CN216542647U

CN216542647U - 一种陶瓷活塞杆抛光装置

Info

Publication number: CN216542647U
Application number: CN202122145577.XU
Authority: CN
Inventors: 赖鹏彬; 李嫄; 刘松; 黄慧婕; 楼倩倩
Original assignee: GUANGDONG SONGSHAN POLYTECHNIC COLLEGE
Current assignee: GUANGDONG SONGSHAN POLYTECHNIC COLLEGE
Priority date: 2021-09-06
Filing date: 2021-09-06
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2031-09-06

Abstract

本实用新型提供一种陶瓷活塞杆抛光装置，包括：支架、设置在所述支架上的旋转驱动装置和第一导向轨道以及设置在所述第一导向轨道上的抛光机构；所述抛光机构包括连接座、设置在所述连接座上的安装座、设置在所述安装座上的第二导向轨道、与所述第二导向轨道连接的抛光座、活动设置在所述安装座的调节组件以及设置在所述抛光座和所述调节组件之间的弹性连接件。本实用新型的陶瓷活塞杆抛光装置可以通过调节组件调节抛光座与陶瓷活塞杆的相对位置，从而调节弹性连接件的弹力来使得抛光座保持对陶瓷活塞杆施加不同的压力，从而使得抛光座上的抛光件可较好的抛光打磨旋转的陶瓷活塞杆表面，还能避免出现不同分段抛光状况不同的情况。

Description

一种陶瓷活塞杆抛光装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体涉及一种陶瓷活塞杆抛光装置。

背景技术

常规的陶瓷活塞杆表面的机加工工艺过程，先后需要进行磨削及抛光处理。抛光处理常见的方法是让陶瓷活塞杆利用普通车床设备的卡盘及顶尖装夹，做旋转主运动，附着有钻石粉的细纹砂纸贴在顶块上，操作工人利用棍棒杠杆施加一定的人力使细纹砂纸与陶瓷活塞杆表面挤压接触，不但施加力的大小难以控制和统一，陶瓷活塞杆的加工面需要与砂纸分段接触，由于无法把握力的大小，使陶瓷活塞杆表面粗糙度分段不统一，表面质量不均匀其不美观，更没法提供可借鉴的统一标准；另外，而市面的砂带抛光机也不适用于特定的陶瓷表面的加工工艺要求，由于陶瓷的物理特性及砂带的挤压力不足，同样达不到表面质量的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种陶瓷活塞杆抛光装置。

本实用新型的一个实施例提供一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于，包括：支架、设置在所述支架上的旋转驱动装置和第一导向轨道以及设置在所述第一导向轨道上的抛光机构，所述抛光机构沿所述第一导向轨道靠近或远离所述旋转驱动装置；

所述抛光机构包括设置在所述第一导向轨道上的连接座、设置在所述连接座上的安装座、设置在所述安装座上的第二导向轨道、与所述第二导向轨道连接的抛光座、活动设置在所述安装座的调节组件以及设置在所述抛光座和所述调节组件之间的弹性连接件，所述抛光座上设置有与陶瓷活塞杆的形状配合的弧形曲面以及设置在所述弧形曲面上的抛光件，所述抛光件上承载有钻石粉，所述抛光座分别与所述第二导向轨道和所述弹性连接件可拆卸连接，所述弧形曲面和所述弹性连接件分别位于所述抛光座两侧，当所述抛光座上的抛光件抵接陶瓷活塞杆时，所述调节组件向所述抛光座移动，所述弹性连接件产生弹性形变。

相对于现有技术，本实用新型的陶瓷活塞杆抛光装置可以通过调节组件调节抛光座与陶瓷活塞杆的相对位置，从而调节弹性连接件的弹力来使得抛光座保持对陶瓷活塞杆施加不同的压力，从而使得抛光座上的抛光件可较好的抛光打磨旋转的陶瓷活塞杆表面，并且在陶瓷活塞杆的一个分段抛光好后，可通过将安装座沿第一导向轨道移动到陶瓷活塞杆的下一个分段，由于可以保持抛光座相对陶瓷活塞杆在上一个分段抛光时的位置，使得对陶瓷活塞杆的各个分段都能均匀抛光，避免出现不同分段抛光状况不同的情况。

