CN216560350U - 一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件 - Google Patents
一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216560350U CN216560350U CN202123382467.1U CN202123382467U CN216560350U CN 216560350 U CN216560350 U CN 216560350U CN 202123382467 U CN202123382467 U CN 202123382467U CN 216560350 U CN216560350 U CN 216560350U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flat bottom
- hole
- bottom hole
- test piece
- simulation test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，属于管道未焊透检测技术领域。本实用新型包括中空的直管，直管一侧的外壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第一平底孔，直管另一侧的内壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第二平底孔，第一平底孔和第二平底孔的数量相一致，间隔角度相一致。本实用新型使用简单方便，通过将管道、与管道相同规格的模拟试件在相同透照条件下进行数字射线照射，经比对即可得到管道腐蚀深度；通过在直管一侧的外壁上设有第一平底孔，用于模拟外壁腐蚀缺陷，通过在直管另一侧的内壁上设有第二平底孔，用于模拟内壁腐蚀缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于管道未焊透检测技术领域，具体是涉及一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件。
背景技术
压力管道定期检验过程中，由于安装过程中焊接等因素影响，未焊透缺陷较为普遍。目前，常采用数字射线成像技术(Digital radiography,DR)进行检测，实时成像，曝光时间短，采用了计算机与图像处理，理论上可以实现缺陷的精确测量，但由于DR系统结构和射线束角度等原因，检测图像存在几何放大和边缘变形等问题，若整幅图像采用单一的修正系数计算，会存在误差。对于缺陷检测而言，目前的误差是可以接受的。但对于测量精度要求较高的，如由于腐蚀等原因引起的壁厚减薄的检测，则需要在被测区域放置已知尺寸的标准试件参与成像，计算出此点或区域的修正系数，最后换算出本区域的实际精确数据。因此，为达到高精度的检测结果，必须采用与之相匹配的标准试件来提高检测精度。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，包括中空的直管，所述直管一侧的外壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第一平底孔，所述直管另一侧的内壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第二平底孔，所述第一平底孔和第二平底孔的数量相一致，间隔角度相一致。
作为优选，所述第一平底孔与第二平底孔对称设置。
作为优选，所述第一平底孔的孔径和第二平底孔的孔径相同。
作为优选，所述第一平底孔的孔深顺时针先递增后递减变化，且孔深最小的第一平底孔位于0°方向，孔深最大的第一平底孔位于180°方向；所述第二平底孔的孔深顺时针先递增后递减变化，且孔深最小的第二平底孔位于0°方向，孔深最大的第二平底孔位于180°方向。
作为优选，所述第一平底孔的孔深变化和第二平底孔的孔深变化相同。
作为优选，所述第一平底孔、第二平底孔均呈环形阵列间隔45°设置。
作为优选，所述第一平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm、1.0mm，所述第一平底孔的孔径为5mm；所述第二平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm、1.0mm，所述第二平底孔的孔径为5mm。
作为优选，所述第一平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、3.0mm、2.0mm、1.0mm，所述第一平底孔的孔径为5mm；所述第二平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、3.0mm、2.0mm、1.0mm，所述第二平底孔的孔径为5mm。
作为优选，所述第一平底孔、第二平底孔均呈环形阵列间隔90°设置，所述第一平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、2.0mm、3.0mm、1.0mm，所述第一平底孔的孔径为5mm；所述第二平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、2.0mm、3.0mm、1.0mm，所述第二平底孔的孔径为5mm。
作为优选，所述直管为20#钢直管。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型使用简单方便，通过将管道、与管道相同规格的模拟试件在相同透照条件下进行数字射线照射，经比对即可得到管道腐蚀深度。本实用新型通过在直管一侧的外壁上设有第一平底孔，用于模拟外壁腐蚀缺陷，通过在直管另一侧的内壁上设有第二平底孔，用于模拟内壁腐蚀缺陷。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视示意图；
图3是图1中B-B的剖视示意图；
图4是本实用新型第一平底孔的一种使用状态图；
