CN216578836U - 一种智能自动化生产的全自动口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能自动化生产的全自动口罩机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的顶部设置有升降座，所述升降座的底部固定连接有调节座，所述调节座的底部贯穿至底座的底部并固定连接有支撑板，所述升降座顶部的两侧均固定连接有支撑杆。本实用新型通过设置机体、底座、移动轮、升降座、调节座、支撑板、支撑杆、限位盒、升降板、第一弹簧、挡块、调节块、第二弹簧、移动块、电机、旋转杆、凸轮、推块、调节架、调节轮、连接块和限位块，解决了现有智能自动化生产的全自动口罩机实用性较低的问题，该智能自动化生产的全自动口罩机，具备实用性高的优点。

Description

一种智能自动化生产的全自动口罩机

技术领域

本实用新型涉及全自动口罩机技术领域，具体为一种智能自动化生产的全自动口罩机。

背景技术

全自动口罩机有很多种，按生产不同口罩主要分为全自动平面口罩机、全自动内耳带口罩机、全自动杯型口罩机、全自动鸭嘴型口罩机、全自动折叠口罩机等，现有智能自动化生产的全自动口罩机大多存在着不方便移动的问题，如果需要使其便于移动，通常都是在装置底部安装滑轮，依靠滑轮进行移动，但是由于仅仅是滑轮与地面接触进行支撑，就会导致全自动口罩机运行时的稳定性变差，容易产生位移，而如果使用支腿支撑就会使装置不方便移动，降低了全自动口罩机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能自动化生产的全自动口罩机，具备实用性高的优点，解决了现有智能自动化生产的全自动口罩机实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能自动化生产的全自动口罩机，包括机体，所述机体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，所述底座内腔的顶部设置有升降座，所述升降座的底部固定连接有调节座，所述调节座的底部贯穿至底座的底部并固定连接有支撑板，所述升降座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述升降座的顶部且位于两个支撑杆之间固定连接有限位盒，所述支撑杆和限位盒的顶部均贯穿底座并与机体固定连接，所述限位盒内腔的底部设置有升降板，所述升降板的顶部和底部分别固定连接有第一弹簧和挡块，所述挡块的底部贯穿至升降座的内腔并固定连接有调节块，所述调节块的底部贯穿至调节座的内腔，所述升降座内腔的两侧均固定连接有第二弹簧，两个第二弹簧相对的一侧均固定连接有移动块，所述调节座的背面固定连接有电机，所述电机输出端的前侧固定连接有旋转杆，所述旋转杆的前端贯穿至调节座内腔的前侧并套设有凸轮，所述凸轮的两侧均设置有推块，两个推块相反的一侧均固定连接有调节架，两个调节架相反的一侧均贯穿至调节座的外侧，所述调节架的底部且位于调节座的外侧固定连接有调节轮，所述调节架的顶部且位于调节座的外侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿升降座并与移动块固定连接，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有与调节轮配合使用的限位块。

优选的，所述移动轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述支撑杆的表面且位于底座的顶部套设有第三弹簧，所述限位块的形状为梯形。

优选的，所述调节轮的底部与限位块接触，所述挡块的表面与移动块接触。

优选的，所述旋转杆的表面与调节座通过轴承活动连接，所述升降座底部的两侧均开设有开口。

优选的，所述升降座的两侧均固定连接有滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机体、底座、移动轮、升降座、调节座、支撑板、支撑杆、限位盒、升降板、第一弹簧、挡块、调节块、第二弹簧、移动块、电机、旋转杆、凸轮、推块、调节架、调节轮、连接块和限位块，解决了现有智能自动化生产的全自动口罩机实用性较低的问题，该智能自动化生产的全自动口罩机，具备实用性高的优点。