在一个实施例中，所述抛光机构还包括多个抛光座，各个所述抛光座上的弧形曲面对应的陶瓷活塞杆的尺寸不同。

在一个实施例中，所述安装座的顶部设置有支撑座，所述支撑座上设置有与所述第二导向轨道平行的导向通道，所述导向通道在所述支撑座靠近所述抛光座的一侧形成有通道口；

所述弹性连接件包括沿靠近所述抛光座的方向依序设置在所述导向通道内的第一连接块、弹性件和第二连接块，所述第一连接块、弹性件和第二连接块依序连接，所述调节组件穿过所述支撑座与所述第一连接块连接，所述抛光座与所述第二连接块可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第一连接块上设置有连接通孔，所述抛光座靠近所述支撑座的一侧设置有连接柱，所述抛光座通过所述连接柱伸入所述连接通孔来与所述第二连接块可拆卸连接。

在一个实施例中，所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑座螺纹连接，其穿过所述支撑座伸入所述导向通道，与所述第一连接块连接。

在一个实施例中，所述调节螺杆上设置有锁紧螺母。

在一个实施例中，所述支撑座上设置有位于所述调节螺杆一侧的标尺。

在一个实施例中，所述抛光座上设置有凹槽、活动设置在所述凹槽内的压块以及压紧调节件，所述压紧调节件与所述抛光座螺纹连接，其穿过所述抛光座伸入到所述凹槽内，将所述压块压向所述凹槽的内壁，所述抛光件部分伸入所述压块和所述凹槽的内壁之间。

在一个实施例中，还包括设置在所述第一导向轨道上的十字滑台机构，所述十字滑台机构包括设置在所述第一导向轨道上的滑台以及活动设置在所述滑台上的第一滑板，所述滑台的导向方向平行于所述第一导向轨道，所述第一滑板的导向方向平行于所述第二导向轨道，所述连接座与所述第一滑板活动连接。

在一个实施例中，所述连接座的顶部设置有调高垫片，所述安装座设置在所述调高垫片顶部，所述安装座与所述调高垫片可拆卸连接，所述连接座与所述调高垫片可拆卸连接。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的陶瓷活塞杆抛光装置的剖视图。

图2为本实用新型一个实施例的抛光机构的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例的抛光机构的顶部结构示意图；

图4为图2所示的A处的放大图。

10、支架；11、第一导向轨道；21、安装座；22、第二导向轨道；23、抛光座；231、弧形曲面；232、抛光件；233、连接柱；234、凹槽；235、压块；236、压紧调节件；24、调节组件；241、调节螺杆；242、锁紧螺母；243、旋转手柄；25、弹性连接件；251、第一连接块；252、弹性件；253、第二连接块；26、支撑座；261、导向通道；262、套筒；263、端盖； 264、标尺；31、滑台；32、第一滑板；33、第二滑板；34、调高垫片；35、连接座；40、陶瓷活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的陶瓷活塞杆抛光装置的剖视图，该陶瓷活塞杆抛光装置包括：支架10、设置在所述支架10上的旋转驱动装置(图未示)和第一导向轨道11以及设置在所述第一导向轨道11上的抛光机构，所述抛光机构沿所述第一导向轨道11 靠近或远离所述旋转驱动装置。

请参阅图2，其是本实用新型一个实施例的抛光机构的剖视图，所述抛光机构包括设置在所述第一导向轨道上的安装座21、设置在所述安装座21上的第二导向轨道22、与所述第二导向轨道22连接的抛光座23、活动设置在所述安装座21的调节组件24以及设置在所述抛光座23和所述调节组件24之间的弹性连接件25，所述抛光座23上设置有与陶瓷活塞杆40的形状配合的弧形曲面231以及设置在所述弧形曲面231上的抛光件232，所述抛光座23分别与所述第二导向轨道22和所述弹性连接件25可拆卸连接，所述抛光件232和所述弹性连接件25分别位于所述抛光座23两侧。使用时，将陶瓷活塞杆40与旋转驱动装置连接，将安装座21移动到陶瓷活塞杆40需要抛光的分段处，使所述抛光座23上的抛光件232抵接陶瓷活塞杆40，所述调节组件24向所述抛光座23移动，从而挤压抛光座23和调节部之间的弹性连接件25，使弹性连接件25产生弹性形变，抛光座23被弹性连接件25的弹力压紧，从而使得弧形曲面231上抛光件232对陶瓷活塞杆40施加压力，通过改变调节组件24和抛光座23挤压弹性连接件25的程度，从而调节抛光件232对陶瓷活塞杆40施加的压力，方便对陶瓷活塞杆40进行精确的抛光，提高陶瓷活塞杆40的抛光质量。旋转驱动装置的原理和结构为本领域技术人员的所公知技术，于此不再赘述和图示。在本实施方式中，为了方便安装座21与所述第一导向轨道11的连接，所述抛光机构包括连接座，将安装座21设置在连接座上，连接座与第一导向轨道11连接。

