CN216541784U - 一种用于油缸组件铰链装配的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于油缸组件铰链装配的加工装置，其包括底座，所述底座的顶部固接有油缸定位台，且油缸定位台的顶部开设有油缸放置腔，所述底座的顶部固接有铰链件定位台，且铰链件定位台的顶部开设有调节腔，所述调节腔的内侧壁上对称设有两个固定组件，所述固定组件包括固接在调节腔内侧壁上的多个电动推杆，且多个电动推杆之间固接有稳固板，所述稳固板的内部设有多个调平机构，有效的避免了铰链工件在固定过程中容易发生偏移，影响与油缸组件之间装配的问题。
Description
技术领域
本申请涉及油缸组件装配设备的技术领域，尤其是涉及一种用于油缸组件铰链装配的加工装置。
背景技术
油缸是指一种将液压能转换成机械能的机械工件，可以进行直线往复运动，由于其结构简单工作性能可靠，因此广泛的应用于各种机械的液压系统中，在油缸的使用过程中，为了满足一些机械设备的摆动运动，常常需要在油缸的两侧端装配对应的铰链结构。
但是，现有用于油缸组件铰链装配的加工装置，在进行铰链工件夹持固定时，由于铰链工件的侧面存在凹凸不平的情况，进而导致装置的夹持结构在固定铰链工件时，容易使铰链工件在固定过程中发生转动，偏移油缸的中心位置，影响铰链工件与油缸组件之间的装配。因此，本领域技术人员提供了一种用于油缸组件铰链装配的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种用于油缸组件铰链装配的加工装置。
本申请提供的一种用于油缸组件铰链装配的加工装置采用如下的技术方案：
一种用于油缸组件铰链装配的加工装置，包括底座，所述底座的顶部固接有油缸定位台，且油缸定位台的顶部开设有油缸放置腔，所述底座的顶部固接有铰链件定位台，且铰链件定位台的顶部开设有调节腔，所述调节腔的内侧壁上对称设有两个固定组件，所述固定组件包括固接在调节腔内侧壁上的多个电动推杆，且多个电动推杆之间固接有稳固板，所述稳固板的内部设有多个调平机构。
通过采用上述技术方案，有效的避免了铰链工件在固定过程中容易发生偏移，影响与油缸组件之间装配的问题。
优选的，所述稳固板的侧面等距开设有多个导槽，所述调平机构包括固接在导槽内侧壁上的弹簧，所述弹簧的侧面固接有限定杆，所述限定杆滑动连接在导槽的内侧壁上，且限定杆的一端延伸出导槽。
通过采用上述技术方案，从而达到了该装置在固定铰链工件时，不会受到铰链工件的外形影响，而导致铰链工件在夹持固定过程中发生转动偏移油缸组件的中心。
优选的，多个所述限定杆为等距分布在对应的导槽内，且稳固板与限定杆接触处固接有密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫可以对限定杆移动的位置进行限定，避免限定杆在移动过程中出现倾斜卡死的问题。
优选的，所述底座的顶部固接有放置台，且放置台的顶部开设有连接件放置槽，且连接件放置槽与油缸放置腔位置对应。
通过采用上述技术方案，从而达到了该装置可以完成油缸组件的两个部件装配工作，有效的提高了油缸组件的装配效率。
优选的，所述连接件放置槽的形状为U形，且连接件放置槽的底部内侧壁上固接有一对弧形凸垫。
通过采用上述技术方案，可以使得万向套头稳固的放置在连接件放置槽内。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
通过两个稳固板相互靠近移动，两个稳固板相互靠近带动对应的多个限定杆接触并挤压铰链工件，在多个限定杆接触并挤压铰链工件时，多个限定杆可以根据铰链工件两侧面的凸起凹陷情况进行对应的收缩，使得铰链工件可以在多个限定杆收缩后形成的空间内固定住，保持与油缸组件的输出端处在同于水平位置上，从而达到了该装置在固定铰链工件时，不会受到铰链工件的外形影响，而导致铰链工件在夹持固定过程中发生转动偏移油缸组件的中心，有效的避免了铰链工件在固定过程中容易发生偏移影响与油缸组件之间装配的问题。
