CN216575972U - 一种盘片生产制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种盘片生产制造设备，涉及电表技术领域，包括工作台、滑动设置于工作台上用于卡设盘片与盘片轴的动模板、固定设置于工作台上用于合模的定模板，工作台上设置有用于推动动模板移动的驱动源，动模板上开设有端口朝向定模板的容纳槽和定位槽，工作台位于定模板背向动模板的一侧设置有用于盘片与盘片轴进行钎焊的焊接构件；工作人员将盘片卡设于容纳槽内套设于盘片轴上，推动动模板向靠近定模板的方向移动合模时，启动焊接构件对盘片和盘片轴连接点进行焊接，通过上述操作减少工作人员的操作工序，降低工作人员的工作强度，从而保障了生产出来盘片的平整度，进而提高了产品的生产质量。

Description

一种盘片生产制造设备

技术领域

本申请涉及电表技术领域，尤其是涉及一种盘片生产制造设备。

背景技术

电能表是用来测量电能的仪表，又称电度表。

目前，电度表主要由驱动元件、转动元件、制动元件、轴承、计度器和调整装置组成。其中，驱动元件包括电压元件、电流元件和转盘组成，转盘生产过程中，首先通过热处理将盘片压平整，再将盘片与盘片轴浇筑固定在一起，浇筑过程中，工作人员需要手持盘片和盘片轴进行浇筑，工作强度大，长时间的工作难以保障盘片的平整度，影响产品的生产质量。

实用新型内容

为了提高产品的生产质量，本申请提供一种盘片生产制造设备。

本申请提供的一种盘片生产制造设备，采用如下的技术方案：一种盘片生产制造设备，包括工作台、滑动设置于工作台上用于卡设盘片与盘片轴的动模板、固定设置于工作台上用于合模的定模板，所述定模板固定设置于动模板运动路径上，所述工作台上设置有用于推动动模板移动的驱动源，所述动模板上开设有端口朝向定模板的容纳槽和定位槽，所述容纳槽与定位槽同心且相互连通，所述容纳槽相对于定位槽更靠近于定模板，所述工作台位于定模板背向动模板的一侧设置有用于盘片与盘片轴进行钎焊的焊接构件。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将需要浇筑在一起的盘片轴先卡设于定位槽内，然后再将盘片套设于盘片轴上，并将盘片卡设于容纳槽内，此时工作人员再启动驱动源，推动动模板向靠近定模板的方向移动，当动模板和定模板合模时启动焊接构件，焊接构件对盘片和盘片轴连接点进行焊接，通过上述操作减少工作人员的操作工序，降低工作人员的工作强度，从而保障了生产出来盘片的平整度，进而提高了产品的生产质量。

优选的，所述动模板上设置有夹持组件，所述夹持组件包括齿轮盘、多个夹持块和多个齿轮，所述齿轮盘与容纳槽同轴心设置，多个所述齿轮转动设置于动模板且与齿轮盘轴心线平行设置，所述齿轮与齿轮盘相互啮合，所述夹持块滑动设置于动模板且长度方向朝与齿轮盘径向方向一致，所述夹持块与齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，当工作人员将盘片轴卡设于定位槽后，转动齿轮盘带动齿轮旋转，通过齿轮与夹持块的啮合带动夹持块向远离齿轮盘轴心的方向运动，当工作人员将盘片卡设于容纳槽后，工作人员在转动齿轮盘反向转动，从而带动齿轮方向转动，进而齿轮带动夹持块向靠近齿轮盘的方向运动，用夹持块的侧壁夹持住盘片的侧边沿固定住盘片，以此便于后续焊接工作的进行。

优选的，所述动模板上设置第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定于动模板侧壁，所述第一弹簧的另一端固定于齿轮盘，当第一弹簧收缩时齿轮盘带动齿轮转动驱动夹持块向齿轮盘轴心方向运动。

通过采用上述技术方案，当工作人员拨动齿轮盘转动时，会带动第一弹簧拉伸，当工作人员将盘片卡设于容纳槽内后，工作人员松开齿轮盘，齿轮盘在第一弹簧的作用下拉动齿轮盘复位，并持续给予齿轮盘一个拉力，保障夹持块的夹持效果。

