CN216568243U - 新型蒸煮罐 - Google Patents

Abstract

一种新型蒸煮罐，包括罐体，所述罐体两端设置上封头和下封头，所述上封头和下封头对应设置在罐体的顶端和底端，所述下封头呈碗状设置，所述下封头具有边缘部和抗压部，所述边缘部设置在抗压部的外周，所述边缘部与抗压部之间设置底槽部，所述边缘部、底槽部和抗压部的截面组合形成反曲弓形状，通过在将蒸煮罐的下封头设置为反曲弓结构，使得其具有抗压部，由于抗压部为朝向罐体内部方向凸出的拱形结构，使得通过抗压部来提升对罐体内的材料的承压性能。

Description

新型蒸煮罐

技术领域

本实用新型涉及蒸煮罐技术领域，具体涉及一种新型蒸煮罐。

背景技术

蒸煮罐又名蒸煮锅，主要用于饮料、奶品、食糖、药物及其他元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造饮料、乳品、八宝粥，制药厂家不可缺少的设备，也可用于蒸煮各种不容易煮透煮熟肉食。

现有的蒸煮罐，由于罐体底端的封头多为平头结构，当罐体内部的液体或者其他材料质量过大的时候，无法起到更好的承压效果，因此，亟需一种具有良好承压效果的蒸煮罐。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型蒸煮罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蒸煮罐，包括罐体，所述罐体两端设置上封头和下封头，所述上封头和下封头对应设置在罐体的顶端和底端，所述下封头呈碗状设置，所述下封头具有边缘部和抗压部，所述边缘部设置在抗压部的外周，所述边缘部与抗压部之间设置底槽部，所述边缘部、底槽部和抗压部的截面组合形成反曲弓形状。

较佳的，所述抗压部为下封头底部朝罐体内凸出形成的截面为拱形的抗压结构，所述底槽部为形成在抗压部与边缘部之间的截面为圆弧朝下设置的环槽结构。

较佳的，所述抗压部中心顶端的高度高于边缘部的高度。

较佳的，所述罐体和下封头上均设置盘管，所述盘管包括罐体盘管和下封头盘管，所述罐体盘管和下封头盘管相连通，所述罐体盘管环绕在罐体外壁，且所述罐体盘管延伸至下封头的边缘部外壁，所述下封头盘管设置在下封头的抗压部和底槽部的外壁的底部。

较佳的，所述下封头盘管呈S型设置在下封头的抗压部外壁的底部。

较佳的，所述罐体盘管与下封头盘管之间设置罐体半圆管，所述罐体半圆管对应底槽部的形状设置在底槽部的外壁，所述罐体半圆管的两端对应连通罐体盘管和下封头盘管。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在将蒸煮罐的下封头设置为反曲弓结构，使得其具有抗压部，由于抗压部为朝向罐体内部方向凸出的拱形结构吗，使得通过抗压部来提升对罐体内的材料的承压性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型下封头结构示意图；

附图2为本实用新型结构示意图。

附图标记：

1、罐体，2、上封头，3、下封头，4、边缘部，5、抗压部，6、底槽部，7、盘管，8、罐体盘管，9、下封头盘管，10、罐体半圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～2所示，本实用新型公开了一种新型蒸煮罐，包括罐体1，所述罐体1两端设置上封头2和下封头3，所述上封头2和下封头3对应设置在罐体1的顶端和底端，所述下封头3呈碗状设置，所述下封头3具有边缘部4和抗压部5，所述边缘部4设置在抗压部5的外周，所述边缘部4与抗压部5之间设置底槽部6，所述边缘部4、底槽部6和抗压部5的截面组合形成反曲弓形状。具体的，本设计通过在将蒸煮罐的下封头3设置为反曲弓结构，使得其具有抗压部5，由于抗压部5为朝向罐体1内部方向凸出的拱形结构，使得通过抗压部5来提升对罐体1内的材料的承压性能。

为了提高抗压性能，所述抗压部5为下封头3底部朝罐体1内凸出形成的截面为拱形的结构，拱形结构的抗压部5能够有效的承受罐体1内壁的材料所带来的压力，并且将材料带来的压力均匀的分散至底槽部6，从而提升抗压性能，所述底槽部6为形成在抗压部5与边缘部4之间的截面为圆弧朝下设置的环槽结构，由于底槽部6具有朝下的圆弧结构，在本实施例中，底槽部6的圆弧角度为110°-115°，在最佳的实施例中，底槽部6的圆弧角度设置为115°，这样设置能够使较大的清洁工具伸入到底槽部6对底槽部6进行清洗，并且使得底槽部6且边缘部4与罐体1之间的连接方式为焊接，从而使得罐体1和下封头3之间的缝隙减少，因此在蒸煮罐内的材料进行蒸煮后，参与的废渣不会残留在下封头3的内表面，便于对罐体1内部进行清洁。

在本设计中，拱形结构的抗压部5，其拱形的圆弧角度为45°～50°，其中最佳的实施例为抗压部的圆弧角度为50°，当抗压部5的圆弧角度为45°～50°的时候，抗压部5的高度高于边缘部4的高度，且抗压部5不会占用过多的罐体1内的空间。

为了提高下封头3对罐体1内部材料的抗压性能，在本设计中，所述抗压部5中心顶端的高度高于边缘部4的高度，这样设置使得抗压部5的弧度增加，从而增加抗压部5的承压性能。

进一步的，所述罐体1和下封头3上均设置盘管7，所述盘管7包括罐体盘管8和下封头盘管9，所述罐体盘管8和下封头盘管9相连通，所述罐体盘管8环绕在罐体1外壁，且所述罐体盘管8延伸至下封头3的边缘部4外壁，所述下封头盘管9设置在下封头3的抗压部5和底槽部6的外壁的底部。具体的，通过在罐体1和下封头3的外壁设置对应的盘管7，能够增加罐体1与下封头3的热交换性能和保温性能，在其他的实施例中，还可在盘管7外包裹保温夹套(图未示)对盘管7进行保温。

为了方便下封头盘管9的安装，所述下封头盘管9呈S型设置在下封头3的抗压部5外壁的底部，下封头盘管9的安装方式采用与罐体盘管8环绕安装在罐体1上的方法不同，下封头盘管9通过将盘管7以S型的结构设置在下封头3的抗压部5的外壁，使得盘管7不会因为抗压部5结构内凸而无法安装在下封头3上。

进一步的，为了让罐体盘管8和下封头盘管9之间进行连通，便于盘管7内介质的流通，所述罐体盘管8与下封头盘管9之间设置罐体半圆管10，所述罐体半圆管10对应底槽部6的形状设置在底槽部6的外壁，所述罐体半圆管10的两端对应连通罐体盘管8和下封头盘管9。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种新型蒸煮罐，包括罐体，所述罐体两端设置上封头和下封头，所述上封头和下封头对应设置在罐体的顶端和底端，其特征在于：所述下封头呈碗状设置，所述下封头具有边缘部和抗压部，所述边缘部设置在抗压部的外周，所述边缘部与抗压部之间设置底槽部，所述边缘部、底槽部和抗压部的截面组合形成反曲弓形状。

2.根据权利要求1所述的新型蒸煮罐，其特征在于：所述抗压部为下封头底部朝罐体内凸出形成的截面为拱形的抗压结构，所述底槽部为形成在抗压部与边缘部之间的截面为圆弧朝下设置的环槽结构。

3.根据权利要求2所述的新型蒸煮罐，其特征在于：所述抗压部中心顶端的高度高于边缘部的高度。

4.根据权利要求1所述的新型蒸煮罐，其特征在于：所述罐体和下封头上均设置盘管，所述盘管包括罐体盘管和下封头盘管，所述罐体盘管和下封头盘管相连通，所述罐体盘管环绕在罐体外壁，且所述罐体盘管延伸至下封头的边缘部外壁，所述下封头盘管设置在下封头的抗压部和底槽部的外壁的底部。

5.根据权利要求4所述的新型蒸煮罐，其特征在于：所述下封头盘管呈S型设置在下封头的抗压部外壁的底部。

6.根据权利要求4所述的新型蒸煮罐，其特征在于：所述罐体盘管与下封头盘管之间设置罐体半圆管，所述罐体半圆管对应底槽部的形状设置在底槽部的外壁，所述罐体半圆管的两端对应连通罐体盘管和下封头盘管。

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