CN216525652U - 一种烟道气体检测装置及焙烧系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种烟道气体检测装置及焙烧系统，烟道气体检测装置包括烟气分离筒、气体检测仪以及定时卸料部。所述烟气分离筒的筒壁具有接口和出气口，所述接口用于与烟道连通，所述烟气分离筒用于分离从烟道内进入的烟气，所述气体检测仪具有取气管，所述取气管与所述出气口连通，所述定时卸料部设置在所述烟气分离筒的底部，所述定时卸料部定时将所述烟气分离筒底部的粉尘卸掉。本申请实施例通过定时卸料部定时将烟气分离筒底部的粉尘卸掉，从而减少粉尘进入到接口，从而避免取气管堵塞。
Description
技术领域
本申请涉及新能源材料制备技术领域，具体涉及一种烟道气体检测装置及焙烧系统。
背景技术
目前的三元正极前驱体主要通过共沉淀法合成，工艺流程复杂，耗时长，同时在生产过程中会产生大量的氨氮废水，需要进行处理，产生较大的环保成本。喷雾焙烧法制备三元正极前驱体是指通过将镍、钴、锰三种金属盐溶液按比例均匀混合后以雾状喷入高温气氛中，然后对喷雾进行焙烧，得到组分混合均匀的三元氧化物前驱体。
在焙烧过程中，需要检测焙烧炉中烟道的高温气体的成分，以监测焙烧炉气氛的情况，烟道中的高温气体一般含有大量的粉尘，气体检测装置的取气管很容易堵塞，特别是在先的气体检测分析的取气管，其一般是通过一个气泵对烟道内的气体进行负压抽气，这种工况下接口更加容易堵塞。
因此，提供一种能够避免取气管堵塞的烟道气体检测装置，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本申请实施例提供一种烟道气体检测装置及焙烧系统，能够避免取气管堵塞。
本申请实施例提供一种烟道气体检测装置，包括：
烟气分离筒，所述烟气分离筒的筒壁具有接口和出气口，所述接口用于与烟道连通，所述烟气分离筒用于分离从烟道内进入的烟气；
气体检测仪，所述气体检测仪具有取气管，所述取气管与所述出气口连通；
定时卸料部，所述定时卸料部设置在所述烟气分离筒的底部，所述定时卸料部定时将所述烟气分离筒底部的粉尘卸掉。
在一些实施例中，所述定时卸料部包括弹性板和脉冲冲气阀，所述弹性板设置在所述烟气分离筒的底部，所述脉冲冲气阀设置在所述烟气分离筒的侧壁，所述脉冲冲气阀驱动所述弹性板打开或者关闭所述烟气分离筒。
在一些实施例中，还包括收集部，所述收集部设置在所述定时卸料部底部，所述收集部用于收集从定时卸料部卸下的粉尘。
在一些实施例中，所述收集部与所述烟气分离筒可拆卸连接。
在一些实施例中，所述取气管上设置有过滤网，所述过滤网位于所述气体检测仪与所述烟气分离筒之间。
在一些实施例中，所述烟气分离筒底部一段管径逐渐减小。
在一些实施例中，所述烟气分离筒靠近所述定时卸料部的一端管径为10mm至30mm。
在一些实施例中，所述定时卸料部包括封板和驱动电机，所述封板设置在所述烟气分离筒的底部，所述驱动电机驱动所述封板打开或者关闭所述烟气分离筒。
在一些实施例中，所述接口设置在所述烟气分离筒的顶部，所述接口连接有取气管，所述取气管上连接所述气体检测仪。
本申请实施例还提供一种焙烧系统，包括焙烧炉和烟道检测装置，所述焙烧炉具有烟道，所述烟道与所述烟道检测装置连接，所述烟道检测装置为以上所述的烟道气体检测装置。
本申请实施例所提供的烟道气体检测装置包括烟气分离筒、气体检测仪以及定时卸料部。所述烟气分离筒的筒壁具有接口和出气口，所述接口用于与烟道连通，所述烟气分离筒用于分离从烟道内进入的烟气，所述气体检测仪具有取气管，所述取气管与所述出气口连通，所述定时卸料部设置在所述烟气分离筒的底部，所述定时卸料部定时将所述烟气分离筒底部的粉尘卸掉。本申请实施例通过定时卸料部定时将烟气分离筒底部的粉尘卸掉，从而减少粉尘进入到取气管，从而避免取气管堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的烟道气体检测装置结构示意图。
图2为本申请实施例提供的烟道气体检测装置第二种结构示意图。
图3为本申请实施例提供的烟道气体检测装置第三种结构示意图。
图4为本申请实施例提供的烟道气体检测装置第四种结构示意图。
图5为本申请实施例提供的烟道气体检测装置第五种结构示意图。
图6为本申请实施例提供的焙烧系统结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请实施例提供一种烟道气体检测装置及焙烧系统，以下对烟道气体检测装置做详细介绍。
请参阅图1所示，图1为本申请实施例提供的烟道气体检测装置100结构示意图。