附图说明
图1是本申请实施例中一种用于油缸组件铰链装配的加工装置的内部结构示意图；
图2是本申请实施例中一种用于油缸组件铰链装配的加工装置使用时的结构示意图；
图3是本申请实施例中铰链件定位台的立体结构示意图；
图4是图1中A处放大的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、油缸定位台；3、油缸放置腔；4、铰链件定位台；5、调节腔；6、电动推杆；7、稳固板；8、导槽；9、弹簧；10、限定杆；11、密封垫；12、放置台；13、连接件放置槽；14、弧形凸垫。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于油缸组件铰链装配的加工装置。参照图1-4，一种用于油缸组件铰链装配的加工装置包括底座1，底座1的顶部固接有油缸定位台2，且油缸定位台2的顶部开设有油缸放置腔3，底座1的顶部固接有铰链件定位台4，且铰链件定位台4的顶部开设有调节腔5，调节腔5的内侧壁上对称设有两个固定组件，固定组件包括固接在调节腔5内侧壁上的多个电动推杆6，多个电动推杆6均与外部电源电性连接，同时受外部PLC控制器控制可以同步进行伸展，且多个电动推杆6之间固接有稳固板7，稳固板7的内部设有多个调平机构，油缸放置腔3与调节腔5之间的高度，在油缸放置腔3和调节腔5放置工件时可以使工件的中心点处于同一水平高度；
在进行油缸组件铰链装配时，首先将油缸放置在油缸放置腔3内，接着将需要装配的铰链工件放置在对应的铰链件定位台4内，当铰链工件放置好后，接着通过外部的PLC控制器启动调节腔5内的多个电动推杆6，由多个电动推杆6带动两个稳固板7相互靠近移动，两个稳固板7相互靠近移动并通过稳固板7侧面上的多个调节机构，对调节腔5内的铰链工件进行挤压固定，并使得铰链工件与油缸的输出端处于同于水平位置上，然后在由外部的铆钉设备(图中未示出)，将铰链工件和油缸进行铆接装配，通过该结构设计，从而达到了在进行油缸组件装配铰链时，可以保证铰链工件放置的稳固性，且可以保证铰链工件与油缸组件的输出端处于同一水平位置，有效的避免了铰链工件在固定过程中容易发生偏移，影响与油缸组件之间装配的问题。
参照图1和图3以及图4，稳固板7的侧面等距开设有多个导槽8，调平机构包括固接在导槽8内侧壁上的弹簧9，弹簧9的侧面固接有限定杆10，限定杆10滑动连接在导槽8的内侧壁上，且限定杆10的一端延伸出导槽8，调平机构在使用时，是通过两个稳固板7带动对应的多个限定杆10接触并挤压铰链工件，在多个限定杆10接触并挤压铰链工件时，多个限定杆10可以根据铰链工件两侧面的凸起凹陷情况进行对应的收缩，使得铰链工件可以在多个限定杆10收缩后形成的空间内固定住，限定杆10在挤压铰链工件时会移动至导槽8内，并推挤对应的弹簧9，进而在两个稳固板7远离铰链工件时，多个限定杆10在对应弹簧9的弹力下进行复位方便下次使用，通过该结构设计，从而达到了该装置在固定铰链工件时，不会受到铰链工件的外形影响，而导致铰链工件在夹持固定过程中发生转动偏移油缸组件的中心。
参照图3和图4，多个限定杆10为等距分布在对应的导槽8内，且稳固板7与限定杆10接触处固接有密封垫11，通过在稳固板7和限定杆10之间设置密封垫11，进而可以保证限定杆10在导槽8内移动的稳定性，密封垫11可以对限定杆10移动的位置进行限定，避免限定杆10在移动过程中出现倾斜卡死的问题。
参照图1和图2，底座1的顶部固接有放置台12，且放置台12的顶部开设有连接件放置槽13，且连接件放置槽13与油缸放置腔3位置对应，对于油缸组件侧端的万向套头，可以通过将万向套头安放在放置台12内的连接件放置槽13中，使得万向套头的连接端贴着油缸组件的侧端，然后通过外部的铆钉设备(图中未示出)对其进行铆接装配即可，通过该结构设计，从而达到了该装置可以完成油缸组件的两个部件装配工作，有效的提高了油缸组件的装配效率。
