CN216587260U - 一种装配式的金属屋面构造系统模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式的金属屋面构造系统模块，模块包括模块连接支座、龙骨系统和构造系统，模块连接支座下端通过紧固连接件与其下方的主体结构横梁固定连接，龙骨系统的两端分别与所述模块连接支座上部的竖直连接钢板通过紧固连接件固定连接，所述构造系统包括上部构造系统和下部构造系统，龙骨系统的上端面处设有上部构造系统，其下端面处连接有下部构造系统。本实用新型将金属屋面构造层的安装由传统的室外高空散拼转化为工厂室内装配式安装，降低了高空作业的安全隐患，同时能够在钢结构工程没有提供工作面的时候提前展开加工制作，缩短施工现场安装时间。

Description

一种装配式的金属屋面构造系统模块

技术领域

本实用新型涉及金属屋面安装技术领域，具体涉及一种装配式的金属屋面构造系统模块。

背景技术

金属屋面系统广泛运用于机场、火车站、会展等大型公共建筑，自进入建筑市场以后，金属屋面系统安装一直采用施工现场分层散拼的方式，与主体钢结构的连接多采用现场焊接檩托的方式，存在大量的现场焊接、高空作业等安全隐患。此外，大量的露天作业也导致岩棉、玻璃棉等保温吸音性能材料长期暴露在雨雪、紫外线的环境下对材料性能造成不良影响，降低金属屋面构造系统的热工、声学性能。

实用新型内容

针对现有技术的不足，解决金属屋面系统现场焊接、高空作业带来的安全隐患，降低室外环境对构造层功能材料性能以及金属屋面整体热工、声学功能的不良影响，本实用新型提供了一种装配式的金属屋面构造系统模块，将金属屋面系统构造层的安装全部转移到工厂进行，实现整个金属屋面构造层的安装模块化、工厂化。

本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型提供了装配式的金属屋面构造系统模块，所述系统模块包括模块连接支座、龙骨系统和构造系统，所述模块连接支座下端通过紧固连接件与其下方的主体结构横梁固定连接，所述龙骨系统的两端分别与所述模块连接支座上部的竖直连接钢板通过紧固连接件固定连接，所述构造系统包括上部构造系统和下部构造系统，所述龙骨系统的上端面处设有所述上部构造系统，其下端面处连接有下部构造系统。

进一步地，所述模块连接支座包含方钢管、水平连接钢板、竖直连接钢板，所述水平连接钢板焊接于所述方钢管的下端面处，所述竖直连接钢板竖直焊接于所述方钢管的上部，并左右延伸出所述方钢管的外侧，所述水平连接钢板和竖直连接钢板上分别成型有连接长孔，所述龙骨系统的两端分别通过紧固连接件与所述竖直连接钢板固定连接，所述水平连接钢板通过紧固连接件与所述主体结构横梁固定连接。

进一步地，所述龙骨系统包括边框和多根支撑檩条，所述边框有多根C型檩条通过打孔的角钢转换件及螺母连接而成，多根所述支撑檩条平行设置于所述边框内部，且其两端分别与所述边框通过紧固连接件形成固定连接。

优选地，所述支撑檩条与所述边框之间通过拉条和/或套管进行固定。

进一步优选地，各所述支撑檩条的腹板上间隔设有多个用于贯穿所述套管和/或拉条的连接孔，所述套管和/或拉条的两端通过紧定螺母分别与所述边框形成锁紧连接。

优选地，所述套管为中空的圆钢管，所述套管中贯穿有拉条，所述拉条的两端通过紧固连接件与所述C型檩条的腹板固定连接。

所述下部构造系统由下到上依次包括金属板收边、压型底板、Z型转换件、保温岩棉和下水泥板；所述上部构造系统由上到下依次包括防水卷材和上水泥板；所述下部构造系统中的Z型转换件通过自攻钉将所述下水泥板固定于所述龙骨系统底部，且所述Z型转换件与所述龙骨系统内部的所述支撑檩条呈垂直固定连接。

优选地，所述下部构造系统中的保温岩棉铺设于所述Z型转换件之间，所述压型底板通过自攻钉固定于所述Z型转换件底部。

进一步地，所述压型底板的四周安装有金属板收边，所述金属板收边将所述下部构造系统的四周完全密封。

所述上部构造系统中的上水泥板通过自攻钉满铺固定在所述的边框和支撑檩条上侧，所述龙骨系统内部镶嵌安装有岩棉、玻璃棉材料。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型装配式的金属屋面构造系统模块，通过将模块连接支座、龙骨系统和构造系统，龙骨系统的上下两端面分别设置上部构造系统和下部构造系统，同时将龙骨系统两端分别与模块连接支座采用可拆卸固定连接，因此，本实用新型将金属屋面构造层的安装由传统的室外高空散拼转化为工厂室内装配式安装，降低了高空作业的安全隐患，同时能够在钢结构工程没有提供工作面的时候提前展开加工制作，缩短施工现场安装时间。

