CN216542120U - 壳体侧面钻孔攻牙工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种壳体侧面钻孔攻牙工装，包括底板、小定位立板、大定位立板和压紧组件，小定位立板安装在底板前部，大定位立板安装在底板中部，压紧组件安装在底板后部，大定位立板和小定位立板相互平行，小定位立板上设置有“V”形槽，大定位立板上设置有圆弧形支撑槽，圆弧形支撑槽与待加工零件头部大圆盘轮廓相同，圆弧形支撑槽槽底中心线与“V”形槽槽底中心线对齐，所述大定位立板的侧面设置有圆柱形定位销，由于采用上述技术方案，能够快速的对大型车辆零件进行定位，使得钻孔攻牙钻头无需做过多的调整，节省了大量的调试时间，能够有效的提高钻孔攻牙加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型零件工装夹具领域，尤其涉及一种壳体侧面钻孔攻牙工装。
背景技术
两种类型的壳体：A型壳体零件，其主体部分呈壳体状，头部为为带齿状的大圆盘，大圆盘侧面上还有一个圆柱形部件，尾部为光滑的小圆盘，小圆盘端面平整；B型壳体零件，其主体部分呈壳体状，其头部为光滑的大圆盘，尾部为光滑的小圆盘，头部和尾部端面平整。A型壳体零件和B 型壳体零件的大圆盘上都均匀分布有多个螺孔和一个基准定位销孔，在车辆生产时利用该基准定位销孔进行定位便于零件的安装；生产上述两种壳体零件均需要对零件侧面进行钻孔和攻牙加工成螺纹通孔，采用普通的方式对工件固定，在每次钻孔攻牙时均需要对零件位置做对准调整，以保证钻孔攻牙位置的准确性，但是对准调整会耗费大量时间导致产品加工效率过低。由于钻孔攻牙设备钻头的初始位置固定，钻孔攻牙的第一个位置也是相同的，如果在每个零件固定时能找好一个相同的基准点，零件钻孔攻牙的第一个位置也会相同，如果能够提供一种针对该类零件的钻孔攻牙工装将能有效的提高加工效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种通过零件的基准定位销孔作为基准点快速的对零件方便、快速的进行定位夹紧的壳体侧面钻孔攻牙工装，旨在解决零件定位难度大、效率低的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种壳体侧面钻孔攻牙工装，包括底板、小定位立板、大定位立板和压紧组件，小定位立板安装在底板前部，大定位立板安装在底板中部，压紧组件安装在底板后部，大定位立板和小定位立板相互平行，小定位立板上设置有“V”形槽，大定位立板上设置有圆弧形支撑槽，圆弧形支撑槽与A型壳体零件头部的大圆盘轮廓相同，大定位立板的正面设置有与A型壳体零件基准定位销孔相适配的圆柱形定位销；大定位立板的背面设置有两个圆柱形支撑块和一个与B型壳体零件基准定位销孔相适配的圆柱形定位销。
本实用新型的进一步技术方案是：压紧组件包括支柱、支撑柱和压板，支柱和支撑柱并排安装在底板上，所述支柱端面设置有螺孔，在螺孔上竖直安装有螺杆，螺杆上端设置有螺帽，压板中部设置有安装孔，所述螺杆穿过压板安装孔，螺帽将压板卡在螺杆上，压板可在螺杆上自由旋转，压板尾部能够搭在所述支撑柱端面上，头部位于大定位立板上方。
本实用新型的进一步技术方案是：所述圆柱形支撑块为自由转动的轴承块，便于零件挪动。
本实用新型的进一步技术方案是：螺杆上设置有回位弹簧，回位弹簧套在螺杆上，回位弹簧下端顶住支柱端面，上端顶住压板底面，能够使压板在螺帽向上拧松时自动上升松开，提高工装的方便性能。
本实用新型的进一步技术方案是：底板上开有多组相互平行的螺孔，所述小定位立板、大定位立板和压紧组件通过螺钉固定在底板上，提高底板安装灵活性能。
本实用新型的进一步技术方案是：大定位立板上的圆弧形支撑槽槽面上设置有多个垫块，各个垫块上设置有沉孔，垫块通过螺钉穿过沉固定在圆弧形支撑槽槽面上，多个垫块相互紧密排列，多个垫块上表面形成的轮廓与零件头部外轮廓相同。
本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型之壳体侧面钻孔攻牙工装能够快速的对零件进行定位，使得钻孔攻牙钻头无需做过多的调整，节省了大量的调试时间且稳定性高，能够有效的提高攻牙加工效率。
附图说明
图1是本实用新型所述壳体侧面钻孔攻牙工装用于定位A型工件时的结构示意图；
图2是本实用新型所述壳体侧面钻孔攻牙工装装入A型工件时的示意图；
图3是本实用新型所述壳体侧面钻孔攻牙工装用于定位B型工件时的结构示意图；
图4是本实用新型所述壳体侧面钻孔攻牙工装装入B型工件时的示意图；
图5是所述垫块在大定位立板上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
实施例：