参照图1和图2，连接件放置槽13的形状为U形，且连接件放置槽13的底部内侧壁上固接有一对弧形凸垫14，连接件放置槽13的形状为U形，可以使得万向套头稳固的放置在连接件放置槽13内，且两个弧形凸垫14的设置，可以在万向套头安放后插接到万向套头内的定位孔中，从而进一步的保证了万向套头在装配过程中的稳定性。
本申请实施例一种用于油缸组件铰链装配的加工装置的实施原理为：首先，使用人员将油缸放置在油缸放置腔3内，接着将需要装配的铰链工件放置在对应的铰链件定位台4内，当铰链工件放置好后，接着通过外部的PLC控制器启动调节腔5内的多个电动推杆6，由多个电动推杆6带动两个稳固板7相互靠近移动，两个稳固板7相互靠近带动对应的多个限定杆10接触并挤压铰链工件，在多个限定杆10接触并挤压铰链工件时，多个限定杆10可以根据铰链工件两侧面的凸起凹陷情况进行对应的收缩，使得铰链工件可以在多个限定杆10收缩后形成的空间内固定住，保持与油缸组件的输出端处在同于水平位置上，然后在由外部的铆钉设备(图中未示出)，将铰链工件和油缸进行铆接装配；
限定杆10在挤压铰链工件时会移动至导槽8内，并推挤对应的弹簧9，进而在两个稳固板7远离铰链工件时，多个限定杆10在对应弹簧9的弹力下进行复位方便下次使用；
同时还可以将万向套头安放在放置台12内的连接件放置槽13中，使得万向套头的连接端贴着油缸组件的侧端，然后通过外部的铆钉设备(图中未示出)对其进行铆接装配即可，通过该结构设计从而达到了该装置在固定铰链工件时，不会受到铰链工件的外形影响，而导致铰链工件在夹持固定过程中发生转动偏移油缸组件的中心，有效的避免了铰链工件在固定过程中容易发生偏移影响与油缸组件之间装配的问题。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于油缸组件铰链装配的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有油缸定位台(2)，且油缸定位台(2)的顶部开设有油缸放置腔(3)，所述底座(1)的顶部固接有铰链件定位台(4)，且铰链件定位台(4)的顶部开设有调节腔(5)，所述调节腔(5)的内侧壁上对称设有两个固定组件，所述固定组件包括固接在调节腔(5)内侧壁上的多个电动推杆(6)，且多个电动推杆(6)之间固接有稳固板(7)，所述稳固板(7)的内部设有多个调平机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于油缸组件铰链装配的加工装置，其特征在于：所述稳固板(7)的侧面等距开设有多个导槽(8)，所述调平机构包括固接在导槽(8)内侧壁上的弹簧(9)，所述弹簧(9)的侧面固接有限定杆(10)，所述限定杆(10)滑动连接在导槽(8)的内侧壁上，且限定杆(10)的一端延伸出导槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于油缸组件铰链装配的加工装置，其特征在于：多个所述限定杆(10)为等距分布在对应的导槽(8)内，且稳固板(7)与限定杆(10)接触处固接有密封垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于油缸组件铰链装配的加工装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有放置台(12)，且放置台(12)的顶部开设有连接件放置槽(13)，且连接件放置槽(13)与油缸放置腔(3)位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于油缸组件铰链装配的加工装置，其特征在于：所述连接件放置槽(13)的形状为U形，且连接件放置槽(13)的底部内侧壁上固接有一对弧形凸垫(14)。
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