CN216520267U - 一种热电厂用抗振管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热电厂用抗振管道，涉及热电厂装置技术领域，采用的技术方案是：包括管道本体，管道本体的两端沿轴向方向连接有隔振管，隔振管远离管道本体的一端设置有连接法兰，所述连接法兰的连接面上设置有隔振垫，所述隔振管和所述隔振垫均采用阻尼材料。本实用新型能够减弱不同管道间振动的传递，减少管道本体振动的振幅，增强管道抗振性，防止管道由于振动带来的不良影响。

Description

一种热电厂用抗振管道

技术领域

本实用新型涉及热电厂装置技术领域，尤其涉及一种热电厂用抗振管道。

背景技术

热电厂管道在使用时，由于电机等机械设备的运转、液压系统压力的变化等原因导致管道存在振动现象，管道振动的频率为2～4Hz，振动幅度较大，局部区域振动幅度可达6-8mm，振动的特征是低频高幅；管道壁厚较薄，振动会使得管道和接管的焊口、接管座、疏水管道、连接线、信号线、温度和压力测点等连接部位疲劳开裂导致泄露，如长期运行会对管道和相关设备造成严重威胁。

因此，针对上述现有技术存在的现状，在不改变管道系统的走向，不改变原来支架的位置的前提下，研发一种热电厂用抗振管道是急需解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种热电厂用抗振管道，能够减少振动传递和减弱振幅，增强管道抗振性能。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种热电厂用抗振管道，包括管道本体，管道本体的两端沿轴向方向连接有隔振管，隔振管远离管道本体的一端设置有连接法兰，所述连接法兰的连接面上设置有隔振垫，所述隔振管和所述隔振垫均采用阻尼材料。能够通过隔振垫和隔振法兰减少上一管道传递来的振动，减弱振动传递。

进一步的，所述隔振管和所述隔振垫为一体成型结构。能够方便安装和生产。

进一步的，所述管道本体中部和/或所述管道本体进口处的连接法兰上沿多个径向方向设置有减振气缸，所述减振气缸包括活塞杆和缸体，所述活塞杆的头部与所述管道本体连接，所述活塞的尾部可滑动地安装在所述缸体内，所述缸体与管道支架连接，所述缸体的尾部一侧设置有阀门，所述阀门用于连接压缩气源。能够通过减振气缸衰减管道本体的振幅，防止管道本体的振动和晃动。

进一步的，所述阀门采用压力控制阀，所述阀门能够改变进气压力。能够根据振动情况调整输出空压调整减振气缸的软硬程度。

进一步的，所述活塞杆头部铰接有撑靴板，所述撑靴板为圆弧结构，所述撑靴板固定在所述管道本体和/或所述连接法兰上。能够增加减振气缸与管道本体的连接自由度，使多个方向的振动均能被减振气缸减弱。

进一步的，在所述撑靴板上设置有位移传感器，所述位移传感器能够检测所述管道本体两端的振幅，所述位移传感器与控制装置电连接，所述压力控制阀与所述控制装置电连接，所述控制装置存储有管道安全振幅。能够代替人工实现自动控制和调整进气压力，改变减振气缸的软硬程度。

进一步的，所述减振气缸至少4个。能够使管道本体多个方向的振动均能被减振气缸减弱。

进一步的，所述管道本体中部的所述减振气缸和所述进口端的所述减振气缸沿所述管道本体圆周方向错开布置。能够在减振气缸数量一定的情况下对管道多个方向的振动进行衰减。

进一步的，所述管道支架包括上支架和下支架，所述上支架为圆弧结构，所述上支架两端设置有上连接耳，所述下支架包括管道支撑端和接地端，所述管道支撑端为圆弧结构，所述管道支撑端两端设置有下连接耳，所述上连接耳与所述下连接耳通过螺栓连接，所述接地端通过地脚螺栓固定在地面上。能够更好的支撑管道。

进一步的，所述上连接耳和所述下连接耳之间设置有弹簧。能够通过调整上下支架的距离调整减振气缸的软硬程度，进一步扩大减振气缸的适用范围。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本方案提供了一种热电厂用抗振管道，通过隔振管和隔振垫减弱了不同管道之间的振动传递；通过减振弹簧能够削减管道振幅；通过控制装置、位移传感器和压力控制阀能够代替人工自动调整减振气缸的软硬程度；通过弹簧和管道支架进一步扩大振气缸的调整范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式一的结构示意图。

