CN216514698U - 分水装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分水装置及洗衣机，该分水装置包括：分水盒、进水接管、出水接管、回水接管、封堵件和驱动组件。分水盒内设有连通腔。进水接管的一端连通连通腔，另一端用于连通排水管。出水接管的一端连通连通腔，另一端用于连通出水管。回水接管的一端连通连通腔，另一端用于连通循环水管。封堵件可转动地设于连通腔内。当驱动组件驱动封堵件正向旋转时，筒体内的水通过排水管和进水接管流入连通腔后，只能通过回水接管和循环水管流回筒体内。当驱动组件驱动封堵件反向旋转时，连通腔内的水只能通过出水接管和出水管排出洗衣机。因此只要在排水管上设置一个水泵，就能够实现洗衣机的循环水功能和排水功能。

Description

分水装置及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种分水装置及洗衣机。

背景技术

在相关技术中，安装有循环水系统的洗衣机已经很常见，其在洗衣机内的洗衣桶底部的出水口连接循环水管，循环水管另一端连通洗衣桶顶部的循环水入口，并在循环水管上设置循环泵，以使洗衣桶底部的水经循环水管流回洗衣桶顶部，实现对洗衣桶内洗涤水的循环流动，提高洗涤水的利用率。

同时，洗衣桶的出水口还与排水管相连通，排水管上设有排水泵，排水管另一端延伸至洗衣机外部，以在洗衣机洗涤完成后，将洗衣桶内的洗涤水排出洗衣机。

因此，在具备有循环水功能的洗衣机上普遍需要安装有循环泵和排水泵作为两个动力泵。由于循环泵和排水泵相互独立设置，不仅占用了洗衣机内部大量的空间，而且需要安装两个动力泵，增加了洗衣机的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分水装置及洗衣机，以优化并简化现有洗衣机的结构，并降低洗衣机的生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种分水装置，该分水装置包括：分水盒，其内设有连通腔；进水接管，其一端连通所述连通腔，其另一端用于连通洗衣机的排水管；出水接管，其一端连通所述连通腔，其另一端用于连通洗衣机的出水管；回水接管，其一端连通所述连通腔，其另一端用于连通洗衣机的循环水管；封堵件，可转动地设于所述连通腔内；驱动组件，与所述封堵件传动连接，所述驱动组件驱动所述封堵件在所述连通腔内旋转，以封堵所述出水接管的与所述连通腔相连通的端口，或封堵所述回水接管的与所述连通腔相连通的端口。

本申请一些实施例，所述分水装置还包括转轴和转板，所述转轴可转动地设于所述连通腔内；所述驱动组件与所述转轴传动连接，所述驱动组件驱动所述转轴在所述连通腔内旋转；所述转板设于所述连通腔内，所述转板的一端与所述转轴相连，并沿所述转轴的径向延伸；所述封堵件包括凸设于所述转板的一侧的第一部和凸设于所述转板的另一侧的第二部；所述第一部用于封堵所述出水接管的与所述连通腔相连通的端口；所述第二部用于封堵所述回水接管的与所述连通腔相连通的端口。

本申请一些实施例，所述转轴和所述转板一体成型。

本申请一些实施例，所述封堵件还包括设于所述第一部和所述第二部之间的连接部；所述转板上开设有一连接孔，并通过所述连接孔套设于所述连接部上。

本申请一些实施例，所述分水盒的内侧壁包括第一侧壁和第二侧壁；所述第一侧壁和所述第二侧壁呈夹角设置；所述第一侧壁上设有出水口，且所述出水口连通所述出水接管的与所述连通腔相连通的端口；所述第二侧壁上设有回水口，且所述回水口连通所述回水接管的与所述连通腔相连通的端口；所述转轴可转动地设于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的夹角连接处；所述第一部用于封堵所述出水口；所述第二部用于封堵所述回水口。

本申请一些实施例，所述转轴包括同轴设置的内轴段和外轴段；所述内轴段可转动地设于所述连通腔内；所述转板的一端与所述内轴段相连，并沿所述内轴段的径向延伸；所述外轴段伸出所述分水盒；所述驱动组件与所述外轴段传动连接，所述驱动组件驱动所述外轴段旋转，并使所述内轴段在所述连通腔内同步旋转。

本申请一些实施例，所述分水装置还包括联动件；所述联动件与所述外轴段相连，并能够与所述外轴段绕所述外轴段的转动轴线同轴联动；所述联动件的周壁上凸设有联动臂；所述驱动组件与所述联动臂传动连接，所述驱动组件驱动所述联动件和所述外轴段同步旋转。