在一些可选的实施方式中，所述抛光机构还包括多个抛光座23，各个所述抛光座上的弧形曲面对应的陶瓷活塞杆的尺寸不同，为了适应不同尺寸的陶瓷活塞杆40，可以选择更换不同的抛光座23。

在一些可选的实施方式中，所述第一导向轨道11和所述第二导向轨道22的导向方向相互垂直。

为了便于稳定安装弹性连接件25，在一些可选的实施方式中，所述安装座21的顶部设置有支撑座26，所述支撑座26上设置有与所述第二导向轨道22平行的导向通道261，所述导向通道261在所述支撑座26靠近所述抛光座23的一侧形成有通道口；所述弹性连接件25 包括沿靠近所述抛光座23的方向依序设置在所述导向通道261内的第一连接块251、弹性件 252和第二连接块253，所述第一连接块251、弹性件252和第二连接块253依序连接，所述调节组件24穿过所述支撑座26与所述第一连接块251连接，所述抛光座23与所述第二连接块253可拆卸连接，第一连接块251和第二连接块253稳定沿着导向通道261滑动。在本实施方式中，为了方便生产安装，支撑座26上设置有一套筒262，套筒262贯穿支撑座26，导向通道261设置在套筒262内，套筒262远离抛光座23的一端设置有端盖263，所述调节组件24穿过端盖263与所述第一连接块251连接。

在一些可选的实施方式中，所述第一连接块251上设置有连接通孔，所述抛光座23靠近所述支撑座26的一侧设置有连接柱233，所述抛光座23通过所述连接柱233伸入所述连接通孔来与所述第一连接块251连接。当然，抛光座23和连接通孔的连接方式并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的连接方式，例如采用螺纹连接、卡接、键连接等可拆卸连接方式。另外，抛光座23与第二导向轨道22的可拆卸连接方式可根据实际需要来设计，例如在本实施方式中，第二导向轨道22为导向槽，抛光座23的底部伸入到导向槽，沿导向槽滑动，抛光座23可以直接放入第二导向轨道22或者从第二导向轨道22取出。

在一些可选的实施方式中，所述调节组件24包括调节螺杆241，所述调节螺杆241与所述支撑座26螺纹连接，其穿过所述支撑座26伸入所述导向通道261，与所述第一连接块251 连接。当然，调节组件24的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实用新型的教导选择其他合适的结构，例如采用电动缸、步进电机等来精确推动挤压弹性连接件25。

为了维持调节螺杆241的位置，使得弹性连接件25维持在固定的弹性形变状态，使得抛光件232对陶瓷活塞杆40的压力保持稳定，在一些可选的实施方式中，所述调节螺杆241上设置有锁紧螺母242，锁紧螺母242抵接在支撑座26上，在本实施方式中，锁紧螺母242抵接在端盖263上。

另外，为了方便转动调节螺杆241，在一些可选的实施方式中，调节螺杆241上还设置有旋转手柄243。

请参阅图3，其是本实用新型一个实施例的抛光机构的顶部结构示意图，为了方便确定弹性连接件25被挤压得程度，从而便于判断抛光件232对陶瓷活塞杆40施加的压力有多大，在一些可选的实施方式中，所述支撑座26上设置有位于所述调节螺杆241一侧的标尺264，标尺264用于标识调节螺杆241推动第一连接块251移动从而压缩弹性件252的程度。

