CN216519526U - 切割机设备用齿条润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于齿条润滑技术领域，提供了一种切割机设备用齿条润滑装置，包括相互啮合的齿轮和齿条，齿条活动啮合润滑机构；润滑机构包括与齿条活动啮合的滑动板，滑动板的上部上下方向滑动连接固定箱体，固定箱体的下部开设有上下方向的导向槽，滑动板与导向槽滑动连接，固定箱体设有腔体，滑动板的中部上下方向开设有第一通道，所述第一通道的下端延伸向齿条的轮齿，第一通道的上端贯穿与腔体活动贯通的第二通道，第二通道活动接触导向槽。借此，本实用新型通过在固定箱体上设置上下滑动的滑动板与齿条活动啮合，实现齿条的润滑功能；本实用新型避免了齿条润滑过程中需要对切割机设备进行停机的问题，提高了作业效率。

Description

切割机设备用齿条润滑装置

技术领域

本实用新型涉及齿条润滑技术领域，具体涉及一种切割机设备用齿条润滑装置。

背景技术

目前一般使用切割机对板材完成下料切割，然后再对板材进行精加工，精准的下料切割能够减少精加工过程的工作量，提高工作效率。目前切割机设备为提高切割精度一般采用齿轮齿条的传动方式，而齿轮齿条在连续的工作下，齿面间的摩擦会产生一定高温，同时也会造成高负荷、摩擦系数升高等问题，因此需要定期对其进行维护，进行维护的前提是需要停止运行，既不利于工作效率的提升，同时也易增加故障率。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种切割机设备用齿条润滑装置，使切割机设备在运行过程中即可实现齿条的润滑功能，避免维护过程中使设备停止运行而影响生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种切割机设备用齿条润滑装置，包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条滑动连接设备本体，所述齿条活动啮合润滑机构；所述润滑机构包括与所述齿条活动啮合的滑动板，所述滑动板的上部上下方向滑动连接固定箱体，所述固定箱体的下部开设有上下方向的导向槽，所述滑动板与所述导向槽滑动连接，所述固定箱体设有腔体，所述滑动板的中部上下方向开设有第一通道，所述第一通道的下端延伸向所述齿条的轮齿，所述第一通道的上端贯穿与所述腔体活动贯通的第二通道，所述第二通道活动接触导向槽，所述第二通道开设在所述滑动板的前后或左右侧面的任意一侧。

根据本实用新型所述的一种切割机设备用齿条润滑装置，所述滑动板上设有限制其上下滑动范围的第一限位环和第二限位环，所述第一限位环设置在所述滑动板的上端，所述第一限位环的下端面能够与所述腔体的下底面接触，所述第二限位环设置在所述滑动板的中部并设置在所述固定箱体的下侧方向，所述第二限位环与所述固定箱体之间设有弹性件。

根据本实用新型所述的一种切割机设备用齿条润滑装置，所述第一通道呈“人”字形设置，所述第一通道的下端设置在所述齿条轮齿的两侧。

根据本实用新型所述的一种切割机设备用齿条润滑装置，所述齿条前后两端设有挡板，所述齿条中的任意两相邻轮齿与所述挡板之间组成开口向上的半封闭的油槽。

根据本实用新型所述的一种切割机设备用齿条润滑装置，所述挡板到所述设备本体的高度尺寸大于所述齿条上的齿根部分到所述设备本体的高度尺寸。

根据本实用新型所述的一种切割机设备用齿条润滑装置，所述切割机设备上设有驱动所述固定箱体上下移动的升降机构，所述升降机构包括一端固定连接所述固定箱体的升降板，所述升降板的中部上下滑动连接导向轴，所述导向轴竖直方向设置在所述齿条的前侧并固定连接所述设备本体，所述升降板的另一端螺纹传动与所述导向轴平行设置的丝杠，所述丝杠转动连接与所述设备本体固定连接的固定支架。

本实用新型的目的在于提供一种切割机设备用齿条润滑装置，本新型为实现上述目的通过在固定箱体上设置上下滑动的滑动板与齿条活动啮合，实现控制第二通道与导向槽的接触状态，实现控制腔体与第一通道的贯通，从而实现腔体内的润滑脂/油进入到齿条上作用，实现齿条的润滑功能；通过设置升降机构，通过调整固定箱体的上下位置，调整滑动板与齿条的啮合状态，实现可控制的对齿条进行润滑的功能，解决了设备维护需要停止运行而影响生产效率的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的主视示意图；