本申请一些实施例，所述驱动组件包括扭簧和牵引器；所述扭簧与所述联动件相连，并驱动所述联动件正向旋转；所述牵引器包括牵引线，且所述牵引器能够提供牵引力使所述牵引线缩短；所述牵引线与所述联动臂相连；在所述牵引器提供牵引力使所述牵引线缩短时，所述牵引线提供拉力驱动所述联动件克服所述扭簧的驱动力反向旋转；在所述牵引器提供的牵引力消失时，所述牵引线对所述联动件的拉力消失，所述联动件在所述扭簧的驱动下正向旋转，并使所述牵引线伸长。

本申请一些实施例，所述联动件上设有多个调节孔；多个所述调节孔环绕所述联动件呈周向间隔地设置；所述扭簧的与所述联动件相连的一端插设于其中一所述调节孔内。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供一种洗衣机，包括箱体、筒体、排水管、出水管、循环水管、水泵和分水装置；所述分水装置采用上述任意一项实施例所述的分水装置；所述筒体设于所述箱体内；所述排水管的一端连通所述筒体，所述排水管的另一端连通所述进水接管；所述出水管的一端连通所述出水接管，所述出水管的另一端伸出所述箱体；所述循环水管的一端连通所述回水接管，所述循环水管的另一端连通所述筒体；所述水泵设于所述排水管上，并用于驱动所述排水管内的水流动。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的分水装置，利用驱动封堵件在连通腔内正向旋转，以封堵出水接管的与连通腔相连通的端口，进而洗衣机筒体内的水通过排水管和进水接管流入连通腔后，只能通过回水接管和循环水管流回筒体内，以实现循环水功能。利用驱动封堵件在连通腔内反向旋转，以封堵回水接管的与连通腔相连通的端口，进而筒体内的水通过排水管和进水接管流入连通腔后，只能通过出水接管和出水管排出洗衣机，以实现排水功能。因此，只需要在洗衣机的排水管上设置一个水泵，就能够实现洗衣机的循环水功能和排水功能，降低了洗衣机的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的洗衣机的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例的分水装置的结构示意图。

图3是图2中去掉盒盖后的结构示意图。

图4是图3在另一角度下的结构示意图。

图5是图2去掉驱动组件和安装座后的分解结构示意图。

图6是图5中的盒体和盒盖另一连接方式的结构示意图。

图7是图5在另一角度下的结构示意图。

图8是图5去掉导盒体后的分解结构示意图。

图9是图8中在另一角度下的分解结构示意图。

图10是图7去掉盒盖后的分解结构示意图。

图11是图2中A区域的放大示意图。

图12是图2在另一角度下的结构示意图。

附图标记说明如下：100、箱体；110、门体；200、分水装置；1、分水盒；11、连通腔；12、盒体；121、第一侧壁；1211、出水口；122、第二侧壁；1221、回水口；123、第三侧壁；1231、进水口；124、装配部；125、固定块；126、安装轴；13、盒盖；131、密封槽；132、密封环；133、安装部；134、固定环；135、套管；14、进水接管；15、出水接管；16、回水接管；2、封堵件；21、第一部；211、第一凸环；22、第二部；221、第二凸环；23、连接部；3、转轴；31、转板；311、连接孔；32、内轴段；321、安装槽；322、密封圈；323、挡水环；33、外轴段；4、联动件；41、卡槽；42、联动臂；43、调节孔；44、凹槽；5、驱动组件；51、扭簧；52、牵引器；521、牵引线；53、弹簧；6、安装座；61、螺柱；611、固定孔。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

相关技术中，在具备有循环水功能的洗衣机上普遍需要安装有循环泵和排水泵作为两个动力泵。由于循环泵和排水泵相互独立设置，不仅占用了洗衣机内部大量的空间，而且需要安装两个动力泵，增加了洗衣机的生产成本。

图1是本实用新型一实施例的洗衣机的结构示意图。图2是本实用新型一实施例的分水装置200的结构示意图。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的洗衣机主要包括箱体100、筒体、排水管、出水管、循环水管、水泵及分水装置200。

箱体100通常采用长方体中空结构，箱体100的内部空间用于为筒体、排水管、出水管、循环水管、水泵及分水装置200提供安装空间。可以理解的是，箱体100作为洗衣机的外壳，其外观形状可根据需要进行设计。