请参阅图4，其是图2所示的A处的放大图，为了方便更换抛光件232，在一些可选的实施方式中，所述抛光座23上设置有凹槽234、活动设置在所述凹槽234内的压块235以及压紧调节件236，所述压紧调节件236与所述抛光座23螺纹连接，其穿过所述抛光座23伸入到所述凹槽234内，将所述压块235压向所述凹槽234的内壁，所述抛光件232部分伸入所述压块235和所述凹槽234的内壁之间，被压块235压向凹槽234的内壁，从而实现抛光件232的固定。在本实施方式中，抛光件232包括砂纸。另外，砂纸放在弧形曲面231后，由于弧形曲面231的结构设计，可以利于砂纸配合钻石粉来进行抛光。

为了方便调节抛光装置相对陶瓷活塞杆40的距离，在一些可选的实施方式中，还包括设置在所述第一导向轨道11上的十字滑台机构，所述十字滑台机构包括设置在所述第一导向轨道11上的滑台31以及活动设置在所述滑台31上的第一滑板32，所述滑台31的导向方向平行于所述第一导向轨道11，所述第一滑板32的导向方向平行于所述第二导向轨道22，所述连接座与所述第一滑板32活动连接。在使用时，将陶瓷活塞杆40与旋转驱动装置连接，将滑台31移动到陶瓷活塞杆40需要抛光的分段处，可选择得通过移动第一滑板32沿滑台31 移动，从而微调连接座到准确地分段位置，然后连接座沿第一滑板32，使得抛光座23的抛光件232轻触到陶瓷活塞杆40，接着通过调节组件24来调节抛光件232对陶瓷活塞杆40的压力。滑台31可以通过导向滑槽或导向杆以及丝杆结构的配合来调节第一滑板32在滑台31 的位置，第一滑板32可采用同样的方式调节连接座的位置。

为了适应不同尺寸的陶瓷活塞杆40，使得抛光件232与陶瓷活塞杆40的受力点在合适的位置，在一些可选的实施方式中，所述连接座的顶部设置有调高垫片34，所述安装座21 设置在所述调高垫片34顶部，所述安装座21与所述调高垫片34可拆卸连接，所述连接座与所述调高垫片34可拆卸连接，通过更换不同的调高垫片34来调节安装座21高度。所述安装座21与所述调高垫片34可以通过螺纹连接、卡接、键连接等方式来可拆卸连接，所述连接座与所述调高垫片34可通过螺纹连接、卡接、键连接等方式来拆卸连接。在本实施方式中，所述十字滑台机构还包括第二滑板33，所述第二滑板33与所述第一滑板32活动连接，沿第一滑板32移动，连接座设置在第二滑板33上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于，包括：支架、设置在所述支架上的旋转驱动装置和第一导向轨道以及设置在所述第一导向轨道上的抛光机构，所述抛光机构沿所述第一导向轨道靠近或远离所述旋转驱动装置；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述抛光机构还包括多个抛光座，各个所述抛光座上的弧形曲面对应的陶瓷活塞杆的尺寸不同。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述安装座的顶部设置有支撑座，所述支撑座上设置有与所述第二导向轨道平行的导向通道，所述导向通道在所述支撑座靠近所述抛光座的一侧形成有通道口；

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述第一连接块上设置有连接通孔，所述抛光座靠近所述支撑座的一侧设置有连接柱，所述抛光座通过所述连接柱伸入所述连接通孔来与所述第二连接块可拆卸连接。

5.根据权利要求3所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑座螺纹连接，其穿过所述支撑座伸入所述导向通道，与所述第一连接块连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述调节螺杆上设置有锁紧螺母。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述支撑座上设置有位于所述调节螺杆一侧的标尺。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述抛光座上设置有凹槽、活动设置在所述凹槽内的压块以及压紧调节件，所述压紧调节件与所述抛光座螺纹连接，其穿过所述抛光座伸入到所述凹槽内，将所述压块压向所述凹槽的内壁，所述抛光件部分伸入所述压块和所述凹槽的内壁之间。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：还包括设置在所述第一导向轨道上的十字滑台机构，所述十字滑台机构包括设置在所述第一导向轨道上的滑台以及活动设置在所述滑台上的第一滑板，所述滑台的导向方向平行于所述第一导向轨道，所述第一滑板的导向方向平行于所述第二导向轨道，所述连接座与所述第一滑板活动连接。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述连接座的顶部设置有调高垫片，所述安装座设置在所述调高垫片顶部，所述安装座与所述调高垫片可拆卸连接，所述连接座与所述调高垫片可拆卸连接。