CN216583668U - 一种建筑升降机固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑升降机固定装置，包括固定底座，所述固定底座的下表面的四角分别设有支腿，所述支腿的底端设有自锁式万向轮，每相邻的两个所述支腿之间设有一个液压缸，所述液压缸的顶端固定连接于固定底座的下表面，所述液压缸的伸缩端竖直向下且固定连接有升降板，所述升降板的底端设有固定组件。通过液压缸驱动升降板下降，从而使得钻头下降钻进土壤层，从而对本实用新型进行固定；旋转支撑板使得螺纹柱旋转，从而使得螺纹柱与螺纹槽分离，进而拆下支撑板，再通过液压缸驱动升降板下降，使得连接柱的底端直接接触地面，从而对对本实用新型进行支撑；本实用新型可以在土壤地面和硬质地面上进行固定，适用范围较广。

Description

一种建筑升降机固定装置

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，尤其涉及一种建筑升降机固定装置。

背景技术

SSD施工升降机是直立的四方体支架，四方体支架的左右两侧均有吊笼，能够使四方体之架处于平衡受力的状态，底部的前后只有延伸在外的底部支架进行配重使四方体支架处于稳定、不倒的状态。

现有技术中，一种建筑升降机固定装置(CN202021215229.4)，包括固定底座，所述固定底座的下端固定连接有固定销，所述固定销的下端固定连接有销头，所述固定底座的上端中间位置开设有安装槽，所述安装槽的下端开设有第一漏水孔，所述安装槽的内部卡接有固定连接槽，所述固定连接槽的底部开设有第二漏水孔，所述固定连接槽中套接有升降机固定架。

上述建筑升降机固定装置在使用时，首先将固定底座底端的固定销和销头插入土壤中，从而对固定底座进行固定，然后这种固定方式导致固定底座不易于移动，由于销头不能插入如混凝土般的硬质地面，导致固定底座不能固定在硬质地面上。

因此，我们对此做出改进，提出一种建筑升降机固定装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种建筑升降机固定装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种建筑升降机固定装置，包括固定底座，所述固定底座的下表面的四角分别设有支腿，所述支腿的底端设有自锁式万向轮，每相邻的两个所述支腿之间设有一个液压缸，所述液压缸的顶端固定连接于固定底座的下表面，所述液压缸的伸缩端竖直向下且固定连接有升降板，所述升降板的底端设有固定组件，所述固定组件包括固定连接于升降板底端的连接柱和连接柱底端连接的支撑板，所述连接柱的下表面设有防滑纹，所述连接柱的底端开设有插槽，所述插槽的内顶壁开设有与插槽同轴向的螺纹槽，所述支撑板的顶端设有用于插接于插槽内的插接柱，所述插接柱的顶端设有用于螺纹连接螺纹槽的螺纹柱，所述支撑板的底端设有钻头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的直径大于连接柱的直径，所述钻头的形状可以是圆锥体，且所述钻头的尖端竖直向下，所述支撑板的直径大于钻头顶端的圆形面的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的圆周面固定连接有多个拉杆，多个所述拉杆以支撑板的轴线为圆心呈环形阵列状分布在支撑板的周围，所述拉杆的数量不少于两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板为长方体板状结构，所述升降板沿其长度方向的两侧分别通过导向组件与固定底座的底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板沿其长度方向的两侧分别开设有一个上下贯穿的安装孔，所述导向组件包括穿设于安装孔内的导柱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件还包括滑动套设于导柱上的限位环，所述限位环位于升降板的上方，所述导柱的圆周面的下部设有外螺纹，所述限位环的内圆周面设有用于连接于外螺纹的内螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，当所述升降板由液压缸驱动向下移动至最低处时，所述升降板的下表面的高度不低于导柱的下表面的高度，且所述外螺纹的上部位于升降板的上方。