图3是图2中A处的的局部放大示意图；

图4是升降机构的结构示意图。

在图中：1-齿轮，101-主动轴，2-齿条，3-设备本体，4-挡板，5-润滑机构，51-滑动板，52-固定箱体，53-腔体，54-接头，55-第一通道，56-第一限位环，57-第二限位环，58-弹性件，59-第二通道，60-导向槽，61-升降板，62-导向轴，63-丝杠，64-固定支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1、图2，本实用新型提供了一种切割机设备用齿条润滑装置，包括相互啮合的齿轮1和齿条2，齿轮1设置在齿条2的一侧，齿轮1同轴固定驱动其转动的主动轴101，齿条2滑动连接设备本体3，齿条2能够带动切割机设备移动，齿条2前后两端设有挡板4，齿条2中的任意两相邻轮齿与挡板4之间能够组成开口向上的半封闭的油槽，齿条2的另一侧活动啮合润滑机构5。

参见图3，润滑机构5包括与齿条2活动啮合的滑动板51，滑动板51的下部设有与齿条2啮合的轮齿，滑动板51的上部上下方向滑动连接固定箱体52，固定箱体52的下部开设有上下方向的导向槽60，滑动板51与导向槽60滑动连接，固定箱体52能够设置在设备本体3上，固定箱体52设有能够放置润滑脂/油的中空的腔体53，固定箱体52的上端设有连接腔体53与润滑脂/油供给系统的接头54，滑动板51的中部上下方向开设有呈“人”字形的第一通道55，第一通道55下端与滑动板51的下部的半封闭的油槽贯通，第一通道55的下端延伸向齿条2的轮齿的两侧，第一通道55的下端能够与齿条2的轮齿接触，第一通道55的上端贯穿能够与腔体53活动贯通的第二通道59，第二通道59活动接触导向槽60，第二通道59设置在滑动板51的前后或左右侧面的任意一侧，滑动板51上设有限制其上下滑动范围的第一限位环56和第二限位环57，第一限位环56设置在滑动板51的上端，第一限位环56的下端面能够与腔体53的下底面接触，避免滑动板51脱离与导向槽60的滑动连接，第二限位环57设置在滑动板51的中部并设置在固定箱体52的下侧方向，第二限位环57与固定箱体52之间设有弹性件58，例如弹簧。

本实用新型通过以上结构，参见图3，非工作状态时，弹性件58处于自由伸长状态，弹性件58使滑动板51处于靠下侧的状态，此时，开设在滑动板51上的第二通道59的端部被导向槽60覆盖，因此，第二通道59与腔体53处于非贯通状态，腔体53与第一通道55处于非贯通状态，腔体53内的润滑脂/油无法进入第一通道55内；切割机设备运行时，打开润滑脂/油供给装置，使润滑脂/油被压入腔体53内，即腔体53内的润滑脂/油具有一定的压力；此时，主动轴101驱动齿轮1转动，齿轮1的转动带动齿条2移动；由于齿条2与滑动板51活动啮合，滑动板51与固定箱体52上下滑动连接，且固定箱体52设置在设备本体3上，因此当齿条2的轮齿与滑动板51的轮齿接触时，产生使滑动板51向上移动的作用力，使滑动板51向上移动，滑动板51向上移动后使第二通道59解除与导向槽60的接触，因此第二通道59与腔体53贯通，腔体53内的润滑脂/油依次通过第二通道59、第一通道55进入到齿条2的轮齿表面，当齿轮1与齿条2啮合时，润滑脂/油同时附着在齿轮1和齿条2上，因此能够实现齿轮1与齿条2的润滑作用；通过在齿条2两侧设置挡板4，并形成半封闭的油槽，能够盛放齿条2上的多余的润滑脂/油，避免润滑脂/油进入设备本体3，避免造成设备本体3的油污。

其中，参见图1，挡板4到设备本体3的高度尺寸大于齿条2上齿根部分到设备本体3的高度尺寸。

其中，润滑脂/油供给系统为独立控制，本领域技术人员能够通过在切割机设备停止运行前，优先使润滑脂/油供给系统停止运行，避免切割机设备停止运行后滑动板51仍与齿条2的轮齿处于接触状态中，而造成润滑脂/油持续进行齿条2的情况。

