CN216525212U - 一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢结构焊接技术领域，具体涉及一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有检测组件，所述检测组件包括气缸和气缸中滑动连接的连接杆，所述气缸一端的顶部设置有压力表，所述底座的顶部安装有开关，所述连接杆的底部固定设有限位器，本实用新型设置了位于液压杆上的检测组件，液压杆带动检测组件向工件上进行挤压，检测组件在挤压的过程中，连接杆带动活塞在气缸中凹槽内滑动，从而对凹槽中的气体进行压缩，通过压力表可得到作用到工件上的作用力，通过压力表的数值准确的检测到工件的承受力，解决了人工敲击来确定焊接的质量，人工检测精度较低的问题。

Description

一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置

技术领域

本实用新型属于钢结构焊接技术领域，具体涉及一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置。

背景技术

焊接是钢结构制造中一种十分重要的加工工艺，通过焊接、螺栓或铆钉连接等方式，按一定的规律连接起来制成基本构件后，不规则用焊接、螺栓或铆钉连接将基本构件连接成能够承受外载荷的结构作为钢结构。

钢结构在焊接后一般采用人工敲击来确定焊接的质量，人工检测精度较低，且效率低下，另外钢结构在检测的过程中没有限位机构，导致钢结构发生偏移，从而增加了钢结构的检测难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的人工敲击来确定焊接的质量，人工检测精度较低，且效率低下，另外钢结构在检测的过程中没有限位机构，导致钢结构发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，包括底座，所述底座的上方设置有检测组件，所述检测组件包括气缸和气缸中滑动连接的连接杆，所述气缸一端的顶部设置有压力表，所述底座的顶部安装有开关。

优选的，所述连接杆的底部固定设有限位器，所述底座的顶部设置有工件，所述限位器的一端延伸至工件上。

优选的，所述限位器上开设有限位槽，所述工件设置在限位槽中，并与限位槽卡合连接。

优选的，所述底座的顶部对称设置有夹具，两个所述夹具上均开设有卡槽，所述工件的两端分别设置在两侧的卡槽中，并与卡槽卡合连接。

优选的，所述底座顶部的一侧固定设有固定架，所述固定架上设置有液压杆，所述液压杆的底部与气缸的顶部固定连接。

优选的，所述气缸的内部开设有凹槽，所述连接杆的顶部固定设有活塞，所述活塞设置在凹槽的内部，并与凹槽滑动连接，所述压力表的一端延伸至凹槽的内部。

优选的，所述连接杆上套设有限位块，所述限位块设置在活塞的下方，并与气缸的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了位于液压杆上的检测组件，液压杆带动检测组件向工件上进行挤压，检测组件在挤压的过程中，连接杆带动活塞在气缸中凹槽内滑动，从而对凹槽中的气体进行压缩，通过压力表可得到作用到工件上的作用力，通过压力表的数值准确的检测到工件的承受力，解决了人工敲击来确定焊接的质量，人工检测精度较低的问题。

(2)本实用新型设置了位于连接杆上的限位器，限位器通过限位槽与夹具上的卡槽将工件限制在底座上，避免工件在挤压的过程中发生偏移，导致工件不能被设备检测的情况发生，解决了钢结构在检测的过程中没有限位机构，导致钢结构发生偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型气缸的剖视图；

图3为本实用新型夹具的俯视图；

图4为本实用新型限位块的侧视图；

图中：1、开关；2、底座；3、工件；4、夹具；5、压力表；6、固定架；7、液压杆；8、气缸；9、连接杆；10、检测组件；11、限位器；12、卡槽；13、限位槽；14、凹槽；15、活塞；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，包括底座2，底座2的上方设置有检测组件10，检测组件10包括气缸8和气缸8中滑动连接的连接杆9，气缸8一端的顶部设置有压力表5，底座2的顶部安装有开关1。

进一步的，连接杆9的底部固定设有限位器11，底座2的顶部设置有工件3，限位器11的一端延伸至工件3上，限位器11限制工件3向下的方向。

具体地，限位器11上开设有限位槽13，工件3设置在限位槽13中，并与限位槽13卡合连接，限位槽13让工件3卡在限位器11的内部。

值得说明的是，底座2的顶部对称设置有夹具4，两个夹具4上均开设有卡槽12，工件3的两端分别设置在两侧的卡槽12中，并与卡槽12卡合连接，通过夹具4将工件3限制在底座2上。

进一步的，底座2顶部的一侧固定设有固定架6，固定架6上设置有液压杆7，液压杆7的底部与气缸8的顶部固定连接，固定架6将检测组件10固定在工件3的上方。

进一步的，气缸8的内部开设有凹槽14，连接杆9的顶部固定设有活塞15，活塞15设置在凹槽14的内部，并与凹槽14滑动连接，压力表5的一端延伸至凹槽14的内部。

进一步的，连接杆9上套设有限位块16，限位块16设置在活塞15的下方，并与气缸8的内壁固定连接，限位块16限制连接杆9在气缸8中的方向，避免活塞15漏气。

综上，液压杆7与开关1电性连接，液压杆7采用单缸液压缸。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将工件3卡在两个夹具4上的卡槽12中，固定架6上的液压杆7启动，带动检测组件10上的限位器11通过限位槽13卡在工件3上，此时连接杆9上的活塞15在凹槽14中向上滑动，从而对气缸8中的气体进行压缩，压缩的气体作用到压力表5上，通过压力表5上的指数可得到限位块16作用到工件3上的作用力，限位块16限制连接杆9在气缸8中的方向，避免活塞15漏气。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上方设置有检测组件(10)，所述检测组件(10)包括气缸(8)和气缸(8)中滑动连接的连接杆(9)，所述气缸(8)一端的顶部设置有压力表(5)，所述底座(2)的顶部安装有开关(1)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，其特征在于：所述连接杆(9)的底部固定设有限位器(11)，所述底座(2)的顶部设置有工件(3)，所述限位器(11)的一端延伸至工件(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，其特征在于：所述限位器(11)上开设有限位槽(13)，所述工件(3)设置在限位槽(13)中，并与限位槽(13)卡合连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，其特征在于：所述底座(2)的顶部对称设置有夹具(4)，两个所述夹具(4)上均开设有卡槽(12)，所述工件(3)的两端分别设置在两侧的卡槽(12)中，并与卡槽(12)卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，其特征在于：所述底座(2)顶部的一侧固定设有固定架(6)，所述固定架(6)上设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部与气缸(8)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，其特征在于：所述气缸(8)的内部开设有凹槽(14)，所述连接杆(9)的顶部固定设有活塞(15)，所述活塞(15)设置在凹槽(14)的内部，并与凹槽(14)滑动连接，所述压力表(5)的一端延伸至凹槽(14)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构焊接处焊缝质量检测装置，其特征在于：所述连接杆(9)上套设有限位块(16)，所述限位块(16)设置在活塞(15)的下方，并与气缸(8)的内壁固定连接。

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