本实用新型的有益效果是：

1.通过支腿和自锁式万向轮可使得本实用新型更加便于移动，通过自锁式万向轮自带的锁具可将自锁式万向轮锁住，防止自锁式万向轮产生移动，进而提高本实用新型的稳定性；当实用新型处于土壤地面时，通过液压缸驱动升降板下降，从而使得钻头下降钻进土壤层，从而对本实用新型进行固定，同时使得支撑板压紧地面，通过支撑板增大与地面之间的接触面积，从而对本实用新型进行稳定支撑，进一步提高了本实用新型的稳定性；当实用新型处于如混凝土般的硬质地面时，旋转支撑板使得螺纹柱旋转，从而使得螺纹柱与螺纹槽分离，进而拆下支撑板，再通过液压缸驱动升降板下降，使得连接柱的底端直接接触地面，从而对对本实用新型进行支撑，由于连接柱的下表面设有防滑纹，通过防滑纹增加连接柱的下表面与地面之间的摩擦，使得连接柱不易于产生滑动，从而进一步提高本实用新型的稳定性；综上所述，本实用新型可以在土壤地面和硬质地面上进行固定，适用范围较广。

2.通过导柱对升降板进行导向，使得升降板在升降时更加稳定，当液压缸驱动升降板向下移动至最低高度时，旋转限位环使得限位环内侧的内螺纹与外螺纹的上部螺纹连接，从而将限位环固定，并使得限位环压紧升降板的两端，使得升降板的两端无法向上偏移，从而增加了升降板的稳定性，进而增加了本实用新型的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中固定组件的剖视图；

图3是本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、固定底座；2、支腿；3、自锁式万向轮；4、升降板；5、液压缸；6、固定组件；61、连接柱；62、支撑板；63、钻头；64、拉杆；65、插接柱；66、螺纹柱；67、插槽；68、螺纹槽；7、导向组件；71、导柱；72、外螺纹；73、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型公开了一种建筑升降机固定装置，包括固定底座1，固定底座1的顶端固定连接有升降机固定架，升降机固定架与固定底座1之间的连接方式为现有的成熟技术，在此不再赘述，固定底座1的下表面的四角分别设有支腿2，支腿2的底端设有自锁式万向轮3，每相邻的两个支腿2之间设有一个液压缸5，液压缸5的顶端固定连接于固定底座1的下表面，液压缸5的伸缩端竖直向下且固定连接有升降板4，升降板4的底端设有固定组件6，固定组件6包括固定连接于升降板4底端的连接柱61和连接柱61底端连接的支撑板62，连接柱61的下表面设有防滑纹，连接柱61的底端开设有插槽67，插槽67的内顶壁开设有与插槽67同轴向的螺纹槽68，支撑板62的顶端设有用于插接于插槽67内的插接柱65，插接柱65的顶端设有用于螺纹连接螺纹槽68的螺纹柱66，支撑板62的底端设有钻头63。

其中，支撑板62的直径大于连接柱61的直径，钻头63的形状可以是圆锥体，且钻头63的尖端竖直向下，支撑板62的直径大于钻头63顶端的圆形面的直径。钻头63用于钻入地面，从而对支撑板62进行固定，进而将本实用新型固定。

其中，支撑板62的圆周面固定连接有多个拉杆64，多个拉杆64以支撑板62的轴线为圆心呈环形阵列状分布在支撑板62的周围，拉杆64的数量不少于两个。通过握住拉杆64并围绕支撑板62拉动拉杆64可使得使得支撑板62旋转，从而可使得螺纹柱66旋转。

其中，升降板4为长方体板状结构，升降板4沿其长度方向的两侧分别通过导向组件7与固定底座1的底端连接。导向组件7用于对升降板4的升降进行导向。

其中，升降板4沿其长度方向的两侧分别开设有一个上下贯穿的安装孔，导向组件7包括穿设于安装孔内的导柱71。通过导柱71对升降板4进行导向，使得升降板4在升降时更加稳定。

其中，导向组件7还包括滑动套设于导柱71上的限位环73，限位环73位于升降板4的上方，导柱71的圆周面的下部设有外螺纹72，限位环73的内圆周面设有用于连接于外螺纹72的内螺纹。外螺纹72与内螺纹相互连接，可以使得限位环73固定连接在导柱71上。

其中，当升降板4由液压缸5驱动向下移动至最低处时，升降板4的下表面的高度不低于导柱71的下表面的高度，从而防止升降板4与导柱71脱离，且外螺纹72的上部位于升降板4的上方，从而使得外螺纹72的上部可用于连接限位环73内侧的内螺纹。旋转限位环73使得限位环73内侧的内螺纹与外螺纹72的上部螺纹连接，从而将限位环73固定，并使得限位环73压紧升降板4的两端，使得升降板4的两端无法向上偏移，从而增加了升降板4的稳定性，进而增加了本实用新型的稳定性。

