CN216546938U - 一种扣件双通道提升输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣件双通道提升输送装置，包括输送装置，所述的输送装置包括环形输送带，所述的环形输送带一端上方设有扣件收集料框，所述的环形输送带设有至少两个扣件通道，所述的两个扣件通道上分别设有多个刮板，所述的刮板相互间隔设置；所述的环形输送带另一端设有扣件装袋装置。本实用新型自动化、高效率，能够使得杂乱的维修扣件实现有序计数、打包；可大量节约工人工作时间和降低工作强度。

Description

一种扣件双通道提升输送装置

技术领域

本实用新型涉及建筑辅助设备技术领域，尤其涉及一种扣件双通道提升输送装置。

背景技术

钢管脚手架是建筑行业常用的辅助设备，一个大型的建筑建设过程中，需要用到大量的钢管及连接固定钢管用的扣件；扣件的用量很大，通常建设单位都采用租赁的方式使用钢管和扣件，但扣件在经过一段时间的使用并拆卸下来后，需要对扣件进行检修及分捡计数，常用的方式是人工检修、计数、打包，这样的操作方式，费时费力。

发明内容

本实用新型是为了解决建筑施工工程中脚手架所使用的扣件检修后计数、打包问题，提供一种自动化、高效率、大量节约人工的扣件双通道提升输送装置扣件装袋切换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种扣件双通道提升输送装置，包括输送装置，所述的输送装置包括环形输送带，所述的环形输送带一端上方设有扣件收集料框，所述的环形输送带设有至少两个扣件通道，所述的两个扣件通道上分别设有多个刮板，所述的刮板相互间隔设置。本方案的输送装置可固定在一个固定架或一个平台上，通过动力传送装置带动环形输送带产生转动，检修好的扣件由刮板推动随环形输送带移动。

作为优选，所述的扣件通道之间设有隔板，所述的刮板设有限位板。本方案的隔板主要起到阻止扣件从一个通道滚落到另一个通道中，隔板一端可与扣件收集料框固定；刮板的限位板设于刮板运动方向的后侧，刮板是黏在环形输送带表面的，当刮板推动扣件时，如果环形输送带较软，会使刮板受力向后倾斜，使用一段时间后容易使得刮板脱落，而限位板在刮板不倾斜时不与环形输送带接触，当刮板受力向后倾斜时，限位板随之产生倾斜，但限位板底部会抵住环形输送带，使得刮板不会倾斜太大角度，从而可以大大降低刮板从环形输送带上脱落的可能。

作为优选，所述的输送装置设有固定架，所述的扣件收集料框下方环形输送带的底部位置固定设有磁铁，所述的磁铁与固定架固定。本方案输送装置的环形输送带两端设有旋转轴，旋转轴需要固定在固定架上，而磁铁位置在环形输送带形成的环形内腔中，可以通过固定杆之类的部件与固定架固定。

作为优选，所述的环形输送带另一端设有扣件装袋装置，所述的扣件装袋装置包括传送带装置、控制装置、伺服电机、左挡板、右挡板、翻板，所述的左挡板、右挡板分别设于传送带装置出口两侧，所述的翻板设于传送带装置出口中部，所述的翻板一端中部与伺服电机输出轴连接，所述的翻板表面位于水平位置时翻板表面位于所述的左挡板、右挡板下方且设有空隙，所述的翻板设有左工作位、右工作位；所述的翻板位于左工作位时翻板表面旋转成斜面且翻板表面与右挡板下方空隙缩小、翻板表面与左挡板下方空隙增大形成左出料口；所述的翻板位于右工作位时翻板表面旋转成斜面且翻板表面与左挡板下方空隙缩小、翻板表面与右挡板下方空隙增大形成右出料口。

作为优选，所述的左挡板、右挡板分别设有竖直边、斜边，所述的竖直边、斜边成V形连接，所述的竖直边分别位于传送带装置出口两侧，所述的斜边分别向传送带装置外侧延伸。

作为优选，所述的伺服电机设于传送带装置底部，所述的伺服电机与控制装置连接。

本方案可在工人对扣件进行维修后，再对扣件进行分散计数、打包；扣件维修完成后，工人将扣件很轻松的扔进扣件收集料框，扣件在扣件收集料框中落到环形输送带上，然后被环形输送带底部位置的磁铁吸住，由于磁铁位置固定，扣件不会随环形输送带移动，直到环形输送带上的刮板移动到扣件处，可以将扣件推出磁铁影响范围，保证扣件移动过程中一直与刮板接触，可以方便后续处理；

本方案中，扣件从环形输送带一端传送到扣件装袋装置的传送带装置上，扣件在传送带装置上向出口端传送，最后扣件从传送带装置出口端落下打包时，计数装置对扣件进行计数，当达到规定计数数值后，旋转切换挡板，扣件换一个方向落下继续打包；切换挡板的实现结构，包括一个伺服电机、与伺服电机输出轴连接的翻板，其中控制装置可设置翻板切换速度、延时、翻板翻转角度，切换翻板即用伺服电机根据控制装置信号实现正反向可控制的定速、定角度旋转或延时旋转，并带动翻板旋转，使得扣件在翻板位于左工作位或右工作位时，扣件沿着翻板的表面可以落到左右两侧两个不同方向(分别位于输送装置出口端两侧)的打包工作端上。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)自动化、高效率，能够使得杂乱的维修扣件实现有序计数、打包；(2)可大量节约工人工作时间和降低工作强度。