优选的，所述定模板上滑动设置有用于支撑盘片的支架，所述支架沿齿轮盘轴轴向方向滑动设置，所述支架上也设置有所述夹持组件。

通过采用上述技术方案，当需要进行三相转盘焊接时，当工作人员焊接完第一个盘片后，工作人员将另外一个盘片放置于支架上的夹持组件上，并将与第一个盘片焊接的盘片轴插设于支架上的盘片上，此时再次启动焊接构件对支架上的盘片与盘片轴进行焊接，以此完成三相转盘焊接工作。

优选的，所述定模板上开设有端口朝向动模板的收藏槽，所述支架嵌设于收藏槽内且支架朝向动模板的表面与定模板朝向动模板的表面平齐。

通过采用上述技术方案，当使用支架时，工作人员可以推动定模板嵌入收藏槽内，从而减少支架空间的占用，并且保障支架不会妨碍动模板与定模板的合模。

优选的，所述支架上设置有导向件，所述导向件包括引导杆，所述引导杆固定连接于支架，所述引导杆沿导向轴轴向方向滑动设置于定模板上面。

通过采用上述技术方案，当使用支架时，工作人员向外拉动支架，从而使支架带动引导杆在定模板上滑动，从而保障支架在每次使用过程中不用与动模板相互对齐，并且利用引导杆保障支架的稳定性。

优选的，所述导向件还包括挡板，所述挡板铰链连接于支架，当支架脱离收藏槽时挡板抵接于支架远离定模板的端面。

通过采用上述技术方案，使用时，当工作人员将支架由收藏槽拉出时，翻转挡板，使挡板抵接于定模板朝向动模板的侧壁，当将盘片轴插设于支架上的盘片内后，再推动动模板在向靠近定模板的方向推动时之间不会收缩于收藏槽内。

优选的，所述工作台上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有导向轴，所述导向轴轴向方向沿动模板移动方向设置，所述定模板固定设置于导向轴上。

通过采用上述技术方案，使用时，当动模板向定模板方向运动时，沿导向轴移动，从而保障动模板运输过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过工作台上设置定模板和动模板，工作人员将盘片卡设于容纳槽内套设于盘片轴上，推动动模板向靠近定模板的方向移动合模时，启动焊接构件对盘片和盘片轴连接点进行焊接，通过上述操作减少工作人员的操作工序，降低工作人员的工作强度，从而保障了生产出来盘片的平整度，进而提高了产品的生产质量。

2.通过在支架上设置夹持组件，当工作人员焊接完第一个盘片后，工作人员将另外一个盘片放置于支架上的夹持组件上，并将与第一个盘片焊接的盘片轴插设于支架上的盘片上，再次启动焊接构件对支架上的盘片与盘片轴进行焊接，以此完成三相转盘焊接工作。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中动模板的内部结构示意图。

图3是本申请实施例中另一状态的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中另一状态的部分内部结构示意图。

图5是图4中的Q处放大图。

附图标记说明：100、工作台；110、控制台；120、液压缸；130、支撑板；140、导向轴；200、合模构件；210、动模板；220、定模板；221、支架；222、收藏槽；223、挡板槽；230、第一弹簧；240、引导件；250、第二弹簧；300、夹持组件；310、固定盘；320、把手；330、齿轮盘；340、齿轮；350、夹持块；360、圆环槽；370、滑槽；380、定位槽；381、容纳槽与；390、挡板；391、扭簧；400、焊接构件；410、支撑座；411、连接部；412、支撑部；420、气缸；430、挤压杆；440、加热池；450、连接座；460、喷枪。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请公开一种盘片生产制造设备。

参照图1和图2所示，一种盘片生产制造设备包括工作台100和合模构件200，合模构件200包括动模板210、定模板220和两个支撑板130，两个支撑板130沿工作台100长度方向依次设置于工作台100上表面。支撑板130还设置有三个导向轴140，三个导向轴140呈品字形设置，且导向轴140的两端分别与两个支撑板130相对的侧壁固定连接。动模板210滑动设置于导向轴140上，定模板220固定连接于导向轴140上。工作台100上靠近定模板220的一侧设置有用于钎焊盘片与盘片轴的焊接构件400。远离焊接构件400的支撑板130上固定设置有用于驱动动模板210靠近定模板220的驱动源。

驱动源可以是气缸或者液压缸120，本实施中选用的为液压缸120，液压缸120固定连接于支撑板130背向动模板210的一侧，且液压缸120的活塞杆呈水平设置穿透支撑板130与动模板210固定连接，并且动模板210背向气缸420的一端设置有夹持组件300。定模板220背向动模板210的一侧固定连接有抵紧轴，抵紧轴远离定模板220的一端抵接于支撑板130上，且抵紧轴上套设有第二弹簧250，第二弹簧250的两端分别抵接于定模板220和支撑板130的侧壁。

参照图1和图2所示，夹持组件300包括固定盘310、齿轮盘330、多个夹持块350和多个齿轮340，固定盘310固定连接于动模板210朝向定模板220的侧面上。固定盘310上开设有轴向垂直动模板210的贯通槽，动模板210上开设有与贯通槽同轴心的容纳槽和定位槽380，容纳槽与381定位槽380相互连通，且容纳槽相对于定位槽380更靠近于定模板220。

固定盘310内开设有与贯通槽同轴心的圆环槽360，齿轮盘330转动设置于圆环槽360内，且齿轮盘330的齿朝向轴心，齿轮盘330的外周侧壁固定连接有把手320，把手320用于带动齿轮盘330旋转，把手320远离齿轮盘330的一端固定连接有第一弹簧230，第一弹簧230远离把手320的一端与动模板210的顶端固定连接。

多个齿轮340沿齿轮盘330的圆周方向均匀设置，且齿轮340与齿轮盘330同轴向设置并相互啮合。固定盘310沿齿轮盘330的径向方向开设有多个与贯通槽相互连通滑槽370，多个滑槽370沿齿轮盘330的圆周均匀设置，多个夹持块350与多个滑槽370一一对应，夹持块350滑动设于滑槽370内且与齿轮340相互啮合。

参照图3和图4所示，定模板220上滑动设置有支架221，支架221上设置有引导件240，引导件240沿导向轴140轴向滑动设置于固定板上，且穿设于固定板上。支架221背向引导件240的一侧也固定连接有夹持组件300。且定模板220上开设有端口朝向动模板210以用来收藏夹持组件300的收藏槽222，当夹持组件300嵌设于收藏槽222时夹持组件300与定模板220朝向动模板210的表面平齐。定模板220上还开设用于嵌设挡板390的挡板槽223。

参照图4和图5所示，设置于支架221上的夹持组件300的固定盘310朝向支架221的侧壁铰链连接有挡板390，挡板390设置有两个，两个挡板390对称设置。且挡板390与固定盘310铰链连接点设置有用于驱动挡板390向固定盘310轴心方向翻转的扭簧391。

参照图1和图3所示，焊接构件400包括支撑座410、气缸420和加热池440，支撑座410包括支撑部412和连接部411，连接部411固定连接于工作台100上，支撑部412固定连接于连接部411的上端。气缸420固定连接于支撑部412，且气缸420的活塞杆竖直向下穿透支撑部412并固定连接有挤压杆430。加热池440设置于工作台100内，且位于挤压杆430下方，挤压杆430滑动设置于加热池440内，加热池440靠近支撑板130的侧壁设置连接座450，连接座450与加热池440连接，连接座450朝向支撑板130的侧壁固定连接有喷枪460，喷枪460的枪头穿过支撑板130位于定模板220上固定盘310的贯通槽内。其中，工作台100上设置有用于调控液压缸120、气缸420和加热池440的控制台110。

本申请实施例为一种盘片生产制造设备的工作原理：使用时，工作人员将需要浇筑在一起的盘片轴先卡设于定位槽380内，然后再将盘片套设于盘片轴上，并将盘片卡设于容纳槽内，并且在卡设过程中，工作人员向下转动把手320带动齿轮盘330转动夹持块350，齿轮盘330带动齿轮340转动，齿轮340带动夹持块350向远离齿轮盘330轴心运动，当将盘片放置于容纳槽后，工作人员松开把手320，把手320在第一弹簧230的作用带动把手320复位，把手320带动齿轮盘330转动，再经过齿轮340的传动夹持块350向靠近齿轮盘330轴心运动夹持住齿轮盘330。此时工作人员再启动液压缸120推动动模板210向靠近定模板220的方向移动，当动模板210和定模板220合模时加热池440启动，并且启动气缸420推动挤压杆430向下运动，向加热池440内加压从而将，将加热池440内的钎液由喷枪460压出至盘片和盘片轴连接点进行焊接。

当需要进行三相转盘焊接时，当工作人员焊接完第一个盘片后，将支架221上的固定盘310从收藏槽222内拉出，挡板390在扭簧391的作用下翻转，推动固定板使挡板390抵接于支架221朝向动模板210的侧壁上，然后将第二盘片卡设于支架221上的固定盘310内，此时再启动液压杆推动动模板210运动，使盘片轴插设于支架221上的盘片内。此时再用喷枪460对盘片轴和第二盘片焊接，以此完成三相转盘焊接工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种盘片生产制造设备，其特征在于：包括工作台（100）、滑动设置于工作台（100）上用于卡设盘片与盘片轴的动模板（210）、固定设置于工作台（100）上用于合模的定模板（220），所述定模板（220）固定设置于动模板（210）运动路径上，所述工作台（100）上设置有用于推动动模板（210）移动的驱动源，所述动模板（210）上开设有端口朝向定模板（220）的容纳槽和定位槽（380），所述容纳槽（381）与定位槽（380）同心且相互连通，所述容纳槽相对于定位槽（380）更靠近于定模板（220），所述工作台（100）位于定模板（220）背向动模板（210）的一侧设置有用于盘片与盘片轴进行钎焊的焊接构件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种盘片生产制造设备，其特征在于：所述动模板（210）上设置有夹持组件（300），所述夹持组件（300）包括齿轮盘（330）、多个夹持块（350）和多个齿轮（340），所述齿轮盘（330）与容纳槽同轴心设置，多个所述齿轮（340）转动设置于动模板（210）且与齿轮盘（330）轴心线平行设置，所述齿轮（340）与齿轮盘（330）相互啮合，所述夹持块（350）滑动设置于动模板（210）且长度方向朝与齿轮盘（330）径向方向一致，所述夹持块（350）与齿轮（340）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种盘片生产制造设备，其特征在于：所述动模板（210）上设置第一弹簧（230），所述第一弹簧（230）的一端固定于动模板（210）侧壁，所述第一弹簧（230）的另一端固定于齿轮盘（330），当第一弹簧（230）收缩时齿轮盘（330）带动齿轮（340）转动驱动夹持块（350）向齿轮盘（330）轴心方向运动。

4.根据权利要求3所述的一种盘片生产制造设备，其特征在于：所述定模板（220）上滑动设置有用于支撑盘片的支架（221），所述支架（221）沿齿轮盘（330）轴向方向滑动设置，所述支架（221）上也设置有所述夹持组件（300）。

5.根据权利要求4所述的一种盘片生产制造设备，其特征在于：所述定模板（220）上开设有端口朝向动模板（210）的收藏槽（222），所述支架（221）嵌设于收藏槽（222）内且支架（221）朝向动模板（210）的表面与定模板（220）朝向动模板（210）的表面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种盘片生产制造设备，其特征在于：所述支架（221）上设置有导向件，所述导向件包括引导杆，所述引导杆固定连接于支架（221），所述引导杆沿导向轴（140）轴向方向滑动设置于定模板（220）上面。

7.根据权利要求6所述的一种盘片生产制造设备，其特征在于：所述导向件还包括挡板（390），所述挡板（390）铰链连接于支架（221），当支架（221）脱离收藏槽（222）时挡板（390）抵接于支架（221）远离定模板（220）的端面。

8.根据权利要求1所述的一种盘片生产制造设备，其特征在于：所述工作台（100）上固定连接有支撑板（130），所述支撑板（130）上设置有导向轴（140），所述导向轴（140）轴向方向沿动模板（210）移动方向设置，所述定模板（220）固定设置于导向轴（140）上。

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