CN216542006U - 一种cnc用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种CNC用夹紧装置，包括：连接件、第一板多个第一螺杆，其中：连接件，与CNC内的基座固定连接；第一板，与连接件固定连接，且所述第一板与基座之间具有高度差，所述第一板和基座之间设有安装空间，所述第一板上开设有多个第一螺纹孔；第一螺杆，与所述第一螺纹孔螺纹连接，并螺纹连接在矩形产品内，此时，矩形产品位于第一板上部，以解决毛坯件的顶面车铣时，需要装夹两次的技术问题。

Description

一种CNC用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及CNC领域，具体涉及一种CNC用夹紧装置。

背景技术

中国专利CN201721734387.9公开了一种CNC数控车床的工件夹紧机构，包括固定机构和活动机构，固定机构包括固定轮盘，固定轮盘的背部安装有固定支座，固定支座的底部固定在车床车身上，固定轮盘的内表面外圈圆周上两侧开凿有定位槽，定位槽内表面设置有内螺纹，固定轮盘的上下方俊焊接有楔形定位凹槽；活动机构包括活动压板，活动压板的中心开凿有螺纹安装孔，螺纹安装孔内套接有液压油缸，活动压板的外圆周两侧穿接有丝杆，丝杆外表面设置有丝杆螺纹，与定位槽的内螺纹相配合，活动压板的内表面上下端均焊接有楔形压块，楔形压块与楔形定位凹槽相配合。该实用新型能够精准快速实现工件水平方向的夹紧操作，且能够有效防止工件受挤压而形变；

采用该实用新型虽然可以解决工件受挤压而形变的技术问题，但是，在使用过程中会存在一定的问题，采用压板将毛坯件压紧，然后在进行毛坯件的车铣，会使得位于压板处的毛坯件不能被车铣，如图1所示，CNC先车铣面一，如图2所示，然后改变压板的位置，CNC在车铣面二，从而实现毛坯件的顶面的全部的车铣，此种工艺，步骤较为繁琐，需要两次安装压板，才能实现毛坯件的顶面的全部车铣；

为此，急需解决现有问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型之目的在于提供一种CNC用夹紧装置，以解决毛坯件的顶面车铣时，需要装夹两次的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种CNC用夹紧装置，包括：连接件、第一板、多个第一螺杆，其中：

连接件，与CNC内的基座固定连接；

第一板，与连接件固定连接，且所述第一板与基座之间具有高度差，所述第一板和基座之间设有安装空间，所述第一板上开设有多个第一螺纹孔；

第一螺杆，与所述第一螺纹孔螺纹连接，并螺纹连接在矩形产品内，此时，矩形产品位于第一板上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹孔的孔径为5-10mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一板上开设有凹槽，所述第一螺纹孔设置在所述凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凹槽的横截面为矩形，所述凹槽的相邻的侧面上均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹孔等矩形阵列的排布在所述凹槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件包括多个立柱，所述立柱分别与CNC内的基座以及第一板采用一体成型固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接件包括立柱和调节螺杆，所述立柱的一端和CNC内的基座固定连接，另一端与第一板的底部铰接，所述调节螺杆与CNC内的基座螺纹连接，另一端和第一板的底部抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：

用于矩形产品的加工，矩形产品上开设有多个加工孔。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

(一)通过设置第一板和基座之间存在高度差且设有安装空间，可以使得操作人员能够手持第一螺杆在安装空间内进行操作，第一螺杆通过与第一板和矩形产品螺纹连接起到实现矩形产品固定在第一板的上部，而第一螺杆并未穿透矩形产品其端部只停留在矩形产品内，因此，可以实现一次装夹矩形产品车铣矩形产品的全部上表面。

