CN216590008U - 新型旁通阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型旁通阀，包括底座、本体、弹性件和阀芯，所述阀芯和弹性件位于本体内，本体和底座连接，本体包括上端口和下端口，下端口端部设有向内90度折边，上端口端部设有向内折弯180度的弯边，所述底座上设有通孔，通孔的边向外翻折180度将折边包覆，阀芯底部与边抵触；本体的另一端向内折弯形成限位槽，弹性件的两端分别顶置在限位槽和阀芯上。通过底座折弯将本体90度折边包裹实现本体与底座的连接，折弯工艺相对简单，模具结构简化，延长模具使用寿命；阀芯直接抵触在底座上，接触大密封效果好。

Description

新型旁通阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是新型旁通阀。

背景技术

安装在旁通管道上的阀门就叫旁通阀。压差旁通阀内部有一个止回阀芯，由弹簧控制。当供回液或气之间的压力差大于此弹簧的压力时，旁通阀开启；当压差低于弹簧的压力值时，旁通阀关闭，供回液或气之间无旁通。如附图4-5所示，现有旁通阀的本体端部弯曲铆压在底座上，底座也做相应折弯，其中本体需经过多次折弯，该结构设置在本体和底座折弯工艺上比较复杂，模具制作复杂、使用寿命短，且阀芯与本体接触面较小，密封效果有限，制作成本高，效率低。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种新型旁通阀，并且克服了以上缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型旁通阀，包括底座、本体、弹性件和阀芯，所述阀芯和弹性件位于本体内，本体和底座连接，本体包括上端口和下端口，下端口端部设有向内90度折边，上端口端部设有向内折弯180度的弯边，所述底座上设有通孔，通孔的边向外翻折180度将折边包覆，阀芯底部与边抵触；本体的另一端向内折弯形成限位槽，弹性件的两端分别顶置在限位槽和阀芯上。

所述通孔边向外翻折180度形成折弯边，所述折弯边和折边之间密封设置。

所述密封设置为两者之间设有密封件。

阀芯远离底座的一端设有凹槽，弹性件端部位于凹槽内。

还包括调节机构，所述调机构包括支架和调节件，所述支架与本体的外侧壁之间螺纹连接，所述调节件包括固定块和推杆，所述推杆至少设置两个，推杆的一端固定在固定块上，另一端与弹性件的上端抵触，固定块与支架之间转动连接。

由于采用了上述技术方案，有效的改善了现有旁通阀本体与底座之间的折弯连接结构复杂，多次折弯，冲压模具制作复杂且寿命短，阀芯与本体之间的密封面小影响密封效果的问题。通过底座折弯将本体90度折边包裹实现本体与底座的连接，折弯工艺相对简单，模具结构简化，延长模具使用寿命；阀芯直接抵触在底座上，接触大密封效果好。

附图说明

图1为本实用性的结构示意图。

图2为旁通阀的局部示意图。

图3为图2中B-B处放大示意图。

图4为背景技术中现有旁通阀局部示意图。

图5为图4中A-A处放大示意图。

具体实施方式

参考图1-3可知，本实用新型：一种新型旁通阀，包括底座1、本体2、弹性件3和阀芯4，所述阀芯4和弹性件3位于本体2内，本体2和底座1固定连接，本体2包括上端口和下端口，下端口端部设有向内90度折边21，上端口端部设有向内折弯180度的弯边22，所述底座1上设有通孔11，通孔11的边向外翻折180度将折边21包覆，阀芯4底部与边抵触；本体2的另一端向内折弯形成限位槽6，弹性件3的两端分别顶置在限位槽6和阀芯4上。如附图2所示，限位槽6在便于装配时弹性件3固定，减少其它对弹性件3固定的结构，结构简单，节省材料，节能环保。

所述通孔11边向外翻折180度形成折弯边5，所述折弯边5和折边21之间密封设置，如附图1-3所示，阀芯4与整个反向180度折弯的折弯边5的面接触，增大密封面，相对现有技术如附图4-5所示，受弹性件3推力通过阀芯4全步直接作用在底座1上，不易因弹性件3长期作用力而使得本体2和底座1的连接处变形，延长使用寿命。

所述密封设置为两者之间设有密封件(图中未显示)，优选地，密封件为橡胶圈。

阀芯4远离底座1的一端设有凹槽7，弹性件6端部位于凹槽7内。

还包括调节机构，所述调机构包括支架8和调节件9，所述支架8与本体2的外侧壁之间螺纹10连接，所述调节件9包括固定块91和推杆92，所述推杆92至少设置两个，圆周等距分布，推杆92的一端固定在固定块91上，另一端与弹性件3的上端抵触，所述折弯槽6设有缺口61，在调解机构未对弹性件3施压时，推杆92的端部位于缺口61内，如附图1所示，随着旋拧调整支架8和本体2相对移动，支架8带动与之纵向固定连接的调节件9向下推压弹性件3，使得阀芯4对底座1的压力变大，即阀门开启压力变大。固定块91与支架8之间转动连接，在支架8相对本体2旋拧转动时，支架8也相对固定块91转动。

本实用新型有效的改善了现有旁通阀本体与底座之间的折弯连接结构复杂，多次折弯，冲压模具制作复杂且寿命短，阀芯4与本体2之间的密封面小影响密封效果的问题。通过底座1折弯将本体90度折边21包裹实现本体2与底座1的固定连接，折弯工艺相对简单，模具结构简化，延长模具使用寿命；阀芯4直接抵触在底座1上，接触大密封效果好。通过设置支架8带动并控制调节件9的行程实现了阀门开启压力的调节。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型旁通阀，包括底座、本体、弹性件和阀芯，所述阀芯和弹性件位于本体内，本体和底座连接，其特征在于：本体包括上端口和下端口，下端口端部设有向内90度折边，上端口端部设有向内折弯180度的弯边，所述底座上设有通孔，通孔的边向外翻折180度将折边包覆，阀芯底部与边抵触；本体的另一端向内折弯形成限位槽，弹性件的两端分别顶置在限位槽和阀芯上。

2.根据权利要求1所述的新型旁通阀，其特征在于：所述通孔边向外翻折180度形成折弯边，所述折弯边和折边之间密封设置。

3.根据权利要求2所述的新型旁通阀，其特征在于：所述密封设置为两者之间设有密封件。

4.根据权利要求1所述的新型旁通阀，其特征在于：阀芯远离底座的一端设有凹槽，弹性件端部位于凹槽内。

5.根据权利要求1所述的新型旁通阀，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构包括支架和调节件，所述支架与本体的外侧壁之间螺纹连接，所述调节件包括固定块和推杆，所述推杆至少设置两个，推杆的一端固定在固定块上，另一端与弹性件的上端抵触，固定块与支架之间转动连接。

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