图2为图1A向剖视图。

图3为图2C处放大图。

图4为图1B向剖视图。

图5为本实用新型具体实施方式二的结构示意图。

图6为图5A向剖视图。

图7为图5B向剖视图。

图中，1、管道本体，2、隔振管，3、隔振垫，4、连接法兰，5、上支架，6、上连接耳，7、下连接耳，8、管道支撑端，9、接地端，10、弹簧，11、螺栓，12、减振气缸，121、缸体，122、活塞杆，123、阀门，124、铰轴，125、撑靴板，126、阻尼调整模块，13、进口端，14、下支架，15、地脚螺栓。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种热电厂用抗振管道，包括管道本体1、隔振管2、隔振垫3、连接法兰4、减振气缸、支撑架、阻尼调整模块126；管道本体1的两端沿轴向方向通过硅胶热压胶水粘接隔振管2，隔振管2远离管道本体1的一端设置有连接法兰4，连接法兰4的连接面上设置有隔振垫3，隔振管2和隔振垫3为一体成型结构，隔振管2和隔振垫3均可以采用丁基橡胶或聚氨酯等阻尼材料；在管道本体1中部和进口端13的连接法兰4上沿4个径向方向分别设置有减振气缸12，管道本体1中部的减振气缸12和进口端13的减振气缸12错开一定角度布置；减振气缸12包括活塞杆122和缸体121，活塞杆122头部通过铰轴124连接有撑靴板125，撑靴板125为弧状结构，撑靴板125固定在管道本体1上，活塞的尾部可滑动地安装在缸体121内，缸体121与管道支架连接，缸体121的尾部设置有阀门123，阀门123用于与压缩气源连接，阀门123采用压力控制阀；在撑靴板125上设置有阻尼调整模块126，阻尼调整模块126能够检测管道本体1的振幅，当阻尼调整模块126判断检测到的振幅大于设定的安全振幅时，增大压力控制阀的进气压力，增大减振气缸12的阻尼，以适应增大的振幅；管道支架可以采用以下具体结构：管道支架包括上支架5和下支架14，上支架5为圆弧结构且其两端设置有上连接耳6，下支架14包括管道支撑端8和接地端9，管道支撑端8为圆弧结构且其两端设置有下连接耳7，上连接耳6与下连接耳7之间设置有弹簧10，螺栓11穿过弹簧10连接上连接耳6和下连接耳，接地端9通过地脚螺栓15固定在地面上。

具体实施方式二

在具体实施方式一的基础上，进口端13连接法兰4和管道本体1中部的减振气缸12分别设置有6台，能够对管道本体多个方向的振动进行衰减，提高管道抗振效果。

该热电厂用抗振管道的工作原理为：

当上一级管道的振动通过隔振垫和隔振管传来时，受到隔振垫和隔振管的阻尼作用，降低了振动的振幅和频率，减少了振动传递；同时上级管道传递来的振动也通过连接法兰进行传递，经过连接法兰处的减振气缸的阻尼作用进行衰减，也减少了振动传递；当管道本体产生振动时，振动经过受到管道本体中部减振气缸的阻尼作用，振幅大幅衰减，减少了振动对管道的不良影响，减少了管道的晃动；另一方面，通过减振气缸的作用，振动的能量转变为热能，从而减少了往下一级管道传递的振动能量。

通过以上具体实施方式可以看出本实用新型具有以下有益效果：

1、通过隔振管和隔振垫减弱了不同管道之间的振动传递；

2、通过减振弹簧能够削减管道振幅；

3、通过控制装置、位移传感器和压力控制阀能够代替人工自动调整减振气缸的软硬程度；

4、通过弹簧和管道支架进一步扩大振气缸的调整范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等(如果存在)是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热电厂用抗振管道，包括管道本体(1)，其特征在于，所述管道本体(1)包括进口端(13)和出口端，所述进口端(13)和所述出口端沿轴向方向均连接有隔振管(2)，所述隔振管(2)远离管道本体(1)的一端设置有连接法兰(4)，所述连接法兰(4)的连接面上设置有隔振垫(3)，所述隔振管(2)和所述隔振垫(3)均采用阻尼材料。

2.如权利要求1所述的热电厂用抗振管道，其特征在于，所述隔振管(2)和所述隔振垫(3)为一体成型结构。

3.如权利要求1所述的热电厂用抗振管道，其特征在于，所述管道本体(1)中部和/或所述进口端(13)的连接法兰(4)上沿多个径向方向设置有减振气缸(12)，所述减振气缸(12)包括活塞杆(122)和缸体(121)，所述活塞杆(122)的头部与所述管道本体(1)连接，所述活塞杆(122)的尾部可滑动地安装在所述缸体(121)内，所述缸体(121)与管道支架连接，所述缸体(121)的尾部一侧设置有阀门(123)，所述阀门(123)用于连接压缩气源。

4.如权利要求3所述的热电厂用抗振管道，其特征在于，所述阀门(123)采用压力控制阀，所述阀门(123)能够改变进气压力。

5.如权利要求3所述的热电厂用抗振管道，其特征在于，所述活塞杆(122)头部铰接有撑靴板(125)，所述撑靴板(125)为圆弧结构，所述撑靴板(125)固定在所述管道本体(1)和/或所述连接法兰(4)上。

6.如权利要求5所述的热电厂用抗振管道，其特征在于，在所述撑靴板(125)上设置有阻尼调整模块(126)，所述阻尼调整模块(126)能够检测所述管道本体(1)两端的振幅，所述阀门(123)与所述阻尼调整模块(126)电连接，所述阻尼调整模块(126)存储有管道安全振幅。

7.如权利要求3所述的热电厂用抗振管道，其特征在于，所述减振气缸(12)至少4个。

8.如权利要求3所述的热电厂用抗振管道，其特征在于，所述管道本体(1)中部的所述减振气缸(12)和所述进口端(13)的所述减振气缸(12)沿所述管道本体(1)圆周方向错开布置。

9.如权利要求3所述的热电厂用抗振管道，其特征在于，所述管道支架包括上支架(5)和下支架(14)，所述上支架(5)为圆弧结构，所述上支架(5)两端设置有上连接耳(6)，所述下支架(14)包括管道支撑端(8)和接地端(9)，所述管道支撑端(8)为圆弧结构，所述管道支撑端(8)两端设置有下连接耳(7)，所述上连接耳(6)与所述下连接耳(7)通过螺栓(11)连接，所述接地端(9)通过地脚螺栓(15)固定在地面上。

10.如权利要求9所述的热电厂用抗振管道，其特征在于，所述上连接耳(6)和所述下连接耳(7)之间设置有弹簧(10)。

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