CN216549536U - 一种灌装拧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装拧盖机，所述机架一侧设置有可放置多个瓶子的第一直震器架，所述第一直震器架一侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸设置在机架顶部，所述第一推动气缸输出端设置有推动架，此灌装拧盖机，通过设置的移料设备可以实现对瓶身进行输送，且瓶身移动到下一道工序将瓶身放置之后会回到初始位置，对下一个瓶身进行加持，不会影响对下一个瓶身的传输，从而可以提高对瓶身的传输效率，进而提高整个流水线的生产效率。

Description

一种灌装拧盖机

技术领域

本实用新型涉及拧盖机技术领域，具体为一种灌装拧盖机。

背景技术

目前，瓶装在食品、医药等各个行业的应用比较普遍，包装瓶的瓶体的瓶口一般设置外螺纹，通过拧盖机将带有内螺纹的瓶盖和瓶体拧紧；

但是现有拧盖机在工作的时候瓶身输送设备和盖输送设备容易和瓶身和瓶盖一起在拧盖工位前停下，拧盖机从瓶盖输送机构处拾取瓶盖将其拧紧于容器上，随后输送设备移动至下一道工序，采用这种工作方式，影响输送效率，进而影响了流水线的整体生产效率。为此，我们提出一种灌装拧盖机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装拧盖机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌装拧盖机，包括机架，所述机架一侧设置有可放置多个瓶子的第一直震器架，所述第一直震器架一侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸设置在机架顶部，所述第一推动气缸输出端设置有推动架；

所述推动架一侧设置有滑道，且滑道固定在机架顶部，所述滑道底部设置有移料设备，所述滑道一侧设置有注液机，注液机固定在机架顶部，且注液机一侧设置有拧盖机构。

优选的，所述移料设备包括设置在滑道底部的伸缩气缸组，所述伸缩气缸组底部设置有移动架，且移动架底部设置有推动气缸，且推动气缸设置在机架顶部。

优选的，所述伸缩气缸组由前侧气缸、中间气缸和末端气缸组成。

优选的，所述拧盖机构包括设置在滑道顶部的机械夹爪，且机械夹爪位于注液机一侧，且机械夹爪底部设置有可对瓶身底部进行夹持的夹持机构，且夹持机构位于滑道底部；

所述机械夹爪顶部设置有多个第一小型竖直气缸和旋转气缸，且旋转气缸位于多个第一小型竖直气缸内侧，所述旋转气缸外侧设置有连接架，且连接架一侧设置有移动气缸；

所述机械夹爪一侧设置有盖上料设备。

优选的，所述夹持机构包括设置在滑动底部的夹块，且夹块底部设置有薄型气动手指，所述薄型气动手指设置在机架顶部。

优选的，所述盖上料设备包括设置在机械夹爪一侧的第二小型竖直气缸，且第二小型竖直气缸设置在机架顶部，所述第二小型竖直气缸输出端连接有移动块，且移动块顶部设置有盖定位块，所述盖定位块顶部设置可放置多个盖的第二直震器架，且第二直震器架设置在机架顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构在使用的时候，通过设置的移料设备可以实现对瓶身进行输送，且瓶身移动到下一道工序将瓶身放置之后会回到初始位置，对下一个瓶身进行加持，不会影响对下一个瓶身的传输，从而可以提高对瓶身的传输效率，进而提高整个流水线的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视结构示意图；

图2为本实用新型结构后视结构示意图；

图3为本实用新型结构部分侧视结构示意图；

图4为本实用新型结构底部部分结构示意图；

图5为本实用新型结构拧盖机构侧视结构示意图；

图6为本实用新型结构部分盖上料设备俯视结构示意图。

图中：1-机架；2-第一直震器架；3-第一推动气缸；30-推动架；4-滑道；5-移料设备；6-注液机；7-拧盖机构；50-伸缩气缸组；51-移动架；52-推动气缸；53-前侧气缸；54-中间气缸；55-末端气缸；70-机械夹爪；71-夹持机构；72-第一小型竖直气缸；73-旋转气缸；74-连接架；75-移动气缸；8-盖上料设备；76-夹块；77-薄型气动手指；80-第二小型竖直气缸；81-移动块；82-盖定位块；83-第二直震器架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种灌装拧盖机，包括机架1，所述机架1一侧设置有可放置多个瓶子的第一直震器架2，所述第一直震器架2一侧设置有第一推动气缸3，所述第一推动气缸3设置在机架1顶部，所述第一推动气缸3输出端设置有推动架30；

所述推动架30一侧设置有滑道4，且滑道4设置在机架1顶部，所述滑道4底部设置有移料设备5，所述滑道4一侧设置有注液机6，且注液机6一侧设置有拧盖机构7；

使用的时候第一震动器架上可以放置多个瓶身，第一震动架可以实现对瓶身进行输送，将瓶身输送推动架30内侧，然后第一推动气缸3和推动架30带动瓶身输送到滑道4上，瓶身在输送架上放置，然后移料设备5带动瓶身移动到注液机6底部，同时第一推动气缸3带动推动架30移动到初始位置；

注液机6完成注液的时候，移料设备5带动瓶身带动拧盖机构7底部，拧盖机构7将瓶盖和瓶身拧到一起，完成上盖，最后移料设备5在将上盖之后的瓶身移动滑道4一端完成输送。

所述移料设备5包括设置在滑道4底部的伸缩气缸组50，所述伸缩气缸组50由前侧气缸53、中间气缸54和末端气缸55组成，且前侧气缸53、中间气缸54和末端气缸55输出端都是带有夹板的气缸；