(二)由于待加工的矩形产品，当其加工成型后作为连接件，在其上都会开设通孔或者螺纹孔，通过设置第一螺纹孔的孔径为5-10mm,由于此种孔径较小，当在安装该矩形产品时，可在其底部开设5-10mm的螺纹盲孔，使得第一螺杆能够将矩形产品和第一板螺纹连接固定，当矩形产品在CNC中加工完成后，最后对矩形产品的螺纹盲孔进行扩孔，使得矩形产品能够满足最初设计需求，一般矩形产品的成型件的螺纹孔或者通孔的孔径都会大于5-10mm。

(三)上述过程虽然可以实现矩形产品的一次装夹车铣其顶部，但是当第一螺纹孔的孔径为5-10mm时，会使得第一螺杆的外径也为5-10mm，第一螺杆太细，当车刀在车铣的过程中，车刀对矩形产品的车拉力较大，会使得第一螺杆出现横向截断的问题，通过在第一板上设置凹槽，凹槽的形状和矩形产品的形状相同，使得矩形产品能够刚好放置在凹槽内，即凹槽起到限位的作用，当车刀在车铣的过程中，第一螺杆不会出现横向断裂的可能。

(四)上述过程虽然可以解决第一螺杆会出现横向断裂的问题，但是，此形状的凹槽只能适配特定型号的矩形产品，当矩形产品的型号不同时，此时，在用上述夹紧装置，还是会存在第一螺杆横向断裂的可能，通过设置第二螺杆和第二螺纹孔来解决现有问题，将矩形产品放置在凹槽内，使得矩形产品的一个边角抵接在凹槽的边角上，通过拧动两个第二螺杆使得其端部和矩形产品的外表面抵接，从而为矩形产品定位，在通过第一螺杆将矩形产品和第一板螺纹连接，实现了矩形产品的完全固定，当车刀在车铣时，就不会出现第一螺杆的横向断裂。

(五)在上述过程中虽然可以解决不同型号的矩形产品的加工，但是，不同型号的矩形产品其加工成型后其上的通孔或者螺纹孔的位置不一致，即不同型号的矩形产品所对应的第一螺纹孔需要设置在凹槽内的不同位置，为了实现凹槽的通用性，将凹槽内的第一螺纹孔采用等矩形阵列的方式排布，从而适应不同型号的矩形产品均能够通过第一螺杆和第一板进行固定。

(六)立柱分别与CNC内的基座以及第一板采用一体成型固定连接起到增强立柱与CNC内的基座以及第一板的连接强度，从而使得该夹紧装置更加的耐用。

(七)该夹紧装置在CNC使用中，应当保证第一板的水平度，若第一板的水平度不水平，则CNC的车刀在加工矩形产品时，使得车铣的矩形产品的上表面也不水平，此种情况，显然是满足不了生产加工的，通过设置调节螺杆，调节第一板的升降，从而达到调节第一板的水平度的目的。

附图说明

图1是现有的CNC的压板与产品的连接示意图；

图2是现有的CNC的压板与产品的另一连接示意图；

图3是本实用新型一种CNC用夹紧装置的第一种实施方式的立体图；

图4是本实用新型一种CNC用夹紧装置的第二种实施方式的立体图；

图5是本实用新型一种CNC用夹紧装置的第二种实施方式的车刀的走刀示意图。

图中：1、连接件；11、立柱；12、调节螺杆；2、第一板；21、第一螺纹孔；22、凹槽；23、第二螺纹孔；3、第一螺杆；4、基座；5、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请主要运用在CNC中通过车刀对矩形产品进行车铣，且该矩形产品在成型后其上还具有多个螺纹安装孔或者通孔，在矩形产品的装夹过程中往往需要装夹矩形产品两次，效率低下，为此，本实用新型解决上述问题。

实施例1：

本实用新型一方面提供一种CNC用夹紧装置，请参阅图3所示，包括：第一板2、连接件1和多个第一螺杆3，其中：

连接件1，用以将第一板2和CNC中的基座4进行连接，包括四个立柱11，四个立柱11均固定连接在CNC的基座4上。

第一板2，与四个立柱11固定连接，且第一板2位于CNC基座4的上方，且第一板2上开设有与第一螺杆3数量相等的第一螺纹孔21。

螺杆，用以将矩形产品和第一板2固定连接，其中，螺杆在与矩形产品连接时，矩形产品位于第一板2的顶部，且螺杆与第一螺纹孔21螺纹连接，并与矩形产品螺纹连接，螺杆的端部位于矩形产品内。