B、本实用新型将金属屋面工程现场焊接檩托的环节调整为工厂预制现场栓接的方式，降低现场焊接安全隐患。通过将金属屋面系统构造层的安装全部转移到工厂室内进行，降低室外环境对构造层功能材料性能以及金属屋面整体热工、声学功能的不良影响。

C、本实用新型装配式的金属屋面构造系统模块，能充分利用工厂集成化的设备和人员优势，提高加工效率的同时，通过定尺下料等方式降低材料损耗，减少制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的装配式的金属屋面构造系统模块截面图；

图2为本实用新型所提供的装配式的金属屋面构造系统模块的立体图；

图3为图1中所示龙骨系统三维结构示意图。

图中标识如下：

1-模块连接支座

11-方钢管，12-水平连接钢板，13-竖直连接钢板

2-龙骨系统

21-边框，22-支撑檩条

3-构造系统

31-上部构造系统

311-防水卷材，312-上水泥板

32-下部构造系统

321-金属板收边，322-压型底板，323-Z型转换件，324-保温岩棉325-下水泥板

4-主体结构横梁；5-拉条；6-套管；7-螺栓；8-打孔角钢

9-角钢转换件

a-连接长孔

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型一种装配式的金属屋面构造系统模块，包括模块连接支座1、龙骨系统2和构造系统3，模块连接支座1下端通过紧固连接件与其下方的主体结构横梁4固定连接，龙骨系统2的两端分别与模块连接支座1上部的竖直连接钢板13通过紧固连接件固定连接，构造系统3包括上部构造系统31和下部构造系统32，龙骨系统2的上端面处设有上部构造系统31，其下端面处连接有下部构造系统32。通过将模块连接支座1、龙骨系统2和构造系统3拼装在一起，形成一个可拆装的模块结构，无需在高空进行焊接作业，使安装工人的人身安全得到保障，同时，通过各个单一模块进行组装，可以提高组装效率，保证组装后的整体安装误差可控。

如图2所示，所采用的模块连接支座1作为一个连接支架结构，其包含方钢管11、水平连接钢板12、竖直连接钢板13，水平连接钢板12焊接于方钢管11的下端面处，并伸出水平连接钢板12的边缘，且中伸出处设置有水平长圆孔及螺栓7，与其下方的主体结构横梁4形成紧固连接，而竖直连接钢板13竖直焊接于方钢管11的上部，并左右延伸出方钢管11的外侧，水平连接钢板12和竖直连接钢板13上分别成型有连接长孔a，用于调整安装误差之用，在龙骨系统2的两端分别通过紧固连接件与竖直连接钢板13固定连接，水平连接钢板12通过紧固连接件与主体结构横梁4固定连接。整个模块连接支座在工厂中通过焊接、切割、打孔等工艺加工成型。

如图3所示，所采用的龙骨系统2包括边框21和多根支撑檩条22，边框21有多根C型檩条通过打孔的角钢转换件9及螺栓螺母等紧固连接件形成固定连接，围接成一个边框，多根支撑檩条22平行设置于边框21内部，且其两端分别与边框21通过打孔角钢8及螺栓螺母等紧固件形成固定连接。这里的龙骨系统作为固定上部构造系统和下部构造系统的结构主体，其整体需要足够的刚性，同时，支撑檩条也优选采用C型檩条结构。

为了进一步提升龙骨系统2的整体稳固性，在支撑檩条22与边框21之间通过拉条5和/或套管6进行固定。龙骨系统内部支撑采用C型支撑檩条配合拉条5、套管6的形式，通过角钢转换件9配合螺栓、螺母与四周边框21的C型檩条进行拼装，保证整体结构的稳定性。通过在各支撑檩条22的腹板上间隔设有多个用于贯穿套管6和/或拉条5的连接孔，通过在其腹板的指定位置开孔，作为拉条、套管支撑的固定点，拉条5是两端具有螺纹的圆钢，通过C型檩条腹板的孔位后，通过螺母与打孔角钢8进行紧固。

当然，还可以在拉条5上套装套管6，还可以在拉条的局部位置套上套管6，作为拉条的加强支撑，然后拉条5的两端通过紧固连接件与边框21的C型檩条腹板固定连接。

如图1所示，其中构造系统中的下部构造系统32由下到上依次包括金属板收边321、压型底板322、Z型转换件323、保温岩棉324、隔音棉和下水泥板325；上部构造系统31由上到下依次包括防水卷材311和上水泥板312；下部构造系统32中的Z型转换件323通过自攻钉将下水泥板325固定于龙骨系统2底部，且Z型转换件323与龙骨系统2内部的支撑檩条22呈垂直固定连接。下部构造系统32中的保温岩棉324铺设于Z型转换件323之间，压型底板322通过自攻钉固定于Z型转换件323底部。Z型转换件323的间距根据结构计算获得。

为了保持模块整体隔音密封等性能，压型底板322的四周安装有金属板收边326，金属板收边326将下部构造系统32的四周完全密封。

上部构造系统31中的上水泥板312通过自攻钉满铺固定在边框C型檩条和C型支撑檩条22上侧，上水泥板上部铺设防水材料，在上水泥板以下龙骨系统内部可镶嵌安装岩棉、玻璃棉等功能材料，保证模块整体的热学、声学等性能。

具体安装如下：按照两主体结构横梁4间距制作模块，先将模块连接支座通过螺栓固定住主体结构横梁4上，两模块连接支座的距离与模块的宽度保持一致，然后将整个模块吊装至待安装位置，然后通过螺栓将龙骨系统的边框两端与模块连接支座上的竖直连接钢板通过螺栓贯穿二者连接孔，将模块锁紧固定；然后顺次安装其他模块组成整个金属屋面。整个安装过程无需焊接，大大提高了安装效率，保证了模块的整体性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，所述系统模块包括模块连接支座（1）、龙骨系统（2）和构造系统（3），所述模块连接支座（1）下端通过紧固连接件与其下方的主体结构横梁（4）固定连接，所述龙骨系统（2）的两端分别与所述模块连接支座（1）上部的竖直连接钢板（13）通过紧固连接件固定连接，所述构造系统（3）包括上部构造系统（31）和下部构造系统（32），所述龙骨系统（2）的上端面处设有所述上部构造系统（31），其下端面处连接有下部构造系统（32）。

2.根据权利要求1所述的装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，所述模块连接支座（1）包含方钢管（11）、水平连接钢板（12）、竖直连接钢板（13），所述水平连接钢板（12）焊接于所述方钢管（11）的下端面处，所述竖直连接钢板（13）竖直焊接于所述方钢管（11）的上部，并左右延伸出所述方钢管（11）的外侧，所述水平连接钢板（12）和竖直连接钢板（13）上分别成型有连接长孔（a），所述龙骨系统（2）的两端分别通过紧固连接件与所述竖直连接钢板（13）固定连接，所述水平连接钢板（12）通过紧固连接件与所述主体结构横梁（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，所述龙骨系统（2）包括边框（21）和多根支撑檩条（22），所述边框（21）有多根C型檩条通过打孔的角钢转换件（9）连接而成，多根所述支撑檩条（22）平行设置于所述边框（21）内部，且其两端分别与所述边框（21）通过紧固连接件形成固定连接。

4.根据权利要求3所述的装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，所述支撑檩条（22）与所述边框（21）之间通过拉条（5）和/或套管（6）进行固定。

5.根据权利要求4所述的装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，各所述支撑檩条（22）的腹板上间隔设有多个用于贯穿所述套管（6）和/或拉条（5）的连接孔，所述套管（6）和/或拉条（5）的两端通过紧定螺母分别与所述边框（21）形成锁紧连接。

6.根据权利要求5所述的装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，所述套管（6）为中空的圆钢管，所述套管（6）中贯穿有拉条（5），所述拉条（5）的两端通过紧固连接件与所述C型檩条的腹板固定连接。

7.根据权利要求6所述的装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，所述下部构造系统（32）由下到上依次包括金属板收边（321）、压型底板（322）、Z型转换件（323）、保温岩棉（324）和下水泥板（325）；所述上部构造系统（31）由上到下依次包括防水卷材（311）和上水泥板（312）；所述下部构造系统（32）中的Z型转换件（323）通过自攻钉将所述下水泥板（325）固定于所述龙骨系统（2）底部，且所述Z型转换件（323）与所述龙骨系统（2）内部的所述支撑檩条（22）呈垂直固定连接。

8.根据权利要求7所述的装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，所述下部构造系统（32）中的保温岩棉（324）铺设于所述Z型转换件（323）之间，所述压型底板（322）通过自攻钉固定于所述Z型转换件（323）底部。

9.根据权利要求8所述的装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，所述压型底板（322）的四周安装有金属板收边（321），所述金属板收边（321）将所述下部构造系统（32）的四周完全密封。

10.根据权利要求9所述的装配式的金属屋面构造系统模块，其特征在于，所述上部构造系统（31）中的上水泥板（312）通过自攻钉满铺固定在所述的边框（21）和支撑檩条（22）上侧，所述龙骨系统（2）内部镶嵌安装有岩棉、玻璃棉材料。

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