CN216542692U - 一种钢球研磨用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承钢珠生产技术领域，且公开了一种钢球研磨用上料机构，包括储料罐，所述储料罐的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有第一连接杆，所述储料罐内腔的底部固定安装有导向板。本实用新型通过设置的叶片能够对下落的钢珠进行阻挡，防止对储料罐造成过大压力，并且能够在转动时带动钢珠进行活动，防止堆积卡住，通过导向板、第一连接杆和第二连接杆的配合，能够在第一电机的带动下、在导向板的限位下，使叶片在第二连接杆的带动向上来回移动，进一步减小底部钢珠受到的压力，保证钢珠输送效果。

Description

一种钢球研磨用上料机构

技术领域

本实用新型属于轴承钢珠生产技术领域，具体是一种钢球研磨用上料机构。

背景技术

钢球是轴承行业和粉碎行业必不可少的东西，常见的钢球有轴承钢球、不锈钢钢球、碳钢球、合金球等，钢球虽然小，但在传动的世界里它的承载和寿命却很重要，轴承钢珠的生产制造包括原材料选取、锻压、光球、热处理、强化、硬磨、抛光、探伤、精研、清洗、成品检验、除锈包装，其生产工艺直接影响产品质量。

在钢球硬磨的步骤时，需要通过上料装置把钢球输送至固定铁板和转动砂轮板的中间进行磨削，而钢球从上一步骤完成后进入储料罐时，是通过重力自然落下，此时会对储料罐造成一定冲击，并且储料罐内部钢珠聚集，底部的钢珠受到较大的压力，会造成一定的堵塞，影响物料传输，同时在上料过程中，上料不均匀，钢珠之间间隔随机，影响硬磨效率，因此针对上述问题提出一种具有储料罐保护效果好、物料输送效果好和上料均匀的上料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种钢球研磨用上料机构，具有储料罐保护效果好、物料输送效果好和上料均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球研磨用上料机构，包括储料罐，所述储料罐的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的中部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有第一连接杆，所述储料罐内腔的底部固定安装有导向板，所述第一连接杆的上端活动套接有第二连接杆，所述第二连接杆的外侧固定安装有叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架顶部的右端固定安装有保护盒，所述保护盒的顶部固定连接有第一分料板，所述第一分料板底部的右端设置有第二分料板，所述保护盒的右侧固定连接有第三分料板，所诉和第三分料板的中部活动套接有活动销轴，所述活动销轴的左端啮合有传动皮带，所述传动皮带的底部啮合有配合齿轮，所述配合齿轮的左侧固定连接有第二电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板包括两部分且分别为承接盘和限位杆，所述限位杆固定安装在承接盘的顶部的中间，所述承接盘左端的高度值大于右端的高度值，所述承接盘的右端与第一分料板相对接，所述限位杆的顶部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的数量有四个且环形等角度分布在限位杆的顶部，通过倾斜设置的承接盘，能够使钢珠在重力的影响下向右侧聚集，从而进入第一分料板的内部，通过设置的限位杆，能够在第二连接杆被第一电机带动转动时通过弧形凹槽形成波浪形的移动轨迹，既能够拨动内部钢珠，又能够向上托起部分钢珠减小底部的压力，使其顺利滑落。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆的底部固定安装有弧形卡块，所述弧形卡块的长度值小于导向板中限位杆顶部开设的弧形凹槽的长度值，所述弧形卡块的高度值等于导向板中限位杆顶部开设的弧形凹槽的高度值，所述弧形卡块的数量为四个且环形等角度分布在第二连接杆的底部，弧形卡块的形状能够便于在弧形凹槽内部活动，便于第二连接杆的运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叶片的数量为六个，六个所述叶片每三个为一组环形等角度分布在第二连接杆的上下端，所述叶片的表面设置有橡胶缓冲层，通过叶片表面设置的橡胶缓冲层，能够有效的减小钢珠落下时带来的冲击力，并且在被第一电机带动转动时能够带动内部钢珠进行活动，防止钢珠累积后卡住。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一分料板的内部设置有七组等距分布的第一限位槽，所述第二分料板的中部设置有七组等距分布的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽相连接，所述第一分料板和第二分料板共同组成倒7字形，通过第一分料板与第二分料板内部的第一限位槽与第二限位槽，能够对钢珠进行限位，并且对钢珠进行导向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动销轴的数量为七个，七个所述活动销轴分布在第二分料板中第二凹槽的底部，所述活动销轴右端的表面开设有可供钢珠活动的螺纹槽，所述活动销轴的左端设置有环形等角度分布的凸条，所述凸条与传动皮带的内侧相啮合，通过活动销轴右端的螺纹槽能够对钢珠进行限位，并且在活动销轴的旋转过程中，既能够带动钢珠移动，又能够使钢珠分布均匀，间隔相同，保证了硬磨效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的叶片能够对下落的钢珠进行阻挡，防止对储料罐造成过大压力，并且能够在转动时带动钢珠进行活动，防止堆积卡住，通过导向板、第一连接杆和第二连接杆的配合，能够在第一电机的带动下、在导向板的限位下，使叶片在第二连接杆的带动向上来回移动，进一步减小底部钢珠受到的压力，保证钢珠输送效果。

