CN216543048U - 扭力扳手跳脱警示结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扭力扳手跳脱警示结构，包含有：一管体，其前后有一纵向，两侧为一横向；一工具头，具有一前凹部，工具头枢设于管体内；一承座，前端设置有一后凹部沿横向偏摆，承座后端并设置有一弹性元件；一跳脱件，前后端沿管体横向的方向分别具有一宽度，跳脱件于管体的纵向方向具有一高度，高度的长度小于宽度的长度，使得前凹部与后凹部之间不容易翻动跳脱件，承座可以搭配弹性数较低的弹性元件使用，可降低弹性元件的负荷以及方便调整弹性力。

Description

扭力扳手跳脱警示结构

技术领域

本实用新型与一种手工具有关，特别是指一种具有较长的翻动边，可降低弹性元件的弹性系数的扭力扳手跳脱警示结构。

背景技术

手工具的有些操作过程中，如果为了要进行扭力的设定，常常会用一个扭力机构来进行调整，习惯用的扭力机构在达到扭力值的时候，常常会以跳脱、声响等警示方式来告知使用者，已经到达扭力值而停止继续操作，请参阅图1所示，提供一种习用的扭力扳手10，其内设置一跳脱件11、一杆体12、一承座13及一管体14；杆体12、跳脱件11及承座13依序设置于管体14内；跳脱件11为一立方体，每边的长度均等长，杆体12的底部设置有一凹部121，而承座13的顶面也相对设置有一凹部131，承座13底部以一弹簧132施加一弹性力，跳脱件11设置于杆体12的凹部121及承座13的凹部131之间，弹簧132可推动承座13及跳脱件11朝向杆体12，当杆体12承受的作用力大于弹簧132所设定的压力时，跳脱件11会下推凹部131，并且杆体12的凹部121会带动跳脱件11翻转，使杆体12产生侧移而撞击管体14，产生声响提醒使用者。

所提供的扭力扳手10，其跳脱件11的六边为等长，在到达扭力值时，因为杆体12会产生位移的变化，所以凹部121会带动跳脱件11产生一角度翻转的变化，使跳脱件11会在杆体12的凹部121与承座13凹部131之间翻转，因为要推动跳脱件11产生翻转的力量不大，所以设计上，需要使用弹性系数较高的弹簧132来支撑承座13，使跳脱件11能在预定的扭力值动作，但是对于使用较高弹性系数的弹簧132，其负荷增加，而容易弹性疲劳，长时间使用会降低其准确度；并且，使用较高弹性系数的弹簧132，也会让使用者在调整扭力值，尤其是调高扭力值时，需要耗费较大的力气来进行转动，让使用者不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻转方向的长度大于高度长度的跳脱块，可降低弹性元件的负荷的扭力扳手跳脱警示结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种扭力扳手的跳脱警示结构，包括：

一管体，具有一贯穿前端的容室，该管体的前后界定为一纵向，该管体的两侧界定为横向；

一工具头，其前端具有一头部，后端具有一前凹部，前端与后端之间以一杆身连接；该工具头枢设于该管体的容室内，并可沿管体的两侧方向横向偏摆，该头部外露于该管体外，该前凹部设置于该容室内，该工具头未受力时，该杆身与该容室环周有一间隙；

一承座，设置于该管体的容室内，前端设置有一后凹部与该前凹部相对，该承座后端设置有一弹性元件，使该承座可产生一朝该工具头方向的弹性作用力；

一跳脱件，前后端沿该管体两侧的横向方向具有一宽度，该跳脱件于管体的纵向方向具有一高度，高度的长度小于宽度的长度。

进一步地，跳脱件的前端与后端，分别以该宽度以及一垂直该宽度方向设置有一深度，该宽度与深度之间构成一接触面，两个接触面分别与前凹部及后凹部相接触。

进一步地，该深度与宽度的长度为相同。

进一步地，该跳脱件的接触面的深度与宽度为不同。

进一步地，该跳脱件的接触面的深度的长度大于高度的长度，并且小于宽度的长度。

进一步地，该跳脱件的接触面的深度的长度等于该高度的长度。

进一步地，该跳脱件的接触面的深度的长度小于该高度的长度。

进一步地，该跳脱件的接触面的宽度与该跳脱件的高度，两者长度比为1.3～2.5。

本实用新型的有益效果：一种扭力扳手跳脱警示结构，通过跳脱件宽度方向的长度增加而增加跳脱件翻转的难度，使承座后端的弹性元件可以降低使用的弹性系数，进而可方便调整扭力值，并且可以降低弹簧损坏导致测量不准的问题。