2、本实用新型通过设置移动轮，能够便于整个装置的移动，通过设置第二弹簧，能够便于两个移动块向中间移动进行复位，通过设置限位块，能够便于调节轮的使用，通过设置挡块，能够用于支撑移动块，避免两个移动块向中间移动，通过设置第三弹簧，能够起到缓冲的作用，通过设置轴承，能够便于旋转杆的转动，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降座的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型调节座的俯视剖视图。

图中：1、机体；2、底座；3、移动轮；4、升降座；5、调节座；6、支撑板；7、支撑杆；8、限位盒；9、升降板；10、第一弹簧；11、挡块；12、调节块；13、第二弹簧；14、移动块；15、电机；16、旋转杆；17、凸轮；18、推块；19、调节架；20、调节轮；21、连接块；22、限位块；23、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种智能自动化生产的全自动口罩机，包括机体1，机体1的底部设置有底座2，底座2的底部固定连接有移动轮3，底座2内腔的顶部设置有升降座4，升降座4的底部固定连接有调节座5，调节座5的底部贯穿至底座2的底部并固定连接有支撑板6，升降座4顶部的两侧均固定连接有支撑杆7，升降座4的顶部且位于两个支撑杆7之间固定连接有限位盒8，支撑杆7和限位盒8的顶部均贯穿底座2并与机体1固定连接，限位盒8内腔的底部设置有升降板9，升降板9的顶部和底部分别固定连接有第一弹簧10和挡块11，挡块11的底部贯穿至升降座4的内腔并固定连接有调节块12，调节块12的底部贯穿至调节座5的内腔，升降座4内腔的两侧均固定连接有第二弹簧13，两个第二弹簧13相对的一侧均固定连接有移动块14，调节座5的背面固定连接有电机15，电机15输出端的前侧固定连接有旋转杆16，旋转杆16的前端贯穿至调节座5内腔的前侧并套设有凸轮17，凸轮17的两侧均设置有推块18，两个推块18相反的一侧均固定连接有调节架19，两个调节架19相反的一侧均贯穿至调节座5的外侧，调节架19的底部且位于调节座5的外侧固定连接有调节轮20，调节架19的顶部且位于调节座5的外侧固定连接有连接块21，连接块21的顶部贯穿升降座4并与移动块14固定连接，底座2内腔底部的两侧均固定连接有与调节轮20配合使用的限位块22，移动轮3的数量为四个，且均匀分布于底座2底部的四角，支撑板6的底部固定连接有防滑垫，支撑杆7的表面且位于底座2的顶部套设有第三弹簧23，限位块22的形状为梯形，调节轮20的底部与限位块22接触，挡块11的表面与移动块14接触，旋转杆16的表面与调节座5通过轴承活动连接，升降座4底部的两侧均开设有开口，升降座4的两侧均固定连接有滑块，底座2内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔，通过设置移动轮3，能够便于整个装置的移动，通过设置第二弹簧13，能够便于两个移动块14向中间移动进行复位，通过设置限位块22，能够便于调节轮20的使用，通过设置挡块11，能够用于支撑移动块14，避免两个移动块14向中间移动，通过设置第三弹簧23，能够起到缓冲的作用，通过设置轴承，能够便于旋转杆16的转动，通过设置滑块和滑槽，能够便于升降座4的移动，通过设置机体1、底座2、移动轮3、升降座4、调节座5、支撑板6、支撑杆7、限位盒8、升降板9、第一弹簧10、挡块11、调节块12、第二弹簧13、移动块14、电机15、旋转杆16、凸轮17、推块18、调节架19、调节轮20、连接块21和限位块22，解决了现有智能自动化生产的全自动口罩机实用性较低的问题，该智能自动化生产的全自动口罩机，具备实用性高的优点。

使用时，使用者通过移动轮3的配合可以移动整个装置，移动至需要的位置后，控制电机15运行通过旋转杆16的配合带动凸轮17转动对调节块12挤压，带动调节块12向上移动，调节块12带动挡块11向上移动解除对移动块14的挤压，此时由于第二弹簧13的复位和重力的作用会带动两个移动块14向中间移动，移动块14通过连接块21和调节架19的配合带动两个调节轮20向中间移动，解除限位块22对调节轮20的支撑，此时机体1、支撑杆7、升降座4、调节座5和支撑板6都会向下移动，直至支撑板6的底部与地面接触，可以提高整个装置的稳定性，避免装置产生位移，需要移动装置时，控制电机15运行通过旋转杆16的配合带动凸轮17转动，凸轮17转动会对推块18挤压，推块18通过调节架19的配合带动两个调节轮20相互远离，调节轮20还会通过连接块21的配合带动两个移动块14向相反的一侧移动，调节轮20移动通过限位块22的配合会逐渐向上移动，调节轮20通过调节架19的配合带动机体1、支撑杆7、升降座4、调节座5和支撑板6向上移动，使支撑板6远离地面，直至两个移动块14分别移动至挡块11的两侧，第一弹簧10复位通过升降板9的配合带动挡块11向下移动至两个移动块14中间，可以起到支撑移动块14的作用，通过支撑移动块14可以提高调节轮20的稳定性，随后可以通过移动轮3的配合移动整个装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能自动化生产的全自动口罩机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部设置有底座（2），所述底座（2）的底部固定连接有移动轮（3），所述底座（2）内腔的顶部设置有升降座（4），所述升降座（4）的底部固定连接有调节座（5），所述调节座（5）的底部贯穿至底座（2）的底部并固定连接有支撑板（6），所述升降座（4）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（7），所述升降座（4）的顶部且位于两个支撑杆（7）之间固定连接有限位盒（8），所述支撑杆（7）和限位盒（8）的顶部均贯穿底座（2）并与机体（1）固定连接，所述限位盒（8）内腔的底部设置有升降板（9），所述升降板（9）的顶部和底部分别固定连接有第一弹簧（10）和挡块（11），所述挡块（11）的底部贯穿至升降座（4）的内腔并固定连接有调节块（12），所述调节块（12）的底部贯穿至调节座（5）的内腔，所述升降座（4）内腔的两侧均固定连接有第二弹簧（13），两个第二弹簧（13）相对的一侧均固定连接有移动块（14），所述调节座（5）的背面固定连接有电机（15），所述电机（15）输出端的前侧固定连接有旋转杆（16），所述旋转杆（16）的前端贯穿至调节座（5）内腔的前侧并套设有凸轮（17），所述凸轮（17）的两侧均设置有推块（18），两个推块（18）相反的一侧均固定连接有调节架（19），两个调节架（19）相反的一侧均贯穿至调节座（5）的外侧，所述调节架（19）的底部且位于调节座（5）的外侧固定连接有调节轮（20），所述调节架（19）的顶部且位于调节座（5）的外侧固定连接有连接块（21），所述连接块（21）的顶部贯穿升降座（4）并与移动块（14）固定连接，所述底座（2）内腔底部的两侧均固定连接有与调节轮（20）配合使用的限位块（22）。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动化生产的全自动口罩机，其特征在于：所述移动轮（3）的数量为四个，且均匀分布于底座（2）底部的四角，所述支撑板（6）的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动化生产的全自动口罩机，其特征在于：所述支撑杆（7）的表面且位于底座（2）的顶部套设有第三弹簧（23），所述限位块（22）的形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动化生产的全自动口罩机，其特征在于：所述调节轮（20）的底部与限位块（22）接触，所述挡块（11）的表面与移动块（14）接触。

5.根据权利要求1所述的一种智能自动化生产的全自动口罩机，其特征在于：所述旋转杆（16）的表面与调节座（5）通过轴承活动连接，所述升降座（4）底部的两侧均开设有开口。

6.根据权利要求1所述的一种智能自动化生产的全自动口罩机，其特征在于：所述升降座（4）的两侧均固定连接有滑块，所述底座（2）内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个滑块相反的一侧均延伸至滑槽的内腔。

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