工作原理：当需要对本实用新型进行固定时，通过自锁式万向轮3自带的锁具可将自锁式万向轮3锁住，防止自锁式万向轮3产生移动，进而提高本实用新型的稳定性；

当实用新型处于土壤地面时，通过液压缸5驱动升降板4下降，从而使得钻头63下降钻进土壤层，从而对本实用新型进行固定，同时使得支撑板62压紧地面，通过支撑板62增大与地面之间的接触面积，从而对本实用新型进行稳定支撑，进一步提高了本实用新型的稳定性；当实用新型处于如混凝土般的硬质地面时，旋转支撑板62使得螺纹柱66旋转，从而使得螺纹柱66与螺纹槽68分离，进而拆下支撑板62，再通过液压缸5驱动升降板4下降，使得连接柱61的底端直接接触地面，从而对对本实用新型进行支撑，由于连接柱61的下表面设有防滑纹，通过防滑纹增加连接柱61的下表面与地面之间的摩擦，使得连接柱61不易于产生滑动，从而进一步提高本实用新型的稳定性；综上所述，本实用新型可以在土壤地面和硬质地面上进行固定，适用范围较广。

当需要移动本实用新型时，通过液压缸5驱动固定组件6上升而脱离地面，打开自锁式万向轮3自带的锁具，从而方便自锁式万向轮3移动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑升降机固定装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的下表面的四角分别设有支腿(2)，所述支腿(2)的底端设有自锁式万向轮(3)，每相邻的两个所述支腿(2)之间设有一个液压缸(5)，所述液压缸(5)的顶端固定连接于固定底座(1)的下表面，所述液压缸(5)的伸缩端竖直向下且固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底端设有固定组件(6)，所述固定组件(6)包括固定连接于升降板(4)底端的连接柱(61)和连接柱(61)底端连接的支撑板(62)，所述连接柱(61)的下表面设有防滑纹，所述连接柱(61)的底端开设有插槽(67)，所述插槽(67)的内顶壁开设有与插槽(67)同轴向的螺纹槽(68)，所述支撑板(62)的顶端设有用于插接于插槽(67)内的插接柱(65)，所述插接柱(65)的顶端设有用于螺纹连接螺纹槽(68)的螺纹柱(66)，所述支撑板(62)的底端设有钻头(63)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑升降机固定装置，其特征在于，所述支撑板(62)的直径大于连接柱(61)的直径，所述钻头(63)的形状可以是圆锥体，且所述钻头(63)的尖端竖直向下，所述支撑板(62)的直径大于钻头(63)顶端的圆形面的直径。

3.根据权利要求1所述的一种建筑升降机固定装置，其特征在于，所述支撑板(62)的圆周面固定连接有多个拉杆(64)，多个所述拉杆(64)以支撑板(62)的轴线为圆心呈环形阵列状分布在支撑板(62)的周围，所述拉杆(64)的数量不少于两个。

4.根据权利要求1所述的一种建筑升降机固定装置，其特征在于，所述升降板(4)为长方体板状结构，所述升降板(4)沿其长度方向的两侧分别通过导向组件(7)与固定底座(1)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种建筑升降机固定装置，其特征在于，所述升降板(4)沿其长度方向的两侧分别开设有一个上下贯穿的安装孔，所述导向组件(7)包括穿设于安装孔内的导柱(71)。

6.根据权利要求5所述的一种建筑升降机固定装置，其特征在于，所述导向组件(7)还包括滑动套设于导柱(71)上的限位环(73)，所述限位环(73)位于升降板(4)的上方，所述导柱(71)的圆周面的下部设有外螺纹(72)，所述限位环(73)的内圆周面设有用于连接于外螺纹(72)的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种建筑升降机固定装置，其特征在于，当所述升降板(4)由液压缸(5)驱动向下移动至最低处时，所述升降板(4)的下表面的高度不低于导柱(71)的下表面的高度，且所述外螺纹(72)的上部位于升降板(4)的上方。

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