附图说明

图1是习知一种扭力扳手的剖面图；

图2是本发明较佳实施例的扭力扳手的剖面图；

图3是本发明较佳实施例的工具头、承座与跳脱件结合位置局部剖面图；

图4是本发明较佳实施例的跳脱件的立体外观图；

图5是本发明较佳实施例的跳脱件受力状态的剖面图；

图6是本发明较佳实施例的跳脱件在扭力扳手达到扭力值时的动作图；

图7是本发明第二较佳实施例的跳脱件横向剖面示意图。

图中各标记对应的名称：

10 扭力扳手 11 跳脱件 12 杆体

121 凹部 13 承座 131 凹部

132 弹簧 14 管体

20 扭力扳手

30 管体 31 容室 32 调整握把

321 调整块

40 工具头 41 头部 42 前凹部

43 杆身 44 连接件

50 承座 51 后凹部 52 弹性组件

60 跳脱件 61 接触面 611 宽度

612 深度 62 高度

G 间隙

L1 长度 L2 长度 H 长度

F 侧向作用力 M 重心

具体实施方式

请参阅图2至4，是本实用新型一较佳实施例所提供的扭力扳手20，包括：

一管体30，管体30具有一前后贯通的容室31，后端并枢设有一调整握把32，调整握把32可于容室32后端侧转动，且调整握把32上设置有一调整块321，调整块321可随调整握把32的转动而在容室31内前后移动；管体30的前后端方向界定为一纵向，管体的两侧方向界定为一横向。

一工具头40，其前端具有一头部41，后端具有一前凹部42，前端与后端之间以一杆身43连接；工具头40的后端设于管体30的容室31内，头部41外露于管体30外，前凹部42设置于容室31内，工具头40未受力时，前凹部42与容室31的周壁间具有一间隙G，工具头40与管体30之间插设有一连接件44，使杆身43可以连接件44为轴心偏摆，连接件44的轴心方向并构成一轴向。

一承座50，设置于管体30的容室31内，前端设置有一后凹部51与工具头40的前凹部42相对，承座50后端并设置有一弹性元件52，使承座50可产生一朝工具头40的纵向方向的弹性作用力；弹性元件52一端抵接于承座50后端，另一端则抵接于管体30上的调整握把32的调整块321上；通过调整块321于管体30上的容室31内的位置变化，即可调整弹性元件52的长度，进而可以调整弹性元件52对承座50所施加的弹性力的大小，当调整块321越靠近承座50，则相对弹性元件52会产生越大的弹性力。

一跳脱件60，设置于工具头40与承座50之间，跳脱件60前后分别有一接触面61与工具头40的前凹部42，与承座50的后凹部51相接触，接触面61为一四边形，具有两个沿管体30的两侧的横向方向设置的宽度611及两个垂直宽度611方向设置的深度612，两个宽度611与两个深度612分别具有一长度L1、L2；本实施例中宽度611的长度L1与深度612的长度L2等长，使接触面61构成一正方形，跳脱件60于管体30的纵向方向具有一高度62，高度62的长度H小于接触面61的宽度611及深度612的长度L1、L2，宽度611与深度612的长度L1、L2与高度62的长度H之比为1.3～2.5；因接触面61具有较长的宽度611及深度612，所以跳脱件60与前凹部42及后凹部51的接触面积会增加，并且，承座50的后凹部51会将跳脱件60向工具头40方向推动，使工具头40可受弹性元件52的弹性力作用，而不会向管体30的两侧偏摆，并可施加预定扭力至一工件(图未示)。