2、本实用新型通过第一分料板对钢珠进行限位导向，钢珠通过第一分料板进入第二分料板内部，并在重力的作用下被活动销轴限位，在活动销轴的转动下能够一次带走一颗钢珠，第二分料板内部其余钢珠在重力的作用下顶替上一个钢珠的位置，并且通过传动皮带能够同步带动七组活动销轴同步同向转动，使上料一致，效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型导向板处结构示意图；

图3为本实用新型第一连接杆处结构示意图；

图4为本实用新型活动销轴处结构示意图；

图5为本实用新型保护盒内部结构示意图。

图中：1、储料罐；2、支撑腿；3、支撑架；4、第一电机；5、导向板；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、叶片；9、保护盒；10、第一分料板；11、第二分料板；12、第三分料板；13、活动销轴；14、传动皮带；15、配合齿轮；16、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种钢球研磨用上料机构，包括储料罐1，储料罐1的底部设置有支撑腿2，支撑腿2的中部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部固定安装有第一电机4，第一电机4的顶部固定安装有第一连接杆6，储料罐1内腔的底部固定安装有导向板5，第一连接杆6的上端活动套接有第二连接杆7，第二连接杆7的外侧固定安装有叶片8。

其中，支撑架3顶部的右端固定安装有保护盒9，保护盒9的顶部固定连接有第一分料板10，第一分料板10底部的右端设置有第二分料板11，保护盒9的右侧固定连接有第三分料板12，所诉和第三分料板12的中部活动套接有活动销轴13，活动销轴13的左端啮合有传动皮带14，传动皮带14的底部啮合有配合齿轮15，配合齿轮15的左侧固定连接有第二电机16。

其中，导向板5包括两部分且分别为承接盘和限位杆，限位杆固定安装在承接盘的顶部的中间，承接盘左端的高度值大于右端的高度值，承接盘的右端与第一分料板10相对接，限位杆的顶部开设有弧形凹槽，弧形凹槽的数量有四个且环形等角度分布在限位杆的顶部，通过倾斜设置的承接盘，能够使钢珠在重力的影响下向右侧聚集，从而进入第一分料板10的内部，通过设置的限位杆，能够在第二连接杆7被第一电机4带动转动时通过弧形凹槽形成波浪形的移动轨迹，既能够拨动内部钢珠，又能够向上托起部分钢珠减小底部的压力，使其顺利滑落。

其中，第二连接杆7的底部固定安装有弧形卡块，弧形卡块的长度值小于导向板5中限位杆顶部开设的弧形凹槽的长度值，弧形卡块的高度值等于导向板5中限位杆顶部开设的弧形凹槽的高度值，弧形卡块的数量为四个且环形等角度分布在第二连接杆7的底部，弧形卡块的形状能够便于在弧形凹槽内部活动，便于第二连接杆7的运动。

其中，叶片8的数量为六个，六个叶片8每三个为一组环形等角度分布在第二连接杆7的上下端，叶片8的表面设置有橡胶缓冲层，通过叶片8表面设置的橡胶缓冲层，能够有效的减小钢珠落下时带来的冲击力，并且在被第一电机4带动转动时能够带动内部钢珠进行活动，防止钢珠累积后卡住。