以下介绍本实用新型的工作方式：

矩形产品在放入CNC加工前，对矩形产品设置一道工序，钻螺纹盲孔，然后再将带有螺纹盲孔的矩形产品放入到CNC中，使得螺纹盲孔与第一螺纹孔21对齐，且矩形产品放置在第一板2上，然后机床操作工通过第一螺杆3将矩形产品固定在第一板2上，启动CNC机床，对矩形产品进行依次车铣。

值得注意的是：为了增加该夹紧装置的使用寿命，可使得立柱11分别与第一板2和CNC的基座4一体成型固定连接，从而增强其连接强度，可实现耐用的功能。

实施例2：

在实施例1中，在该夹紧装置的安装过程中，会存在安装不到位使得第一板2的水平度难以保证，进而使得矩形产品在经过CNC加工后，车铣的上表面不平整的问题，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：

一种CNC用夹紧装置，请参阅图4所示，包括：第一板2、连接件1和多个第一螺杆3，其中：

连接件1，用以将第一板2和CNC中的基座4进行连接，包括一个立柱11和三个调节螺杆12，一个立柱11固定连接在CNC的基座4上，三个调节螺杆12与CNC的基座4螺纹连接。

第一板2，立柱11铰接在第一板2的底部，调节螺纹的顶部与第一板2的底部相互抵接，且第一板2位于CNC基座4的上方，且第一板2上开设有与第一螺杆3数量相等的第一螺纹孔21。

螺杆，用以将矩形产品和第一板2固定连接，其中，螺杆在与矩形产品连接时，矩形产品位于第一板2的顶部，且螺杆与第一螺纹孔21螺纹连接，并与矩形产品螺纹连接，螺杆的端部位于矩形产品内。

以下介绍本实用新型的工作方式：

通过设置调节螺杆12，调节第一板2的升降，从而达到调节第一板2的水平度的目的，另外，需要注意的是：由于立柱11与第一板2采用铰接连接，而且调节螺杆12和第一板2的底部抵接，因此，车刀在加工矩形产品时，尤其是车刀在与矩形产品接触并继续向前走刀时，车刀会对矩形产品产生一个力矩，此力矩会使得矩形产品出现旋转的情况，最终使得矩形产品的加工精度得不到保证，为此，对于车刀的走刀方向进行限定，车刀的走刀方向与第一板2的铰接的旋转轴的轴线相互平行，此外还可在第一板2上添加负重块，防止切割振动，最终影响矩形产品的加工精度。

实施例3：

在实施例1或2中，由于矩形产品与第一板2的固定是采用第一螺杆3进行固定的，且矩形产品在成型后其上是具有螺纹安装孔或者通孔的，为了保证保证矩形产品在成型后能够使得其上具有预期孔径的螺纹安装孔或者通孔，在矩形产品与第一板2固定时，矩形产品上开设的螺纹盲孔的孔径，应当较小，如此，方可为后期的在螺纹盲孔上进行扩孔，从而使得矩形产品在成型后的螺纹安装孔或者通孔才能达到预期，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：

第一螺纹孔21的孔径为5mm，或者10mm。

实施例4：

在实施例3中，虽然可以实现矩形产品的一次装夹车铣其顶部，但是当第一螺纹孔21的孔径为5-10mm时，会使得第一螺杆3的外径也为5-10mm，第一螺杆3太细，当车刀在车铣的过程中，车刀对矩形产品的车拉力较大，会使得第一螺杆3出现横向截断的问题，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：