请参阅图5及6所示，扭力工具20在操作之前，会使用调整握把32来调整调整块321在管体30的容室31内的位置，进而可以调整弹性元件52的压缩长度，使弹性元件53可以产生一弹性力压用来抵压承座50、跳脱件60及工具头40；当使用者握持调整握把32施加力量时，工具头40的头部41可以对一工件或套筒等物品施加一作用力，而可做旋松或旋紧的动作；同时，杆身43后端的前凹部42也相对产生一反向的作用力施加在跳脱件61的接触面61位置处，当使用者施加的作用力越大，工具头40的头部41也会产生更大的扭力，相对的，前凹部42也会产生更大的反向作用力，因跳脱件60的接触面611的宽度612与深度611的长度L1、L2大于跳脱件60的高度62的长度H，所以，接触面61与工具头40的前凹部42及承座50的后凹部51的接触面积提升，使跳脱件60可以分散前凹部42所施加的反向作用力，进而使跳脱件60不易因受力而翻动，使弹性元件52可以采用较小的弹性系数，也就是使用较小的弹性力来支撑承座50，这样可以使调整握把32的调整块321受到较小的弹性力作用，因所需要克服的弹性力较小，而使调整握把32较容易来调整调整块321的位置，来调整扭力值；另外，当工具头40的前凹部42与承座50的后凹部51之间因为受到头部41的作用力过大，要将跳脱件60翻转时，前凹部42会产生一个侧向力，也就是工具头40施力时会以连接件44为轴心而偏摆，前凹部42会扳动跳脱件60翻转，并且同时通过跳脱件60挤压承座50的后凹部51向下并且克服弹性元件52的弹性作用力，而使跳脱件60能够在前凹部42与后凹部51之间翻动；当跳脱件60被翻动时，前凹部42同时会产生侧向位移，使其侧边会撞击到管体30而产生声响，让使用者知道已经到达设定的扭力值；而前凹部42在翻转跳脱件60时，因为高度62的长度H较短，使工具头40所产生的侧向作用力F与跳脱件60的重心M距离较短，所以前凹部42的侧向作用力要产生足以翻动跳脱件60进行转动的力矩相对不容易，是以承座50后端的弹性元件52使用较小的弹性系数，即可产生足够的弹性力来进行支撑，使用上也可以避免弹性元件52因为弹性力过大而产生弹性疲劳，降低其准确度。

另外，值得再提的是，因为接触面61的宽度611的长度L1较管体30与工具头40之间的间隙G长度长，所以跳脱件60在沿着宽度611的方向翻转时，当前凹部42撞击到管体30时，跳脱件60的翻转角度较低，当停止施力后，跳脱件60可以快速的退回原本的位置，进而继续进行施力操作。

请参阅图7所示，是本实用新型所提供的第二较佳实施例，其结构与前一实施例相同，相同结构以相同符号表示，不再赘述，其中：

跳脱件60，其接触面61的宽度611与深度612的长度L1及L2不相等，宽度611的长度L1大于深度612的长度L2，但皆大于跳脱件60的高度62的长度H。设置上，深度612的长度L2也可以小或等于高度62的长度H；其仍可使跳脱件60不易翻动。

本实用新型所提供的扭力扳手跳脱警示结构，其跳脱件宽度的长度大于其高度的长度，使工具头的反作用力不易翻转跳脱件，相较于跳脱件的宽度与高度相当，需要使用较高弹性系数的弹性元件来提供弹性力抵压于跳脱件上；本实用新型的跳脱警示结构，可以降低弹性元件所使用的弹性系数，相对可以容易调整设定的扭力值，并且弹性元件不易损坏，可延长使用寿命及避免扭力值受影响。

上揭实施例仅是说明本发明之技术手段而非限制，举凡由本实用新型的等效修改，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种扭力扳手跳脱警示结构，其特征在于，包含有：

一管体，具有一贯穿前端的容室，该管体的前后界定为一纵向，该管体的两侧界定为横向；

一工具头，其前端具有一头部，后端具有一前凹部，前端与后端之间以一杆身连接；该工具头枢设于该管体的容室内，并可沿该管体的横向偏摆，该头部外露于管体外，该前凹部设置于该容室内，该工具头未受力时，该杆身与该容室环周有一间隙；

一承座，设置于该管体的容室内，前端设置有一后凹部与该前凹部相对，该承座后端设置有一弹性元件，使承座可产生一朝工具头方向的弹性作用力；一跳脱件，前后端沿该管体的横向方向具有一宽度，该跳脱件于沿该管体纵向的方向具有一高度，该高度的长度小于该宽度的长度。

2.如权利要求1所述的扭力扳手跳脱警示结构，其特征在于：跳脱件的前端与后端，分别以该宽度以及一垂直该宽度方向设置有一深度，该宽度与深度之间构成一接触面，两个接触面分别与前凹部及后凹部相接触。

3.如权利要求2所述的扭力扳手跳脱警示结构，其特征在于：该深度与宽度的长度为相同。

4.如权利要求2所述的扭力扳手跳脱警示结构，其特征在于：该跳脱件的接触面的深度与宽度为不同。

5.如权利要求4所述的扭力扳手跳脱警示结构，其特征在于：该跳脱件的接触面的深度的长度大于高度的长度，并且小于宽度的长度。

6.如权利要求4所述的扭力扳手跳脱警示结构，其特征在于：该跳脱件的接触面的深度的长度等于该高度的长度。

7.如权利要求4所述的扭力扳手跳脱警示结构，其特征在于：该跳脱件的接触面的深度的长度小于该高度的长度。

8.如权利要求1至7任一项所述的扭力扳手跳脱警示结构，其特征在于：该跳脱件的接触面的宽度与该跳脱件的高度，两者长度比为1.3～2.5。

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