其中，本申请实施例提供一种烟道气体检测装置100包括烟气分离筒10、气体检测仪20以及定时卸料部30。所述烟气分离筒10的筒壁具有接口11和出气口12，所述接口11用于与烟道连通，所述烟气分离筒10用于分离从烟道内进入的烟气。所述气体检测仪20具有取气管21，所述取气管21与所述出气口12连通。所述定时卸料部30设置在所述烟气分离筒10的底部，所述定时卸料部30定时将所述烟气分离筒10底部的粉尘卸掉。
需要说明的是，接口11和出气口12采用的材质为钛。接口11的管径长度短，管径大，而出气口12的管径小。比如，接口11的管径为40mm，出气口的管径为25mm。
需要说明的是，烟气分离筒10为旋风分离器，旋风分离器也就是通过叶片旋转将烟气和粉尘进行分离。由于旋风分离器在相关技术中已经有记载，因此，本申请实施例中对旋风分离器不做过多赘述。
其中，气体检测仪20能够检测烟道内高温气体的成分。比如，气体检测仪20能够检测烟道中是否具有水汽、氯气、氮气、二氧化碳、氧气、氯化氢气体等，并且能够检测到各种高温气体的含量。本申请实施例中气体检测仪20在相关技术中已经有记载，因此，本申请实施例中对气体检测仪20不做过多赘述。
其中，定时卸料部30设置在所述烟气分离筒10的底部，定时卸料部30可以定时将烟气分离筒10底部的粉尘卸掉，避免烟气分离筒10内有过量的粉尘，防止粉尘堵塞取气管21，保证气体检测仪20能够顺利检测到烟道内的高温气体。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图2所示，图2为本申请实施例提供的烟道气体检测装置100第二种结构示意图。其中，所述定时卸料部30包括弹性板31和脉冲冲气阀32，所述弹性板31设置在所述烟气分离筒10的底部，所述脉冲冲气阀32设置在所述烟气分离筒10的侧壁，所述脉冲冲气阀32驱动所述弹性板31打开或者关闭所述烟气分离筒10。
需要说明的是，脉冲冲气阀32定时进行脉冲冲气，当脉冲冲气阀32冲气时，脉冲冲气阀32驱动弹性板31向下运动，从而打开烟气分离筒10的底部，实现粉尘的卸料。而当脉冲冲气阀32不冲气时，弹性板31在弹性力的作用下恢复到原来的位置，关闭烟气分离筒10的底部。这样就实现了对烟气分离通过的定时卸料。由于检测焙烧炉200的烟道气体时，烟道管径都比较小，因此，安装其他定时卸料的机构是非常不方便的。比如，安装定时卸料阀这种卸料机构，在安装过程中时，非常不方便，且价格非常高。而采用本申请的卸料结构，不仅方便安装，而且能够降低设备成本。
请参阅图3所示，图3为本申请实施例提供的烟道气体检测装置100第三种结构示意图。其中，烟道气体检测装置100还包括收集部40，所述收集部40设置在所述定时卸料部30底部，所述收集部40用于收集从定时卸料部30卸下的粉尘。
需要说明的是，收集部40可以是一个具有容纳空间的腔体，腔体用于容纳粉尘，收集部40的形状可以是长方体、圆柱体以及漏斗等多种形状。
在一些实施例中，收集部40还可以设置在定时卸料部30与烟气分离筒10之间。收集部40用于收集烟气分离筒10的粉尘，定时卸料部30将收集部40内的粉尘卸掉。
其中，所述收集部40与所述烟气分离筒10可拆卸连接。收集部40与烟气分离筒10可拆卸连接，这样方便清理收集部40内收集到的粉尘。
需要说明的是，烟气分离筒10的材质为钛。
请参阅图4所示，图4为本申请实施例提供的烟道气体检测装置100第四种结构示意图。其中，所述取气管21上设置有过滤网50，所述过滤网50位于所述气体检测仪20与所述烟气分离筒10之间。
需要说明的是，过滤网50可以过滤粉尘，使得进入气体检测仪20的烟气中不含有太多粉尘，避免损坏气体检测仪20。可以理解的是，过滤网50可以是一层，也可以是多层。本申请实施例对过滤网50的数量不做限定。
其中，所述烟气分离筒10底部一段管径逐渐减小。所述烟气分离筒10靠近所述定时卸料部30的一端管径为10mm至30mm。烟气分离筒10采用这种结构能够方便收集粉尘。
请参阅图5所示，图5为本申请实施例提供的烟道气体检测装置100第五种结构示意图。其中，所述定时卸料部30包括封板34和驱动电机33，所述封板34设置在所述烟气分离筒10的底部，所述驱动电机33驱动所述封板34打开或者关闭所述烟气分离筒10。
需要说明的是，当需要卸料时，驱动电机33驱动封板34打开，此时粉尘从烟气分离筒10底部卸掉。当粉尘卸掉后，驱动电极驱动封板34关闭。驱动电机33可以设定定时启动，从而实现定时对烟气分离筒10底部定时卸料。
其中，所述接口11设置在所述烟气分离筒10的顶部，所述接口11连接有取气管21，所述取气管21上连接所述气体检测仪20。