一种CNC用夹紧装置，第一板2上开设有凹槽22，第一螺纹孔21设置在凹槽22内,凹槽22的形状和矩形产品的形状相同。

本实用新型的工作方式：

通过在第一板2上设置凹槽22，凹槽22的形状和矩形产品的形状相同，使得矩形产品能够刚好放置在凹槽22内，即凹槽22起到限位的作用，当车刀在车铣的过程中，第一螺杆3不会出现横向断裂的可能。

实施例5：

在实施例4中，虽然可以解决第一螺杆3会出现横向断裂的问题，但是，此形状的凹槽22只能适配特定型号的矩形产品，当矩形产品的型号不同时，此时，在用上述夹紧装置，还是会存在第一螺杆3横向断裂的可能，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：

一种CNC用夹紧装置，凹槽22的相邻的侧面上均开设有第二螺纹孔23，第二螺纹孔23内螺纹连接有第二螺杆5。

本实用新型的工作方式：

通过设置第二螺杆5和第二螺纹孔23来解决现有问题，将矩形产品放置在凹槽22内，使得矩形产品的一个边角抵接在凹槽22的边角上，通过拧动两个第二螺杆5使得其端部和矩形产品的外表面抵接，从而为矩形产品定位，在通过第一螺杆3将矩形产品和第一板2螺纹连接，实现了矩形产品的完全固定，当车刀在车铣时，就不会出现第一螺杆3的横向断裂。

实施例6：

在实施例5中，虽然可以解决不同型号的矩形产品的加工，但是，不同型号的矩形产品其加工成型后其上的通孔或者螺纹孔的位置不一致，即不同型号的矩形产品所对应的第一螺纹孔21需要设置在凹槽22内的不同位置，为此，本实用新型给出了另一种优选的实施方案：

一种CNC用夹紧装置，第一螺纹孔21等矩形阵列的排布在凹槽22内。

本实用新型的工作方式：

为了实现凹槽22的通用性，将凹槽22内的第一螺纹孔21采用等矩形阵列的方式排布，从而适应不同型号的矩形产品均能够通过第一螺杆3和第一板2进行固定。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种CNC用夹紧装置，其特征在于，包括：连接件(1)、第一板(2)、多个第一螺杆(3)，其中：

连接件(1)，与CNC内的基座(4)固定连接；

第一板(2)，与连接件(1)固定连接，且所述第一板(2)与基座(4)之间具有高度差，所述第一板(2)和基座(4)之间设有安装空间，所述第一板(2)上开设有多个第一螺纹孔(21)；

第一螺杆(3)，与所述第一螺纹孔(21)螺纹连接，并螺纹连接在矩形产品内，此时，矩形产品位于第一板(2)上部。

2.根据权利要求1所述的一种CNC用夹紧装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(21)的孔径为5-10mm。

3.根据权利要求2所述的一种CNC用夹紧装置，其特征在于：所述第一板(2)上开设有凹槽(22)，所述第一螺纹孔(21)设置在所述凹槽(22)内。

4.根据权利要求3所述的一种CNC用夹紧装置，其特征在于：所述凹槽(22)的横截面为矩形，所述凹槽(22)的相邻的侧面上均开设有第二螺纹孔(23)，所述第二螺纹孔(23)内螺纹连接有第二螺杆(5)。

5.根据权利要求3或4所述的一种CNC用夹紧装置，其特征在于：所述第一螺纹孔(21)等矩形阵列的排布在所述凹槽(22)内。

6.根据权利要求1所述的一种CNC用夹紧装置，其特征在于：所述连接件(1)包括多个立柱(11)，所述立柱(11)分别与CNC内的基座(4)以及第一板(2)采用一体成型固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种CNC用夹紧装置，其特征在于：所述连接件(1)包括立柱(11)和调节螺杆(12)，所述立柱(11)的一端和CNC内的基座(4)固定连接，另一端与第一板(2)的底部铰接，所述调节螺杆(12)与CNC内的基座(4)螺纹连接，另一端和第一板(2)的底部抵接。

8.根据权利要求1所述的一种CNC用夹紧装置，其特征在于：用于矩形产品的加工，矩形产品上开设有多个加工孔。

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