所述伸缩气缸组50底部固定有移动架51，且移动架51底部设置有推动气缸52，且推动气缸52固定在机架1顶部；

当瓶身移动到滑道4的前端的时候，前端气缸将瓶身夹住，然后推动气缸52带动机架1沿着滑道4的方向移动，直到前侧气缸53带动瓶身移动到注液机6底部，然后前侧气缸53松开对瓶身的夹持，在推动气缸52和移动架51的作用下，前侧气缸53、中间气缸54和末端气缸55均回到初始位置，当注液机6完成注液的时候，中间气缸54对完成注液的瓶身进行夹持，同时前侧气缸53夹持一个新的空瓶身，然后推动气缸52和移动架51带动伸缩气缸组50移动，中间气缸54带动注液完成的瓶身移动到拧盖机构7底部，同时前侧气缸53将新的空瓶放置到注液机6底部，然后推动气缸52和移动架51带动伸缩气缸组50移动回初始位置；

然后拧盖机构7将瓶盖拧接到瓶身上，同时注液机6对新的空瓶进行中注液，拧盖完成的时候，末端气缸55对拧盖完成的瓶身进行夹持，中间气缸54将新的注满液的瓶身进行夹持，前端气缸将新的空瓶身夹持，推动气缸52和移动架51，便可以带动前端气缸、中间气缸54和末端气缸55移动到，末端气缸55将拧盖完成的瓶身移动到滑道4一端进行输送，如此重复运动。

所述拧盖机构7包括设置在滑道4顶部的机械夹爪70，且机械夹爪70位于注液机6一侧，且机械夹爪70底部设置有可对瓶身底部进行夹持的夹持机构71，且夹持机构71位于滑道4底部，所述夹持机构71包括设置在滑动底部的夹块76，且夹块76底部固定有薄型气动手指77，所述薄型气动手指77固定在机架1顶部；

所述机械夹爪70顶部固定有多个第一小型竖直气缸72和旋转气缸73，且旋转气缸73位于多个第一小型竖直气缸72内侧，所述旋转气缸73外侧固定有连接架74，且连接架74一侧固定有移动气缸75；

所述机械夹爪70一侧设置有盖上料设备8，所述盖上料设备8包括设置在机械夹爪70一侧的第二小型竖直气缸80，且第二小型竖直气缸80固定在机架1顶部，所述第二小型竖直气缸80输出端固定有移动块81，且移动块81顶部固定有盖定位块82，所述盖定位块82顶部设置可放置多个盖的第二直震器架83，且第二直震器架83固定在机架1顶部；

第二直震器架83震动带动瓶盖移动，同时瓶盖移动掉落到盖定位块82上，然后第二小型竖直气缸80带动移动块81和盖定位块82移动，从而瓶盖可以移动到机械夹爪70一侧，然后第一小型竖直气缸72带动机械夹爪70在竖直方向上运动，将瓶盖夹起；

同时末端气缸55带动装满液的瓶身移动到夹块76内侧，然后薄型气动手指77带动夹块76运动，将瓶身的底部夹紧，然后机械夹爪70带动瓶盖运动到瓶身的顶部，在第一小型竖直气缸72赫尔旋转气缸73的作用下，瓶盖拧紧，从而完成上盖。

本方案中，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种灌装拧盖机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧设置有可放置多个瓶子的第一直震器架(2)，所述第一直震器架(2)一侧设置有第一推动气缸(3)，所述第一推动气缸(3)设置在机架(1)顶部，所述第一推动气缸(3)输出端设置有推动架(30)；

所述推动架(30)一侧设置有滑道(4)，且滑道(4)固定在机架(1)顶部，所述滑道(4)底部设置有移料设备(5)，所述滑道(4)一侧设置有注液机(6)，注液机(6)固定在机架(1)顶部，且注液机(6)一侧设置有拧盖机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种灌装拧盖机，其特征在于：所述移料设备(5)包括设置在滑道(4)底部的伸缩气缸组(50)，所述伸缩气缸组(50)底部设置有移动架(51)，且移动架(51)底部设置有推动气缸(52)，且推动气缸(52)设置在机架(1)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种灌装拧盖机，其特征在于：所述伸缩气缸组(50)由前侧气缸(53)、中间气缸(54)和末端气缸(55)组成。

4.根据权利要求1所述的一种灌装拧盖机，其特征在于：所述拧盖机构(7)包括设置在滑道(4)顶部的机械夹爪(70)，且机械夹爪(70)位于注液机(6)一侧，且机械夹爪(70)底部设置有可对瓶身底部进行夹持的夹持机构(71)，且夹持机构(71)位于滑道(4)底部；

所述机械夹爪(70)顶部设置有多个第一小型竖直气缸(72)和旋转气缸(73)，且旋转气缸(73)位于多个第一小型竖直气缸(72)内侧，所述旋转气缸(73)外侧设置有连接架(74)，且连接架(74)一侧设置有移动气缸(75)；

所述机械夹爪(70)一侧设置有盖上料设备(8)。

5.根据权利要求4所述的一种灌装拧盖机，其特征在于：所述夹持机构(71)包括设置在滑动底部的夹块(76)，且夹块(76)底部设置有薄型气动手指(77)，所述薄型气动手指(77)设置在机架(1)顶部。

6.根据权利要求4所述的一种灌装拧盖机，其特征在于：所述盖上料设备(8)包括设置在机械夹爪(70)一侧的第二小型竖直气缸(80)，且第二小型竖直气缸(80)设置在机架(1)顶部，所述第二小型竖直气缸(80)输出端连接有移动块(81)，且移动块(81)顶部设置有盖定位块(82)，所述盖定位块(82)顶部设置可放置多个盖的第二直震器架(83)，且第二直震器架(83)设置在机架(1)顶部。

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