本申请实施例所提供的烟道气体检测装置100包括烟气分离筒10、气体检测仪20以及定时卸料部30。所述烟气分离筒10的筒壁具有接口11和出气口12，所述接口11用于与烟道连通，所述烟气分离筒10用于分离从烟道内进入的烟气，所述气体检测仪20具有取气管21，所述取气管21与所述出气口12连通，所述定时卸料部30设置在所述烟气分离筒10的底部，所述定时卸料部30定时将所述烟气分离筒10底部的粉尘卸掉。本申请实施例通过定时卸料部30定时将烟气分离筒10底部的粉尘卸掉，从而减少粉尘进入到取气管21，从而避免取气管21堵塞。
请参阅图6所示，图6为本申请实施例提供的焙烧系统1000结构示意图。其中，本申请实施例提供一种焙烧系统1000，焙烧系统1000包括焙烧炉200和烟道检测装置，所述焙烧炉200具有烟道，所述烟道与所述烟道检测装置连接，所述烟道检测装置为以上实施例所述的烟道气体检测装置100。由于在上述实施例中已经对烟道气体检测装置100进行了详细的描述，因此，本申请中对烟道气体检测装置100不再做过多的赘述。
需要说明的是，焙烧炉200在是喷雾热解工艺的重要设备，将混合溶液输入焙烧炉200中，焙烧炉200对混合溶液进行焙烧，从而得到三元氧化物前驱体。
由于本申请实施例的焙烧系统1000采用了上述实施例中的烟道气体检测装置100。烟道气体检测装置包括烟气分离筒、气体检测仪以及定时卸料部。所述烟气分离筒的筒壁具有接口和出气口。所述接口用于与烟道连通，所述烟气分离筒用于分离从烟道内进入的烟气。所述气体检测仪具有取气管，所述取气管与所述出气口连通，所述定时卸料部设置在所述烟气分离筒的底部，所述定时卸料部定时将所述烟气分离筒底部的粉尘卸掉。
因此，本申请实施例的焙烧系统1000能够通过定时卸料部定时将烟气分离筒底部的粉尘卸掉，从而减少粉尘进入到取气管，从而避免取气管堵塞。
在一些实施例中，焙烧系统1000还包括溶解釜和后处理装置。溶解装置和后处理装置分别与焙烧炉200连接。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，溶解釜的数量具有多个，多个溶解釜分别用于溶解镍、钴、锰等金属元素，分别得到镍盐溶液、钴盐溶液和锰盐溶液。然后将镍盐溶液、钴盐溶液和锰盐溶液加入混合器中混合，混匀后得到混合液，将混合溶液转移至焙烧炉中，得到雾状液滴，将雾状液滴输送到焙烧炉进行高温热解，得到三元前驱体固体。后处理装置包括破碎机、水洗机、除磁机等，利用破碎机对三元前驱体固体进行破碎，使得三元前驱体变成粒径很小的三元前驱体粉末，利用水洗机对镍钴锰氧化物进行水洗，除去三元前驱体粉末里面的氯根，利用除磁机对三元前驱体粉末进行除磁。当然，后处理装置还可以包括其他部件，本申请实施例中不逐一介绍。
其中，溶解釜具有溶解腔，溶解腔内盛放有溶解液。溶解釜的形状可以为圆筒形、长方体等。本申请实施例中对溶解釜的形状不做过多限定。溶解釜采用耐腐蚀性的材料。例如，溶解釜采用的材料为PPH(Polyproplyene-Homo均聚聚丙烯)，当然溶解釜还可以采用其他具有耐腐蚀特性的材料。溶解釜也可溶解金属或金属氧化物，金属氢氧化物等。也可用作硫酸体系的金属溶解。另外，所述溶解液可以选自氯化物盐溶液、硝酸盐溶液、草酸盐溶液、硫酸盐溶液中的至少一种。
在一些实施例中，溶解釜连接有循环泵，循环泵的一端与溶解釜的侧壁连接，另一端与溶解釜的顶部连接。可以理解的是，通过循环泵可以使得溶解釜内的溶解进行循环流动。循环泵可以采用高流量循环泵，这样可以加快循环速度，增加溶解效率。当然，循环泵还可以采用高扬程循环泵。这样同样增加溶解效率。
在一些实施例中，在溶解釜的顶部设置一个文丘里喷射泵，文丘里喷射泵包括文丘里喷射管和文丘里吸气管，文丘里喷射泵与循环泵连接，文丘里喷射管与溶解釜的顶部连通。文丘里吸气管与大气流动。本申请实施例采用高流量扬程循环泵和文丘里喷射泵，增强冲击力，同时在因为文丘里喷射管处会产生负压，文丘里喷射管冲击处为气液固三相混合区域，使得金属物料表面溶质交换速率加快，加快溶解速度，提升生产效率，通过文丘里吸管自吸空气，实现溶解釜氢气浓度降低，提升设备的安全性。
本申请实施例对烟道气体检测装置及焙烧系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (10)
1.一种烟道气体检测装置，其特征在于，包括：
烟气分离筒，所述烟气分离筒的筒壁具有接口和出气口，所述接口用于与烟道连通，所述烟气分离筒用于分离从烟道内进入的烟气；
气体检测仪，所述气体检测仪具有取气管，所述取气管与所述出气口连通；
定时卸料部，所述定时卸料部设置在所述烟气分离筒的底部，所述定时卸料部定时将所述烟气分离筒底部的粉尘卸掉。
2.根据权利要求1所述的烟道气体检测装置，其特征在于，所述定时卸料部包括弹性板和脉冲冲气阀，所述弹性板设置在所述烟气分离筒的底部，所述脉冲冲气阀设置在所述烟气分离筒的侧壁，所述脉冲冲气阀驱动所述弹性板打开或者关闭所述烟气分离筒。
3.根据权利要求1所述的烟道气体检测装置，其特征在于，还包括收集部，所述收集部设置在所述定时卸料部底部，所述收集部用于收集从定时卸料部卸下的粉尘。
4.根据权利要求3所述的烟道气体检测装置，其特征在于，所述收集部与所述烟气分离筒可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的烟道气体检测装置，其特征在于，所述取气管上设置有过滤网，所述过滤网位于所述气体检测仪与所述烟气分离筒之间。
6.根据权利要求1所述的烟道气体检测装置，其特征在于，所述烟气分离筒底部一段管径逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的烟道气体检测装置，其特征在于，所述烟气分离筒靠近所述定时卸料部的一端管径为10mm至30mm。
8.根据权利要求1所述的烟道气体检测装置，其特征在于，所述定时卸料部包括封板和驱动电机，所述封板设置在所述烟气分离筒的底部，所述驱动电机驱动所述封板打开或者关闭所述烟气分离筒。
9.根据权利要求1所述的烟道气体检测装置，其特征在于，所述接口设置在所述烟气分离筒的顶部，所述接口连接有取气管，所述取气管上连接所述气体检测仪。
10.一种焙烧系统，其特征在于，包括焙烧炉和烟道检测装置，所述焙烧炉具有烟道，所述烟道与所述烟道检测装置连接，所述烟道检测装置为权利要求1至9任一项所述的烟道气体检测装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122435231.3U CN216525652U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种烟道气体检测装置及焙烧系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122435231.3U CN216525652U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种烟道气体检测装置及焙烧系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216525652U true CN216525652U (zh) | 2022-05-13 |
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ID=81520999
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122435231.3U Active CN216525652U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种烟道气体检测装置及焙烧系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216525652U (zh) |
-
2021
- 2021-10-09 CN CN202122435231.3U patent/CN216525652U/zh active Active
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 411101 Sintering Workshop Office, Heling Street, Yuhu District, Xiangtan City, Hunan Province Patentee after: Xiangtan Houpu New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 411100 sintering workshop office, Heling street, Yuhu District, Xiangtan City, Hunan Province Patentee before: Hunan electrochemical Houpu Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |