的头端距离陶瓷棒1的头端有约0.5mm的间隙，电路膜的尾端亦如此，从而防止在安装陶瓷加热棒的时候，磨损到印刷电路2的边沿；

在产品生产时，先在电路膜上印制印刷电路2，再用特质的胶水将电路膜粘在陶瓷棒1的外周面上，之后进行高温烧结使印刷电路2牢固的烧结在陶瓷棒1上，之后再在印刷电路2上焊接引线。

进一步的，所述发热电路的阻值为3.6-4.4Ω，所述感应电路为热敏电路，所述感应电路的阻值为44-55Ω。

进一步的，所述陶瓷棒1为95％氧化铝白瓷，所述印刷电路2焊接点通过银铜焊料分别焊接有镍丝引线；所述陶瓷棒1的长度为59.2-60.8mm，所述陶瓷棒1的直径为3.6-4.0mm，所述感温部7的长度为5.5-6.5mm。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可控温的陶瓷加热棒，包括陶瓷棒和设置在陶瓷棒外表面的印刷电路，其特征在于：所述印刷电路包括发热电路和感应电路，所述感应电路包括连接部和连接在连接部两端的感温部，所述感温部设置在陶瓷棒的头端，所述感温部伸出发热电路的头端。

2.根据权利要求1所述的可控温的陶瓷加热棒，其特征在于：所述感温部与发热电路的头端之间预留有间隔。

3.根据权利要求1所述的可控温的陶瓷加热棒，其特征在于：所述发热电路和感应电路分别通过焊盘连接有引线，且两个焊盘沿陶瓷棒的长度方向排列对齐。

4.根据权利要求1所述的可控温的陶瓷加热棒，其特征在于：所述发热电路由发热部细部和中连部组成，所述发热部和细部的一端连接且两者均对称设置在连接部的两侧，所述发热部设置在靠近感温部的一侧，所述细部的另一端由中连部连接。

5.根据权利要求4所述的可控温的陶瓷加热棒，其特征在于：所述连接部的尾端弯折形成折区，所述中连部和细部连接后将折区围设在内。

6.根据权利要求1所述的可控温的陶瓷加热棒，其特征在于：所述印刷电路印制在柔性的电路膜上，所述电路膜的头尾两端在陶瓷棒的头尾两端内。

7.根据权利要求1所述的可控温的陶瓷加热棒，其特征在于：所述发热电路的阻值为3.6-4.4Ω，所述感应电路的阻值为44-55Ω。

8.根据权利要求1所述的可控温的陶瓷加热棒，其特征在于：所述陶瓷棒为95％氧化铝白瓷，所述印刷电路焊接点通过银铜焊料分别焊接有镍丝引线；所述陶瓷棒的长度为59.2-60.8mm，所述陶瓷棒的直径为3.6-4.0mm，所述感温部的长度为5.5-6.5mm。

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