图5是本实用新型第二平底孔的一种使用状态图；
图6是本实用新型第一平底孔的另一种使用状态图；
图7是本实用新型第二平底孔的另一种使用状态图。
图中：1、直管；2、第一平底孔；3、第二平底孔；4、螺纹。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，如图1-图3所示，包括中空的直管1，所述直管1的材质为20#钢，所述直管1一侧的外壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第一平底孔2，所述直管1另一侧的内壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第二平底孔3，所述第一平底孔2和第二平底孔3的数量相一致，所述第一平底孔2的间隔角度和第二平底孔3的间隔角度相一致，所述直管1两端的内壁均设有螺纹4。
所述第一平底孔2与第二平底孔3对称设置；所述第一平底孔2的孔径和第二平底孔3的孔径相同。
所述第一平底孔2的孔深顺时针先递增后递减变化，且孔深最小的第一平底孔2位于 0°方向，孔深最大的第一平底孔2位于180°方向；所述第二平底孔3的孔深顺时针先递增后递减变化，且孔深最小的第二平底孔3位于0°方向，孔深最大的第二平底孔3位于 180°方向。
所述第一平底孔2的孔深变化和第二平底孔3的孔深变化相同。
所述第一平底孔2和第二平底孔3的孔深可根据需求进行设置：
如图1-图3所示，直管1的外径为57mm，长度为240mm，管壁为3.5mm；第一平底孔 2设置在直管1左侧的外壁上，第一平底孔2设置有八个，呈环形阵列间隔45°设置，第一平底孔2的孔深按顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm、 1.0mm，第一平底孔2的孔径为5mm；第二平底孔3设置在直管1右侧的内壁上，第二平底孔3设置有八个，呈环形阵列间隔45°设置，第二平底孔3的孔深按顺时针依次设置为 0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm、1.0mm，第二平底孔3的孔径为5mm；孔深相同的第一平底孔2、第二平底孔3相对称，直管1的两端内壁上均设有扣型尺寸为 2的锥管螺纹。
如图1、图4、图5所示，直管1的外径为108mm，长度为240mm，管壁为4.0mm；第一平底孔2设置在直管1左侧的外壁上，第一平底孔2设置有四个，呈环形阵列间隔90°设置，第一平底孔2的孔深按顺时针依次设置为0.5mm、2.0mm、3.0mm、1.0mm，第一平底孔2的孔径为5mm；第二平底孔3设置在直管1右侧的内壁上，第二平底孔3设置有四个，呈环形阵列间隔90°设置，第二平底孔3的孔深按顺时针依次设置为0.5mm、2.0mm、3.0mm、 1.0mm，第二平底孔3的孔径为5mm；孔深相同的第一平底孔2、第二平底孔3相对称，直管1的两端内壁上均设有扣型尺寸为4的锥管螺纹。
如图1、图6、图7所示，直管1的外径为219mm，长度为240mm，管壁为6.0mm；第一平底孔2设置在直管1左侧的外壁上，第一平底孔2设置有八个，呈环形阵列间隔45°设置，第一平底孔2的孔深按顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、 3.0mm、2.0mm、1.0mm，第一平底孔2的孔径为5mm；第二平底孔3设置在直管1右侧的内壁上，第二平底孔3设置有八个，呈环形阵列间隔45°设置，第二平底孔3的孔深按顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、3.0mm、2.0mm、1.0mm，第二平底孔 3的孔径为5mm；孔深相同的第一平底孔2、第二平底孔3相对称，直管1的两端内壁上均设有扣型尺寸为8的锥管螺纹。
上述模拟试件用于模拟管道内壁和外壁发生局部腐蚀缺陷，其使用为：在检验现场，发现管道有局部腐蚀缺陷存在时，把管道、与管道相同规格的模拟试件在相同透照条件下进行数字射线照射，经比对可得到管道腐蚀深度。
综上所述，本实用新型使用简单方便，通过将管道、与管道相同规格的模拟试件在相同透照条件下进行数字射线照射，经比对即可得到管道腐蚀深度。本实用新型通过在直管一侧的外壁上设有第一平底孔，用于模拟外壁腐蚀缺陷，通过在直管另一侧的内壁上设有第二平底孔，用于模拟内壁腐蚀缺陷。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，包括中空的直管，其特征在于，所述直管一侧的外壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第一平底孔，所述直管另一侧的内壁呈环形阵列设有不同孔深、且间隔一定角度设置的若干第二平底孔，所述第一平底孔和第二平底孔的数量相一致，间隔角度相一致。
2.根据权利要求1所述一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，其特征在于，所述第一平底孔与第二平底孔对称设置。
3.根据权利要求1所述一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，其特征在于，所述第一平底孔的孔径和第二平底孔的孔径相同。
4.根据权利要求1所述一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，其特征在于，所述第一平底孔的孔深顺时针先递增后递减变化，且孔深最小的第一平底孔位于0°方向，孔深最大的第一平底孔位于180°方向；所述第二平底孔的孔深顺时针先递增后递减变化，且孔深最小的第二平底孔位于0°方向，孔深最大的第二平底孔位于180°方向。
5.根据权利要求4所述一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，其特征在于，所述第一平底孔的孔深变化和第二平底孔的孔深变化相同。
6.根据权利要求5所述一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，其特征在于，所述第一平底孔、第二平底孔均呈环形阵列间隔45°设置。
