CN216584914U - 一种油渣回榨设备和榨油机 - Google Patents

Abstract

本方案提供一种油渣回榨设备，包括漏斗和提升机，漏斗用于接收压榨装置的油渣出口所排出油渣，漏斗出口端设置过滤网。提升机入口端设置于漏斗内且出口端设置于压榨装置的物料进料口上方，用于将过滤网上过滤后的油渣提升并输送至物料进料口。通过将待压榨籽仁送入压榨装置中压榨，从压榨装置的油渣出口排出油渣并送至漏斗中，经过过滤网过滤，毛油从漏斗流出，过滤后的油渣从提升机的入口端输送至出口端，然后进入压榨装置的物料进料口，与新一批待压榨籽仁均匀混合，进行油渣回榨过程。上述设计，使籽仁机械压榨过程中不再出现油渣堵塞纵向螺旋绞龙现象，节省了人力物力，提高了压榨油的出油效率。本案还提供一种具有上述油渣回榨设备的榨油机。

Description

一种油渣回榨设备和榨油机

技术领域

本实用新型属于榨油机技术领域，特别涉及一种油渣回榨设备和榨油机。

背景技术

目前在牡丹籽压榨过程中存在着许多影响出油效率的因素，其中包括油渣的处理方法。牡丹籽仁压榨时会在压榨装置的圆排和条排缝隙处流出经过过滤的具有较高粘黏性和润滑性的半湿性油渣，半湿性油渣在回榨或油渣、籽仁混榨时，油渣会在横向螺旋绞龙的运输下输送至纵向螺旋绞龙，大量的油渣进入到纵向螺旋绞龙时会造成绞龙与物料打滑，出现油渣堵塞绞龙现象，造成物料运输困难，同时导致绞龙运转负荷增大，严重时烧毁电机；处理堵塞油渣，需耗费大量人力、物力，严重降低了牡丹籽压榨油的出油效率。

因此，如何防止油渣堵塞压榨装置，提高压榨油的出油效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油渣回榨设备和榨油机，可以防止油渣堵塞压榨装置，提高压榨油的出油效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种油渣回榨设备，包括：

漏斗，用于接收压榨装置的油渣出口所排出油渣，所述漏斗出口端设置过滤网；

提升机，所述提升机入口端设置于所述漏斗内且出口端设置于所述压榨装置的物料进料口上方，用于将所述过滤网上过滤后的油渣提升并输送至所述物料进料口。

优选地，在上述油渣回榨设备中，还包括输油管道，所述输油管道一端连通所述漏斗出口端且另一端连通所述压榨装置的毛油输送管道。

优选地，在上述油渣回榨设备中，所述漏斗包括上下依次连接的上层漏斗和下层漏斗，所述上层漏斗和所述下层漏斗的出口均设置所述过滤网，所述上层漏斗的入口用于接收所述压榨装置油渣出口的油渣，所述下层漏斗的入口与所述上层漏斗的出口连通，所述下层漏斗结构的出口排出过滤后的毛油。

优选地，在上述油渣回榨设备中，所述提升机的入口端嵌入所述漏斗壁面上。

优选地，在上述油渣回榨设备中，所述提升机的入口端在所述上层漏斗结构和所述下层漏斗结构上均设有开口。

优选地，在上述油渣回榨设备中，所述提升机的入口端靠近所述漏斗的过滤网处。

优选地，在上述油渣回榨设备中，所述提升机为倾斜式螺旋提升机。

本案还提供一种榨油机，包括压榨装置和油渣回榨设备，所述油渣回榨设备为上文所述的油渣回榨设备。

优选地，在上述榨油机中，所述压榨装置包括压榨装置本体以及连接所述物料进料口和压榨装置本体的横向螺旋绞龙和纵向螺旋绞龙。

优选地，在上述榨油机中，还包括用于容纳所述压榨装置和所述漏斗出口端过滤所得毛油的毛油沉淀装置。

本方案提供一种油渣回榨设备，包括漏斗和提升机，其中，漏斗用于接收压榨装置的油渣出口所排出油渣，漏斗出口端设置过滤网，以过滤进入漏斗的油渣。提升机入口端设置于漏斗内且出口端设置于压榨装置的物料进料口上方，用于将过滤网上过滤后的油渣提升并输送至物料进料口。通过将待压榨籽仁送入压榨装置中压榨，从压榨装置的油渣出口排出油渣并送至漏斗中，经过过滤网过滤，毛油从漏斗的出口端流出，过滤后的油渣从提升机的入口端输送至出口端，然后进入压榨装置的物料进料口，与新一批待压榨籽仁均匀混合，进行油渣回榨过程。上述设计，使籽仁机械压榨过程中不再出现油渣堵塞纵向螺旋绞龙现象，节省了人力物力。本案还提供一种具有上述油渣回榨设备的榨油机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本方案提供的榨油机的结构示意图。

上图中：

提升机1；漏斗2；过滤网3；输油管道4；物料入口5；横向螺旋绞龙6；纵向螺旋绞龙7；压榨装置8；毛油输送管道9；毛油沉淀装置10。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种油渣回榨设备和榨油机，可以防止油渣堵塞压榨装置，提高压榨油的出油效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，本实用新型提供一种油渣回榨设备，包括漏斗2和提升机1，其中，漏斗2用于接收压榨装置8的油渣出口所排出油渣，漏斗2出口端设置过滤网3，以过滤进入漏斗2的油渣。提升机1入口端设置于漏斗2内且出口端设置于压榨装置8的物料进料口5上方，用于将过滤网3上过滤后的油渣提升并输送至物料进料口5。

通过将待压榨籽仁送入压榨装置8中压榨，从压榨装置8的油渣出口排出油渣并送至漏斗2中，经过过滤网3过滤，毛油从漏斗2的出口端流出，过滤后的油渣从提升机1的入口端输送至出口端，然后进入压榨装置8的物料进料口5，与新一批待压榨籽仁均匀混合，进行油渣回榨过程。上述油渣回榨和新籽仁压榨是同时且不间断进行的。上述油渣回榨设备的设计，使籽仁机械压榨过程中不再出现油渣堵塞纵向螺旋绞龙现象，节省了人力物力，提高了压榨油的出油效率。

进一步地，本方案还包括输油管道4，输油管道4一端连通漏斗2出口端且另一端连通压榨装置8的毛油输送管道9。具体地，输油管道4一端连通漏斗2出口端且另一端设置于毛油输送管道9的中间段。

为了提高油渣过滤效率，漏斗2包括上下依次连接的上层漏斗和下层漏斗，上层漏斗和下层漏斗的出口均设置过滤网3，上层漏斗的入口用于接收压榨装置8油渣出口的油渣，下层漏斗的入口与上层漏斗的出口连通，下层漏斗结构的出口排出过滤后的毛油。通过多次过滤毛油，提高油渣提取率，降低毛油出渣率。这里需要说明的是，上述上层漏斗和下层漏斗的结构形式，主要是针对双层过滤漏斗的两次过滤功能而设定的，仅仅是本方案实施例对于漏斗结构形式的一种优选举例而已，漏斗还可以仅为一个具有进出口的漏斗或多个首尾依次连通的多层漏斗。实际应用过程中，还可以根据实际需求将具体结构设计成对应的其他漏斗结构类型，只要能够实现油渣过滤即可。

具体地，漏斗2为方形漏斗，广口漏斗结构可以较大容量的接收来自压榨装置8油渣出口的油渣。

进一步的实施方案中，提升机1的入口端嵌入漏斗2壁面上。还可以通过焊接方式连接提升机1和漏斗2。上述设置使得二者连接更加紧密，并且过滤网3上的油渣可以顺利接触到提升机1开口内旋转的螺旋杆，并随着螺旋杆源源不断的送至提升机顶部。

进一步的实施方案中，提升机1的入口端在上层漏斗结构和下层漏斗结构上均设有开口。该设计是将下层漏斗结构中遗漏的油渣，通过提升机1输送至顶部。

为了便于漏斗2内的油渣进入提升机1，提升机1的入口端靠近漏斗2的过滤网3处。提升机1的底端上开口，开口位于漏斗底部、过滤网上。具体地，提升机1为倾斜式螺旋提升机。