如图1至4所示的，一种壳体侧面钻孔攻牙工装，包括底板1、小定位立板2、大定位立板3和压紧组件4，小定位立板安装在底板前部，大定位立板安装在底板中部，压紧组件安装在底板后部，大定位立板和小定位立板相互平行，小定位立板上设置有“V”形槽，大定位立板上设置有圆弧形支撑槽，圆弧形支撑槽与A型壳体零件5头部的大圆盘轮廓相同，大定位立板的正面设置有与A型壳体零件基准定位销孔相适配的圆柱形定位销31；大定位立板的背面设置有两个圆柱形支撑块33和一个与B型壳体零件6的基准定位销孔相适配的圆柱形定位销32。
对于A型壳体零件5的装载定位：首先将大定位立板3的正面朝向小定位立板2，用螺丝将大定位立板安装固定与底板上，然后装载A型壳体零件5，装载过程中将对于A型壳体零件5的基准定位销孔对准圆柱形定位销31，移动A型壳体零件5使圆柱形定位销31插入基准定位销孔内直至使A型壳体零件5的大圆盘顶住大定位立板正面，此时移动A型壳体零件5的大圆盘侧面上的圆柱形部件会搭在大定位立板上的圆弧形支撑槽上，最后使用压紧组件将A型壳体零件5压紧固定，便可进行钻孔攻牙加工，加工完成后切换下一件零件，零件的基准定位销孔均处于工装上固定位置，只需在固定零件时快速完成装夹，钻孔攻牙位置便处在固定位置。
对于B型壳体零件6的装载定位：首先将大定位立板3的背面朝向小定位立板2，用螺丝将大定位立板安装固定与底板上，然后装载B型壳体零件5，装载过程中将对于B型壳体零件5的基准定位销孔对准圆柱形定位销32，移动B型壳体零件6使圆柱形定位销32插入基准定位销孔内直至使B型壳体零件6的大圆盘被所述圆柱形支撑块33支撑，最后使用压紧组件将B型壳体零件6压紧固定，便可进行钻孔攻牙加工，加工完成后切换下一件零件，零件的基准定位销孔均处于工装上固定位置，只需在固定零件时快速完成装夹，钻孔攻牙位置便处在固定位置。
优选的，压紧组件4包括支柱41、支撑柱42和压板44，支柱和支撑柱并排安装在底板上，所述支柱端面设置有螺孔，在螺孔上竖直安装有螺杆43，螺杆上端设置有螺帽，压板中部设置有安装孔，所述螺杆穿过压板安装孔，螺帽将压板卡在螺杆上，压板44可在螺杆上自由旋转，压板尾部能够搭在所述支撑柱端面上，头部位于大定位立板上方，为使压板与工件接触面紧密贴合提高压紧时的稳定效果，A型壳体零件和B型壳体零件分别设置相应的压板，压板底面形状与工件适配。
优选的，所述圆柱形支撑块33为自由转动的轴承块，便于零件挪动。
优选的，螺杆上设置有回位弹簧，回位弹簧套在螺杆上，回位弹簧下端顶住支柱端面，上端顶住压板底面，能够使压板在螺帽向上拧松时自动上升松开，提高工装的方便性能。
优选的，底板上开有多组相互平行的螺孔，所述小定位立板、大定位立板和压紧组件通过螺钉固定在底板上，提高底板安装灵活性能。
如图5所示，优选的，大定位立板上的圆弧形支撑槽槽面上设置有多个垫块7，各个垫块上设置有沉孔，垫块通过螺钉穿过沉固定在圆弧形支撑槽槽面上，多个垫块相互紧密排列，多个垫块上表面形成的轮廓与零件头部外轮廓相同。
所述工装在设计时考虑了不同零件间的切换的方便性，在切换不同型号工件时只需把大定位立板3转换方向以及更换压板相应的就可以完成切换。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种壳体侧面钻孔攻牙工装，其特征在于：包括底板、小定位立板、大定位立板和压紧组件，小定位立板安装在底板前部，大定位立板安装在底板中部，压紧组件安装在底板后部，大定位立板和小定位立板相互平行，小定位立板上设置有“V”形槽，大定位立板上设置有圆弧形支撑槽，圆弧形支撑槽与A型壳体零件头部的大圆盘轮廓相同，大定位立板的正面设置有与A型壳体零件基准定位销孔相适配的圆柱形定位销；大定位立板的背面设置有两个圆柱形支撑块和一个与B型壳体零件基准定位销孔相适配的圆柱形定位销。
2.根据权利要求1所述的壳体侧面钻孔攻牙工装，其特征在于：压紧组件包括支柱、支撑柱和压板，支柱和支撑柱并排安装在底板上，所述支柱端面设置有螺孔，在螺孔上竖直安装有螺杆，螺杆上端设置有螺帽，压板中部设置有安装孔，所述螺杆穿过压板安装孔，螺帽将压板卡在螺杆上，压板可在螺杆上自由旋转，压板尾部能够搭在所述支撑柱端面上，头部位于大定位立板上方。
3.根据权利要求1所述的壳体侧面钻孔攻牙工装，其特征在于：所述圆柱形支撑块为自由转动的轴承块。
4.根据权利要求2所述的壳体侧面钻孔攻牙工装，其特征在于：螺杆上设置有回位弹簧，回位弹簧套在螺杆上，回位弹簧下端顶住支柱端面，上端顶住压板底面。
5.根据权利要求1所述的壳体侧面钻孔攻牙工装，其特征在于：底板上开有多组相互平行的螺孔，所述小定位立板、大定位立板和压紧组件通过螺钉固定在底板上。
6.根据权利要求1所述的壳体侧面钻孔攻牙工装，其特征在于：大定位立板上的圆弧形支撑槽槽面上设置有多个垫块，各个垫块上设置有沉孔，垫块通过螺钉穿过沉固定在圆弧形支撑槽槽面上，多个垫块相互紧密排列，多个垫块上表面形成的轮廓与零件头部外轮廓相同。
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