附图说明

图1是本实用新型输送装置的一种结构示意图。

图2是本实用新型输送装置与扣件装袋装置的一种结构示意图

图中：1、输送装置 2、环形输送带 3、扣件收集料框 4、扣件通道

5、刮板 6、隔板 7、传送带装置 8、控制装置

9、伺服电机 10、左挡板 11、右挡板 12、翻板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，

一种扣件双通道提升输送装置，包括输送装置1，输送装置1包括环形输送带2，环形输送带2一端上方设有扣件收集料框3，环形输送带2设有两个扣件通道4，两个扣件通道4上分别设有多个刮板5，刮板5相互间隔设置。

扣件通道4之间设有隔板6，5刮板设有限位板。

输送装置1设有固定架，扣件收集料框3下方环形输送带2的底部位置固定设有磁铁，磁铁与固定架固定。

环形输送带2另一端设有扣件装袋装置，扣件装袋装置包括传送带装置7、控制装置8、伺服电机9、左挡板10、右挡板11、翻板12，左挡板10、右挡板11分别设于传送带装置7出口两侧，翻板12设于传送带装置7出口中部，翻板12一端中部与伺服电机9输出轴连接，翻板12表面位于水平位置时翻板12表面位于左挡板10、右挡板11下方且设有空隙，翻板12设有左工作位、右工作位；翻板12位于左工作位时翻板12表面旋转成斜面且翻板12表面与右挡板11下方空隙缩小、翻板12表面与左挡板10下方空隙增大形成左出料口；翻板12位于右工作位时翻板12表面旋转成斜面且翻板12表面与左挡板10下方空隙缩小、翻板12表面与右挡板11下方空隙增大形成右出料口。

左挡板10、右挡板11分别设有竖直边、斜边，竖直边、斜边成V形连接，竖直边分别位于传送带装置7出口两侧，斜边分别向传送带装置7外侧延伸。

伺服电机9设于传送带装置7底部，伺服电机9与控制装置8连接。

具体使用过程是，当工地上归还回来的扣件经过工人检修后，工人可将扣件扔进扣件收集料框3中，通过环形输送带2、刮板5可将扣件在不同通道内分散成单个有序排列行进，进入下一个工序；

扣件进入传送带装置7，扣件从传送带装置7出口端落下打包时，扣件落到翻板12上，扣件从翻板12表面与左挡板10下方的左出料口进入第一个打包平台，当数量达到标准数量(例：30个/袋)，控制装置8控制伺服电机9转动并带动翻板12转动，扣件从翻板12表面与右挡板11下方的右出料口进入第二个打包平台，当数量达到标准数量后再次切换翻板12。

Claims (6)

1.一种扣件双通道提升输送装置，包括输送装置，其特征在于，所述的输送装置包括环形输送带，所述的环形输送带一端上方设有扣件收集料框，所述的环形输送带设有至少两个扣件通道，所述的两个扣件通道上分别设有多个刮板，所述的刮板相互间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种扣件双通道提升输送装置，其特征是，所述的扣件通道之间设有隔板，所述的刮板设有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种扣件双通道提升输送装置，其特征是，所述的输送装置设有固定架，所述的扣件收集料框下方环形输送带的底部位置固定设有磁铁，所述的磁铁与固定架固定。

4.根据权利要求1所述的一种扣件双通道提升输送装置，其特征是，所述的环形输送带另一端设有扣件装袋装置，所述的扣件装袋装置包括传送带装置、控制装置、伺服电机、左挡板、右挡板、翻板，所述的左挡板、右挡板分别设于传送带装置出口两侧，所述的翻板设于传送带装置出口中部，所述的翻板一端中部与伺服电机输出轴连接，所述的翻板表面位于水平位置时翻板表面位于所述的左挡板、右挡板下方且设有空隙，所述的翻板设有左工作位、右工作位；所述的翻板位于左工作位时翻板表面旋转成斜面且翻板表面与右挡板下方空隙缩小、翻板表面与左挡板下方空隙增大形成左出料口；所述的翻板位于右工作位时翻板表面旋转成斜面且翻板表面与左挡板下方空隙缩小、翻板表面与右挡板下方空隙增大形成右出料口。

5.根据权利要求4所述的一种扣件双通道提升输送装置，其特征是，所述的左挡板、右挡板分别设有竖直边、斜边，所述的竖直边、斜边成V形连接，所述的竖直边分别位于传送带装置出口两侧，所述的斜边分别向传送带装置外侧延伸。

6.根据权利要求4所述的一种扣件双通道提升输送装置，其特征是，所述的伺服电机设于传送带装置底部，所述的伺服电机与控制装置连接。

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