其中，第一分料板10的内部设置有七组等距分布的第一限位槽，第二分料板11的中部设置有七组等距分布的第二限位槽，第一限位槽与第二限位槽相连接，第一分料板10和第二分料板11共同组成倒7字形，通过第一分料板10与第二分料板11内部的第一限位槽与第二限位槽，能够对钢珠进行限位，并且对钢珠进行导向。

其中，活动销轴13的数量为七个，七个活动销轴13分布在第二分料板11中第二凹槽的底部，活动销轴13右端的表面开设有可供钢珠活动的螺纹槽，活动销轴13的左端设置有环形等角度分布的凸条，凸条与传动皮带14的内侧相啮合，通过活动销轴13右端的螺纹槽能够对钢珠进行限位，并且在活动销轴13的旋转过程中，既能够带动钢珠移动，又能够使钢珠分布均匀，间隔相同，保证了硬磨效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：

物料进入储料罐1中前，启动第一电机4带动第一连接杆6转动，第一连接杆6带动第二连接杆7转动，第二连接杆7在导向板5的作用下，一边旋转，一边做上下来回运动，使叶片8能够对落下的钢珠进行一定的缓冲保护作用，并且能够在钢珠聚集过多时带动内部钢珠活动，防止积累过多卡住，影响物料传输；

物料输送时，在导向板5的作用下钢珠进入第一分料板10内部，接着进入第二分料板11内部，启动第二电机16带动配合齿轮15转动，配合齿轮15带动传动皮带14转动，从而带动活动销轴13转动，活动销轴13转动时能够带动第二分料板11最底部的钢珠移动，钢珠间距均匀并且七组同时同步移动，钢珠最后通过第三分料板12进入固定铁板和转动砂轮板的中间进行磨削。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢球研磨用上料机构，包括储料罐(1)，其特征在于：所述储料罐(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的中部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的顶部固定安装有第一连接杆(6)，所述储料罐(1)内腔的底部固定安装有导向板(5)，所述第一连接杆(6)的上端活动套接有第二连接杆(7)，所述第二连接杆(7)的外侧固定安装有叶片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢球研磨用上料机构，其特征在于：所述支撑架(3)顶部的右端固定安装有保护盒(9)，所述保护盒(9)的顶部固定连接有第一分料板(10)，所述第一分料板(10)底部的右端设置有第二分料板(11)，所述保护盒(9)的右侧固定连接有第三分料板(12)，所述第三分料板(12)的中部活动套接有活动销轴(13)，所述活动销轴(13)的左端啮合有传动皮带(14)，所述传动皮带(14)的底部啮合有配合齿轮(15)，所述配合齿轮(15)的左侧固定连接有第二电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种钢球研磨用上料机构，其特征在于：所述导向板(5)包括两部分且分别为承接盘和限位杆，所述限位杆固定安装在承接盘的顶部的中间，所述承接盘左端的高度值大于右端的高度值，所述承接盘的右端与第一分料板(10)相对接，所述限位杆的顶部开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的数量有四个且环形等角度分布在限位杆的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钢球研磨用上料机构，其特征在于：所述第二连接杆(7)的底部固定安装有弧形卡块，所述弧形卡块的长度值小于导向板(5)中限位杆顶部开设的弧形凹槽的长度值，所述弧形卡块的高度值等于导向板(5)中限位杆顶部开设的弧形凹槽的高度值，所述弧形卡块的数量为四个且环形等角度分布在第二连接杆(7)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种钢球研磨用上料机构，其特征在于：所述叶片(8)的数量为六个，六个所述叶片(8)每三个为一组环形等角度分布在第二连接杆(7)的上下端，所述叶片(8)的表面设置有橡胶缓冲层。

6.根据权利要求2所述的一种钢球研磨用上料机构，其特征在于：所述第一分料板(10)的内部设置有七组等距分布的第一限位槽，所述第二分料板(11)的中部设置有七组等距分布的第二限位槽，所述第一限位槽与第二限位槽相连接，所述第一分料板(10)和第二分料板(11)共同组成倒7字形。

7.根据权利要求2所述的一种钢球研磨用上料机构，其特征在于：所述活动销轴(13)的数量为七个，七个所述活动销轴(13)分布在第二分料板(11)中第二凹槽的底部，所述活动销轴(13)右端的表面开设有可供钢珠活动的螺纹槽，所述活动销轴(13)的左端设置有环形等角度分布的凸条，所述凸条与传动皮带(14)的内侧相啮合。

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