CN216575660U - 一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，属于钣金件加工技术领域，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有钻孔装置主体，所述支撑台的顶部开设有四个收纳槽，所述支撑台的前侧活动连接有活动板，所述活动板的左侧和右侧均设置有定位机构，所述活动板的内腔活动连接有收料盒。本实用新型通过设置定位机构，拉动环形块从而带动定位杆脱离定位槽中，将钣金件放至活动板上，夹板对钣金件进行卡紧，推动环形块带动定位杆进入定位槽中，起到了对钣金件的定位和夹持效果，从而防止在钻孔过程中出现偏移的情况，导致钻孔方位不同，从而质量存在偏差的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金件加工领域，具体而言，涉及一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用。
紧密钻孔装置是常见的钣金件加工用设备，现有的技术问题是：现有的钻孔装置多为固定式上下移动进行钻孔加工，且钣金件尺度较长，在进行钻孔加工的时候，需要进行横向调节，从而容易出现水平倾斜的情况，从而在钻孔排列和角度出现倾斜，减少设备钻孔的紧密度。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有钻孔装置主体，所述支撑台的顶部开设有四个收纳槽，所述支撑台的前侧活动连接有活动板，所述活动板的左侧和右侧均设置有定位机构，所述活动板的内腔活动连接有收料盒，通过设置定位机构，有效的对钣金件进行加持，从而防止钻孔时晃动造成倾斜的情况。
在本实用新型的一种实施例中，所述定位机构包括固定块，两个所述固定块对称固定于活动板的侧面，所述固定块的顶部活动连接有压板，两个压板相反的一侧均固定连接有活动杆，两个固定块相反的一侧均活动连接有环形块，所述环形块的内壁与活动杆的表面接，夹板与钣金件进行卡紧，环形块增加对活动杆的导向效果，防止倾斜。
在本实用新型的一种实施例中，所述环形块靠近活动杆的一侧固定连接有定位杆，所述活动杆的表面开设有与定位杆配合使用的定位槽，通过设置定位杆和定位槽，有效的对夹板的高度进行定位，从而防止与钣金件夹紧时出现缝隙的情况。
在本实用新型的一种实施例中，所述环形块靠近固定块的一侧固定连接有两个移动杆，所述移动杆远离环形块的一侧固定连接有移动板，所述移动板的表面与固定块的内壁接触。
在本实用新型的一种实施例中，所述移动杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与移动板固定连接，所述弹簧的另一端与固定块内壁固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑台的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的前侧与活动板的后侧固定连。
在本实用新型的一种实施例中，所述活动板的顶部开设有导料孔，所述收料盒的前侧活动连接有拉环。
在本实用新型的一种实施例中，所述定位槽的数量为若干个，且均匀分布于活动杆的表面。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置定位机构，拉动环形块从而带动定位杆脱离定位槽中，将钣金件放至活动板上，夹板对钣金件进行卡紧，推动环形块带动定位杆进入定位槽中，起到了对钣金件的定位和夹持效果，从而防止在钻孔过程中出现偏移的情况，导致钻孔方位不同，从而质量存在偏差的效果。
2、通过设置滑块、滑槽和收料盒的配合使用，能够使在针对较长的钣金件时，拉动活动板进行水平移动，活动板带动滑块在滑槽中移动，防止直接拿动钣金件，从而出现钻孔角度倾斜的情况出现，造成钣金件报废或者质量问题，且在钻孔时，废料通过导料孔进入收纳槽中，从而达到了对废料便捷回收的效果，节省一定的使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
图2为本实用新型实施方式提供的定位机构的立体图；
图3为本实用新型实施方式提供弹簧、移动杆、移动板、定位杆和定位槽的立体示意图；
图4为本实用新型实施方式提供滑块、滑槽和收纳槽的立体示意图。
图中：1、支撑台；2、钻孔装置主体；3、收纳槽；4、活动板； 5、定位机构；501、固定块；502、压板；503、活动杆；504、环形块；6、收料盒；7、定位杆；8、定位槽；9、移动杆；10、移动板； 11、弹簧；12、滑槽；13、滑块；14、导料孔；15、拉环。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部设置有钻孔装置主体2，支撑台1的顶部开设有四个收纳槽3，支撑台1的前侧活动连接有活动板4，活动板4的左侧和右侧均设置有定位机构5，活动板4的内腔活动连接有收料盒6。
请参阅图2-3，定位机构5包括固定块501，两个固定块对称固定于活动板的侧面，固定块501的顶部活动连接有压板502，两个压板502相反的一侧均固定连接有活动杆503，两个固定块501相反的一侧均活动连接有环形块504，环形块504的内壁与活动杆503的表面接触，定位槽8的数量为若干个，且均匀分布于活动杆503的表面，通过设置定位机构5，拉动环形块504从而带动定位杆7脱离定位槽 8中，将钣金件放至活动板4上，夹板对钣金件进行卡紧，推动环形块504带动定位杆7进入定位槽8中，起到了对钣金件的定位和夹持效果，从而防止在钻孔过程中出现偏移的情况，导致钻孔方位不同，从而质量存在偏差的效果。
请参阅图3，环形块504靠近固定块501的一侧固定连接有两个移动杆9，移动杆9远离环形块504的一侧固定连接有移动板10，移动板10的表面与固定块501的内壁接触，移动杆9的表面套设有弹簧11，弹簧11的一端与移动板10固定连接，所述弹簧11的另一端与固定块501内壁固定连接，通过设置弹簧11、移动板10和移动杆 9的配合使用，能够使使用者拉动环形块504时，从而带动移动板10 在固定块501内移动，移动板10起到支撑的作用，防止出现倾斜，移动板10带动弹簧11受力形变，弹簧11对定位杆7和环形块504 进行复位，防止脱离定位槽8的情况。
请参阅图1-4，支撑台1的前侧开设有滑槽12，滑槽12的内腔活动连接有滑块13，滑块13的前侧与活动板4的后侧固定连接，活动板4的顶部开设有导料孔14，收料盒6的前侧活动连接有拉环15，通过设置滑块13、滑槽12和收料盒6的配合使用，能够使在针对较长的钣金件时，拉动活动板4进行水平移动，活动板4带动滑块13 在滑槽12中移动，防止直接拿动钣金件，从而出现钻孔角度倾斜的情况出现，造成钣金件报废或者质量问题，且在钻孔时，废料通过导料孔14进入收纳槽3中，从而达到了对废料便捷回收的效果，节省一定的使用成本。
具体的，该一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置的工作过程或工作原理为：在使用时，使用者拉动环形块504从而带动定位杆7脱离定位槽8中，环形块504带动移动杆9移动，移动杆9带动移动板 10移动，移动板10带动弹簧11受力形变，将钣金件放至活动板4上，夹板对钣金件进行卡紧，松开环形块504，弹簧11受力形变带动定位杆7进入定位槽8中，拉动活动板4进行水平移动，活动板4 带动滑块13在滑槽12中移动，防止直接拿动钣金件，从而出现钻孔角度倾斜的情况出现，造成钣金件报废或者质量问题，且在钻孔时，废料通过导料孔14进入收纳槽3中，从而达到了对废料便捷回收的效果，节省一定的使用成本。
需要说明的是，压板502、滑块13和滑槽12为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶部设置有钻孔装置主体(2)，所述支撑台(1)的顶部开设有四个收纳槽(3)，所述支撑台(1)的前侧活动连接有活动板(4)，所述活动板(4)的左侧和右侧均设置有定位机构(5)，所述活动板(4)的内腔活动连接有收料盒(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，其特征在于，所述定位机构(5)包括固定块(501)，两个所述固定块(501)对称固定于活动板(4)的侧面，所述固定块(501)的顶部活动连接有压板(502)，两个所述压板(502)相反的一侧均固定连接有活动杆(503)，两个所述固定块(501)相反的一侧均活动连接有环形块(504)，所述环形块(504)的内壁与活动杆(503)的表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，其特征在于，所述环形块(504)靠近活动杆(503)的一侧固定连接有定位杆(7)，所述活动杆(503)的表面开设有与定位杆(7)配合使用的定位槽(8)。
4.根据权利要求2所述的一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，其特征在于，所述环形块(504)靠近固定块(501)的一侧固定连接有两个移动杆(9)，所述移动杆(9)远离环形块(504)的一侧固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的表面与固定块(501)的内壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，其特征在于，所述移动杆(9)的表面套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端与移动板(10)固定连接，所述弹簧(11)的另一端与固定块(501)内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，其特征在于，所述支撑台(1)的前侧开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内腔活动连接有滑块(13)，所述滑块(13)的前侧与活动板(4)的后侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，其特征在于，所述活动板(4)的顶部开设有导料孔(14)，所述收料盒(6)的前侧活动连接有拉环(15)。
8.根据权利要求3所述的一种机箱钣金件加工用的精密钻孔装置，其特征在于，所述定位槽(8)的数量为若干个，且均匀分布于活动杆(503)的表面。
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