优选的，参见图1和图4，切割机设备上设有驱动固定箱体52上下移动的升降机构，升降机构包括一端固定连接固定箱体52的升降板61，升降板61的中部上下滑动连接导向轴62，导向轴62竖直方向设置在齿条2的前侧并固定连接设备本体3，升降板61的另一端螺纹传动与导向轴62平行设置的丝杠63，丝杠63转动连接与设备本体3固定连接的固定支架64。

本实用新型通过以上结构，参见图4，不需要润滑时，升降板61处于上端位置，此时，升降板61通过固定箱体52带动滑动板51处于上端位置，滑动板51无法与齿条2啮合，滑动板51无法与固定箱体52产生相对滑动，参见图3，弹性件58通过第二限位环57使滑动板51处于下端位置，滑动板51带动第二通道59处于下端位置，因此第二通道59的端部始终被导向槽60覆盖，腔体53内的润滑脂/油无法通过第二通道59进入到第一通道55内，即润滑脂/油无法进入到齿条2上。需要润滑时，控制丝杠63沿B向转动时(例如手动转动或电机驱动)，丝杠63驱动升降板61向下移动，升降板61带动固定箱体52向下移动，固定箱体52带动滑动板51向下移动进入到与齿条2的啮合区域，通过齿条2与滑动板51的啮合使滑动板51进行上下滑动，从而实现对齿条2的润滑作用。通过调整润滑机构5的上下位置，实现可控制的对齿条2进行润滑作用。

综上所述，本实用新型通过在固定箱体上设置上下滑动的滑动板与齿条活动啮合，实现控制第二通道与导向槽的接触状态，实现控制腔体与第一通道的贯通，从而实现腔体内的润滑脂/油进入到齿条上作用，实现齿条的润滑功能；通过设置升降机构，通过调整固定箱体的上下位置，调整滑动板与齿条的啮合状态，实现可控制的对齿条进行润滑的功能。综上，本实用新型的有益效果为：通过齿条左右方向的移动，齿条与滑动板活动啮合使腔体内的润滑脂/油进入到齿条表面，实现齿条的润滑功能，润滑过程中无需对切割机设备进行停机作业，不影响正常作业，提高了作业效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种切割机设备用齿条润滑装置，其特征在于，包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条滑动连接设备本体，所述齿条活动啮合润滑机构；

所述润滑机构包括与所述齿条活动啮合的滑动板，所述滑动板的上部上下方向滑动连接固定箱体，所述固定箱体的下部开设有上下方向的导向槽，所述滑动板与所述导向槽滑动连接，所述固定箱体设有腔体，所述滑动板的中部上下方向开设有第一通道，所述第一通道的下端延伸向所述齿条的轮齿，所述第一通道的上端贯穿与所述腔体活动贯通的第二通道，所述第二通道活动接触导向槽，所述第二通道开设在所述滑动板的前后或左右侧面的任意一侧。

2.根据权利要求1所述的一种切割机设备用齿条润滑装置，其特征在于，所述滑动板上设有限制其上下滑动范围的第一限位环和第二限位环，所述第一限位环设置在所述滑动板的上端，所述第一限位环的下端面能够与所述腔体的下底面接触，所述第二限位环设置在所述滑动板的中部并设置在所述固定箱体的下侧方向，所述第二限位环与所述固定箱体之间设有弹性件。

3.根据权利要求1所述的一种切割机设备用齿条润滑装置，其特征在于，所述第一通道呈“人”字形设置，所述第一通道的下端设置在所述齿条轮齿的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种切割机设备用齿条润滑装置，其特征在于，所述齿条前后两端设有挡板，所述齿条中的任意两相邻轮齿与所述挡板之间组成开口向上的半封闭的油槽。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种切割机设备用齿条润滑装置，其特征在于，所述切割机设备上设有驱动所述固定箱体上下移动的升降机构，所述升降机构包括一端固定连接所述固定箱体的升降板，所述升降板的中部上下滑动连接导向轴，所述导向轴竖直方向设置在所述齿条的前侧并固定连接所述设备本体，所述升降板的另一端螺纹传动与所述导向轴平行设置的丝杠，所述丝杠转动连接与所述设备本体固定连接的固定支架。

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