7.根据权利要求6所述一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，其特征在于，所述第一平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm、1.0mm，所述第一平底孔的孔径为5mm；所述第二平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、2.0mm、1.5mm、1.0mm，所述第二平底孔的孔径为5mm。
8.根据权利要求6所述一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，其特征在于，所述第一平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、3.0mm、2.0mm、1.0mm，所述第一平底孔的孔径为5mm；所述第二平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、1.0mm、2.0mm、3.0mm、4.0mm、3.0mm、2.0mm、1.0mm，所述第二平底孔的孔径为5mm。
9.根据权利要求5所述一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，其特征在于，所述第一平底孔、第二平底孔均呈环形阵列间隔90°设置，所述第一平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、2.0mm、3.0mm、1.0mm，所述第一平底孔的孔径为5mm；所述第二平底孔的孔深顺时针依次设置为0.5mm、2.0mm、3.0mm、1.0mm，所述第二平底孔的孔径为5mm。
10.根据权利要求1所述一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件，其特征在于，所述直管为20#钢直管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2021228929669 | 2021-11-23 | ||
| CN202122892966 | 2021-11-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216560350U true CN216560350U (zh) | 2022-05-17 |
Family
ID=81558627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123382467.1U Active CN216560350U (zh) | 2021-11-23 | 2021-12-28 | 一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216560350U (zh) |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202123382467.1U patent/CN216560350U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109781752B (zh) | 检测套筒灌浆缺陷的x射线数字成像增强与定量识别方法 | |
| CN107478715B (zh) | 核电站热交换器传热管的无损检测分析方法、装置及系统 | |
| CN110631534A (zh) | 一种油套管接头锥螺纹中径和螺距的检测方法 | |
| CN216560350U (zh) | 一种用于管道焊缝缺陷检测的模拟试件 | |
| CN206459587U (zh) | 一种测量工具 | |
| CN107202528A (zh) | 一种无扩口管接头端头尺寸测量装置 | |
| CN202083676U (zh) | 一种钢管超声波探伤对比试样及测量装置 | |
| CN210834713U (zh) | 一种换热管-管板焊接接头缺陷尺寸修正试块 | |
| CN216847547U (zh) | 一种管道焊缝缺陷检测模拟试件 | |
| CN207035980U (zh) | 一种无扩口管接头端头尺寸测量装置 | |
| CN104330424A (zh) | Tky节点角焊缝无损检测的透照区段确定方法 | |
| CN112649503B (zh) | 一种插入式管座角焊缝检测方法及系统 | |
| CN210514191U (zh) | 一种超声导波检测校准对比试块 | |
| CN209992445U (zh) | 一种无损检测标准试块 | |
| CN216594868U (zh) | 一种用于焊缝缺陷检测的阶梯试块 | |
| CN208721618U (zh) | 一种小径管焊缝相控阵检测试块 | |
| CN114720490B (zh) | 一种基于数字射线的管道未焊透深度定量检测方法 | |
| CN218567278U (zh) | 一种通用型超声波探伤管试块 | |
| CN106596734B (zh) | 一种多功能超声波检测对比试块 | |
| CN220626280U (zh) | 一种通用周向阶梯式管校准试块 | |
| CN213684094U (zh) | 一种采气树/采油树连接件模拟试块 | |
| CN213684093U (zh) | 一种采气树/采油树通径模拟试块 | |
| CN110849246A (zh) | 一种磁瓦内弧尺寸快速检测装置及检测方法 | |
| CN109738526B (zh) | 一种用于金属外壳下层弱受力区域定位及尺寸判定方法 | |
| CN208689014U (zh) | 一种用于薄壁小径管超声检测探头性能验证的试块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |