CN216544016U - 一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃定位技术领域，具体的说是一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置，包括工作台、固定架、滑动块和定位机构；所述固定架固接在工作台顶部；所述滑动块设置在固定架顶部下方；所述滑动块底部对称设置有电动推杆；所述电动推杆底部固接有支撑架；所述定位机构设置在支撑架两侧外壁；所述定位机构包括L型杆、支撑板、立柱、圆台、第一弹簧和接触垫；所述L型杆一端固接在支撑架外壁，另一端固接在支撑板顶部；所述立柱顶端贯穿设置在支撑板内壁，且与支撑板内壁滑动配合；所述立柱底部固接在圆台顶部；通过设置定位机构，可以对超大结构玻璃进行定位，便于对其进行辅助钻孔，从而提高超大结构玻璃安装效率。

Description

一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置

技术领域

本实用新型属于玻璃定位技术领域，具体的说是一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置。

背景技术

超大结构玻璃通过外部和内部的支撑结构完成安装连接，常见于商业大厦、大型购物中心、星级酒店等外墙上，可以给人们带来较好的视觉观感。

超大结构玻璃在商业大厦外墙安装时需要先通过工作台对其进行定位打孔操作，再通过安装孔与固定架配合进行固定安装。

现有技术中的超大结构玻璃在工作台上打孔时，由于缺少定位机构，容易使得打孔位置存在偏差，从而导致整块超大结构玻璃安装失败，增加了安装成本。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决超大结构玻璃在工作台上打孔时，由于缺少定位机构，容易使得打孔位置存在偏差，从而导致整块超大结构玻璃安装失败，增加了安装成本的问题，本实用新型提出的一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置，包括工作台、固定架、滑动块和定位机构；所述固定架固接在工作台顶部；所述滑动块设置在固定架顶部下方；所述滑动块底部对称设置有电动推杆；所述电动推杆底部固接有支撑架；所述定位机构设置在支撑架两侧外壁；所述定位机构包括L型杆、支撑板、立柱、圆台、第一弹簧和接触垫；所述L型杆一端固接在支撑架外壁，另一端固接在支撑板顶部；所述立柱顶端贯穿设置在支撑板内壁，且与支撑板内壁滑动配合；所述立柱底部固接在圆台顶部；所述第一弹簧套接在立柱外壁；所述第一弹簧一端固接在支撑板底部，另一端固接在圆台顶部；所述接触垫固接在圆台底部；通过设置定位机构，可以对超大结构玻璃进行定位，便于对其进行辅助钻孔，从而提高超大结构玻璃安装效率。

优选的，所述固定架底部内壁设置有第一滑槽；所述第一滑槽底部内壁设置有多个凹槽；所述第一滑槽内部设置有移动组件；所述移动组件包括滑块、T型杆、第二弹簧、连接块和标记尺；所述滑块滑动连接在第一滑槽内部；所述滑块内部设置有第二滑槽；所述T型杆滑动连接在第二滑槽内部；所述第二弹簧设置在第二滑槽内部；所述第二弹簧一端固接在T型杆底部，另一端固接在第二滑槽底部内壁；所述连接块对称固接在固定架底部内壁；所述标记尺固接在连接块底部；通过设置移动组件，便于调节滑块在第一滑槽内部的位置，从而提高装置的实用性。

优选的，所述T型杆端部形状为弧形；所述T型杆端部与凹槽内壁接触配合；所述滑动块固接在滑块底部，且与标记尺外壁滑动配合；通过T型杆与凹槽配合，完成对滑块的固定。

优选的，所述滑动块外壁设置有观察窗；所述支撑架内部设置有电机；所述电机输出端贯穿支撑架内壁设置有钻头；通过设置观察窗和标记尺配合，便于使用者调整打孔位置，从而提高定位效率。

优选的，所述工作台顶部设置有固定块；所述固定块顶部设置有支撑台；所述固定块在工作台顶部设置有四个；便于对超大结构玻璃起到支撑的作用。

优选的，所述工作台底部设置有支撑腿；所述支撑腿在工作台底部设置有四个；利用支撑腿对工作台起到支撑固定的作用。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置定位机构，在对超大结构玻璃进行定位打孔时，移动滑动块到指定位置，通过电动推杆带着支撑架下降高度，使得固接在支撑架两侧外壁的L型杆带着支撑板在立柱外壁向下滑动，并挤压第一弹簧，进而使得圆台底部固接的接触垫与超大结构玻璃表面接触，实现在对超大结构玻璃定位打孔时，可以起到固定的作用，利用第一弹簧的回复作用，可以对钻头打孔时的震动起到缓冲作用，提高打孔效率的同时提高了超大结构玻璃安装效率。

2.本实用新型通过设置移动组件，需要调整打孔位置时，通过移动滑动块，使得滑动块顶部固接的滑块在第一滑槽内部滑动，在滑块滑动过程中，T型杆端部会受到第一滑槽侧壁挤压，使得T型杆在第二滑槽内部滑动并挤压第二弹簧，当滑块移动到指定位置后，在第二弹簧回复作用下，使得T型杆端部与凹槽内壁接触，从而完成对滑块的固定，提高了定位效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例一的主结构立体图；

图2为本实施例一正视剖视图；

图3为本实施例一图2中A处结构放大图；

图4为本实施例一图2中B处结构放大图；

图5为本实施例二正视图。

图中：1、工作台；11、第一滑槽；12、凹槽；13、第二滑槽；14、观察窗；2、固定架；3、滑动块；31、电动推杆；32、支撑架；41、L型杆；42、支撑板；43、立柱；44、圆台；45、第一弹簧；46、接触垫；51、滑块；52、T型杆；53、第二弹簧；54、连接块；55、标记尺；6、电机；61、钻头；7、固定块；71、支撑台；8、支撑腿；9、软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置，包括工作台1、固定架2、滑动块3和定位机构；所述固定架2固接在工作台1顶部；所述滑动块3设置在固定架2顶部下方；所述滑动块3底部对称设置有电动推杆31；所述电动推杆31底部固接有支撑架32；所述定位机构设置在支撑架32两侧外壁；所述定位机构包括L型杆41、支撑板42、立柱43、圆台44、第一弹簧45和接触垫46；所述L型杆41一端固接在支撑架32外壁，另一端固接在支撑板42顶部；所述立柱43顶端贯穿设置在支撑板42内壁，且与支撑板42内壁滑动配合；所述立柱43底部固接在圆台44顶部；所述第一弹簧45套接在立柱43外壁；所述第一弹簧45一端固接在支撑板42底部，另一端固接在圆台44顶部；所述接触垫46固接在圆台44底部；工作时，在对超大结构玻璃进行定位打孔时，移动滑动块3到指定位置，通过电动推杆31带着支撑架32下降高度，使得固接在支撑架32两侧外壁的L型杆41带着支撑板42在立柱43外壁向下滑动，并挤压第一弹簧45，进而使得圆台44底部固接的接触垫46与超大结构玻璃表面接触，实现在对超大结构玻璃定位打孔时，可以起到固定的作用，利用第一弹簧45的回复作用，可以对钻头61打孔时的震动起到缓冲作用，提高打孔效率的同时提高了超大结构玻璃安装效率。

所述固定架2底部内壁设置有第一滑槽11；所述第一滑槽11底部内壁设置有多个凹槽12；所述第一滑槽11内部设置有移动组件；所述移动组件包括滑块51、T型杆52、第二弹簧53、连接块54和标记尺55；所述滑块51滑动连接在第一滑槽11内部；所述滑块51内部设置有第二滑槽13；所述T型杆52滑动连接在第二滑槽13内部；所述第二弹簧53设置在第二滑槽13内部；所述第二弹簧53一端固接在T型杆52底部，另一端固接在第二滑槽13底部内壁；所述连接块54对称固接在固定架2底部内壁；所述标记尺55固接在连接块54底部；工作时，需要调整打孔位置时，通过移动滑动块3，使得滑动块3顶部固接的滑块51在第一滑槽11内部滑动，在滑块51滑动过程中，T型杆52端部会受到第一滑槽11侧壁挤压，使得T型杆52在第二滑槽13内部滑动并挤压第二弹簧53，当滑块51移动到指定位置后，在第二弹簧53回复作用下，使得T型杆52端部与凹槽12内壁接触，从而完成对滑块51的固定，提高了定位效率。

所述T型杆52端部形状为弧形；所述T型杆52端部与凹槽12内壁接触配合；所述滑动块3固接在滑块51底部，且与标记尺55外壁滑动配合；工作时，调节滑动块3在标记尺55外壁上的位置，使得滑块51在第一滑槽11内部滑动，当滑动块3带着钻头61移动到指定位置时，在第二弹簧53回复作用下，使得T型杆52端部与凹槽12内壁接触，从而使得滑块51被牢牢固定住。

所述滑动块3外壁设置有观察窗14；所述支撑架32内部设置有电机6；所述电机6输出端贯穿支撑架32内壁设置有钻头61；工作时，通过在滑动块3外壁设置观察窗14，使得滑动块3在标记尺55外壁移动时，便于调节钻头61在超大结构玻璃表面打孔位置，随后启动电机6，使得电机6带着钻头61转动对超大结构玻璃进行打孔。

所述工作台1顶部设置有固定块7；所述固定块7顶部设置有支撑台71；所述固定块7在工作台1顶部设置有四个；工作时，通过在工作台1顶部设置固定块7和支撑台71，使得超大结构玻璃可以放置在支撑台71表面进行定位打孔，从而提高了定位打孔效率。

所述工作台1底部设置有支撑腿8；所述支撑腿8在工作台1底部设置有四个。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑台71顶部设置有软垫9；工作时，通过设置软垫9，使得超大结构玻璃放置在支撑台71表面时，起到防滑的作用，同时避免对超大结构玻璃表面产生划痕，从而提高装置的实用性。

工作原理：该装置使用时，在对超大结构玻璃进行定位打孔时，移动滑动块3到指定位置，通过电动推杆31带着支撑架32下降高度，使得固接在支撑架32两侧外壁的L型杆41带着支撑板42在立柱43外壁向下滑动，并挤压第一弹簧45，进而使得圆台44底部固接的接触垫46与超大结构玻璃表面接触，实现在对超大结构玻璃定位打孔时，可以起到固定的作用，利用第一弹簧45的回复作用，可以对钻头61打孔时的震动起到缓冲作用，提高打孔效率的同时提高了超大结构玻璃安装效率，需要调整打孔位置时，通过移动滑动块3，使得滑动块3顶部固接的滑块51在第一滑槽11内部滑动，在滑块51滑动过程中，T型杆52端部会受到第一滑槽11侧壁挤压，使得T型杆52在第二滑槽13内部滑动并挤压第二弹簧53，当滑块51移动到指定位置后，在第二弹簧53回复作用下，使得T型杆52端部与凹槽12内壁接触，从而完成对滑块51的固定，提高了定位效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置，其特征在于：包括工作台（1）、固定架（2）、滑动块（3）和定位机构；所述固定架（2）固接在工作台（1）顶部；所述滑动块（3）设置在固定架（2）顶部下方；所述滑动块（3）底部对称设置有电动推杆（31）；所述电动推杆（31）底部固接有支撑架（32）；所述定位机构设置在支撑架（32）两侧外壁；所述定位机构包括L型杆（41）、支撑板（42）、立柱（43）、圆台（44）、第一弹簧（45）和接触垫（46）；所述L型杆（41）一端固接在支撑架（32）外壁，另一端固接在支撑板（42）顶部；所述立柱（43）顶端贯穿设置在支撑板（42）内壁，且与支撑板（42）内壁滑动配合；所述立柱（43）底部固接在圆台（44）顶部；所述第一弹簧（45）套接在立柱（43）外壁；所述第一弹簧（45）一端固接在支撑板（42）底部，另一端固接在圆台（44）顶部；所述接触垫（46）固接在圆台（44）底部。

2.根据权利要求1所述的一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置，其特征在于：所述固定架（2）底部内壁设置有第一滑槽（11）；所述第一滑槽（11）底部内壁设置有多个凹槽（12）；所述第一滑槽（11）内部设置有移动组件；所述移动组件包括滑块（51）、T型杆（52）、第二弹簧（53）、连接块（54）和标记尺（55）；所述滑块（51）滑动连接在第一滑槽（11）内部；所述滑块（51）内部设置有第二滑槽（13）；所述T型杆（52）滑动连接在第二滑槽（13）内部；所述第二弹簧（53）设置在第二滑槽（13）内部；所述第二弹簧（53）一端固接在T型杆（52）底部，另一端固接在第二滑槽（13）底部内壁；所述连接块（54）对称固接在固定架（2）底部内壁；所述标记尺（55）固接在连接块（54）底部。

3.根据权利要求2所述的一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置，其特征在于：所述T型杆（52）端部形状为弧形；所述T型杆（52）端部与凹槽（12）内壁接触配合；所述滑动块（3）固接在滑块（51）底部，且与标记尺（55）外壁滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置，其特征在于：所述滑动块（3）外壁设置有观察窗（14）；所述支撑架（32）内部设置有电机（6）；所述电机（6）输出端贯穿支撑架（32）内壁设置有钻头（61）。

5.根据权利要求4所述的一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部设置有固定块（7）；所述固定块（7）顶部设置有支撑台（71）；所述固定块（7）在工作台（1）顶部设置有四个。

6.根据权利要求5所述的一种超大结构玻璃多级边部角度定位装置，其特征在于：所述工作台（1）底部设置有支撑腿（8）；所述支撑腿（8）在工作台（1）底部设置有四个。

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