此外，本申请还公开了一种榨油机，包括压榨装置8和油渣回榨设备，并且该油渣回榨设备为如上述实施例中公开的油渣回榨设备，因此，具有该油渣回榨设备的榨油机也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。在具体实施方案中，压榨装置8包括压榨装置本体以及连接物料进料口5和压榨装置本体的横向螺旋绞龙和纵向螺旋绞龙。

本方案还包括用于容纳压榨装置8和漏斗2出口端过滤所得毛油的毛油沉淀装置10。毛油沉淀装置10可以为敞口容器，也可为密封容器，通过管道连通压榨装置8和漏斗2。当然，毛油沉淀装置10还可以为其他形式结构的毛油盛放容器，任何具有容器功能的毛油沉淀装置10均在本案保护范围内。

在一种具体实施方式中，在原有压榨装置8的圆排和条排口处加装一个倾斜式油渣螺旋提升机1，同时在该提升机1的底部衔接一个方形漏斗2，漏斗2基部铺设过滤网3，该滤网3起到将压榨过滤出来的油渣集中放置并再次进行过滤。在漏斗2的底部铺设输油管道4，输油管道4再连接到输油管道9中，最后将过滤得到的毛油一起经输油管道9输送至毛油沉淀装置10，油渣则经过螺旋提升机1均匀运输到物料进料口5，与籽仁均匀混合，进行油渣回榨过程。通过加装该装置，使籽仁机械压榨过程中不再出现油渣堵塞纵向螺旋绞龙现象，节省人力物力。

经实践证明，改造油渣回榨设备后，加快了油渣的回榨效率，降低了机器的维护成本，延长机器的运转寿命；同时很大程度上节省了工人的劳动输出，且相较之前节省2名劳动力，直接节省的生产成本每年达12万元以上。改造后牡丹籽压榨效率提升了20％以上，可增加牡丹籽油产量60吨，增加经济效益900万以上。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种油渣回榨设备，其特征在于，包括：

漏斗(2)，用于接收压榨装置(8)的油渣出口所排出油渣，所述漏斗(2)出口端设置过滤网(3)；

提升机(1)，所述提升机(1)入口端设置于所述漏斗(2)内且出口端设置于所述压榨装置(8)的物料进料口(5)上方，用于将所述过滤网(3)上过滤后的油渣提升并输送至所述物料进料口(5)。

2.根据权利要求1所述的油渣回榨设备，其特征在于，还包括输油管道(4)，所述输油管道(4)一端连通所述漏斗(2)出口端且另一端连通所述压榨装置(8)的毛油输送管道(9)。

3.根据权利要求1所述的油渣回榨设备，其特征在于，所述漏斗(2)包括上下依次连接的上层漏斗和下层漏斗，所述上层漏斗和所述下层漏斗的出口均设置所述过滤网(3)，所述上层漏斗的入口用于接收所述压榨装置(8)油渣出口的油渣，所述下层漏斗的入口与所述上层漏斗的出口连通，所述下层漏斗结构的出口排出过滤后的毛油。

4.根据权利要求3所述的油渣回榨设备，其特征在于，所述提升机(1)的入口端嵌入所述漏斗(2)壁面上。

5.根据权利要求3所述的油渣回榨设备，其特征在于，所述提升机(1)的入口端在所述上层漏斗结构和所述下层漏斗结构上均设有开口。

6.根据权利要求1所述的油渣回榨设备，其特征在于，所述提升机(1)的入口端靠近所述漏斗(2)的过滤网(3)处。

7.根据权利要求1所述的油渣回榨设备，其特征在于，所述提升机(1)为倾斜式螺旋提升机。

8.一种榨油机，其特征在于，包括压榨装置(8)和油渣回榨设备，所述油渣回榨设备为如权利要求1-7任一项所述的油渣回榨设备。

9.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于，所述压榨装置(8)包括压榨装置本体以及连接所述物料进料口(5)和所述压榨装置本体的横向螺旋绞龙和纵向螺旋绞龙。

10.根据权利要求8所述的榨油机，其特征在于，还包括用于容纳所述压榨装置(8)和所述漏斗(2)出口端过滤所得毛油的毛油沉淀装置(10)。

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