筒体设于箱体100内，筒体的内部空间可用于放置待清洗的衣物，并在筒体内注入水以对衣物进行清洗。

箱体100的前侧面设有门体110，门体110铰接于箱体100上，并正对于筒体，门体110用于启闭筒体。通过转动门体110开启筒体，以便于将待清洗的衣物放入筒体中，再通过反向转动门体110关闭筒体后，对衣物进行清洗。

排水管设于箱体100内，并设于筒体外，即排水管设于箱体100和筒体之间。排水管用于将筒体内的水排出筒体外。排水管的进水端连通筒体，排水管的出水端分别连通出水管的进水端和循环水管的进水端，进而筒体内的水能够通过排水管流入出水管或循环水管中。

出水管设于箱体100和筒体之间，且出水管的出水端伸出箱体100外，进而筒体内的水经过排水管流入出水管后，能够通过排水管排出箱体100外，以实现洗衣机的排水功能。

循环水管设于箱体100和筒体之间，且循环水管的出水端连通筒体，进而筒体内的水经过排水管流入循环水管后，能够通过循环水管流回筒体内，以实现洗衣机的循环水功能。

水泵设于箱体100和筒体之间，并设于排水管上，水泵用于驱动排水管内的水流动，以使筒体的水能够顺畅地流入排水管中，并从排水管顺畅地流入出水管或循环水管中，以保证洗衣机的排水功能和循环水功能能够顺利地进行。

请参阅图2，分水装置200设于箱体100和筒体之间，并设于排水管的出水端、出水管的进水端和循环水管的进水端的连接处，即分水装置200设于排水管、出水管和循环水管三个管路的连接交汇处。分水装置200具有管路切换开关的功能，具体地，分水装置200能够关闭出水管的进水端的端口，使排水管的出水端只连通循环水管的进水端，进而排水管中的水只能流向循环水管，来实现洗衣机的循环水功能。或分水装置200能够关闭循环水管的进水端的端口，使排水管的出水端只连通出水管的进水端，进而排水管中的水只能流向出水管，来实现洗衣机的排水功能。

图3是图2中去掉盒盖13后的结构示意图。图4是图3在另一角度下的结构示意图。图5是图2去掉驱动组件5和安装座6后的分解结构示意图。

请参阅图2至图5，分水装置200包括分水盒1、封堵件2、转动连接件、联动件4、驱动组件5和安装座6。

请参阅图3和图4，分水盒1设于箱体100与筒体之间，并设于排水管的出水端、出水管的进水端和循环水管的进水端的连接处。

分水盒1为中空的壳体结构，其内设有连通腔11。在连通腔11内，分水盒1的内侧壁上间隔地设有进水口1231、出水口1211和回水口1221。

分水盒1的外壁上凸设有与进水口1231相对的进水接管14、与出水口1211相对的出水接管15以及与回水口1221相对的回水接管16。

进水接管14的靠近分水盒1外壁的端部通过进水口1231与连通腔11相连通，进水接管14的远离分水盒1外壁的端部用于连通排水管的出水端，筒体内的水能够通过排水管和进水接管14流入连通腔11。

出水接管15的靠近分水盒1外壁的端部通过出水口1211与连通腔11相连通，出水接管15的远离分水盒1外壁的端部用于连通出水管的进水端，而出水管的出水端伸出洗衣机的箱体100。进而能够将洗衣机筒体内的水通过排水管和进水接管14流入连通腔11后，再通过出水接管15和出水管排出箱体100。

回水接管16的靠近分水盒1外壁的端部通过回水口1221与连通腔11相连通，回水接管16的远离分水盒1外壁的端部用于连通循环水管的进水端，而循环水管的出水端连通洗衣机内部的筒体。进而能够将洗衣机筒体内的水通过排水管和进水接管14流入连通腔11后，再通过回水接管16和循环水管流回筒体。

请参阅图5，并结合图3和图4，在一些实施例中，分水盒1包括盒体12和盒盖13。盒体12的顶部开口，盒盖13盖合在盒体12顶部，并封闭盒体12顶部的开口。

盒体12内的连通腔11的轮廓呈三角形结构，盒体12的内侧壁包括第一侧壁121、第二侧壁122和第三侧壁123，第一侧壁121、第二侧壁122和第三侧壁123间均呈夹角设置，形成三角形结构，并与盒体12的底部以及盒盖13围合形成位于盒体12内的连通腔11。出水口1211设于第一侧壁121上，回水口1221设于第二侧壁122，进水口1231设于第三侧壁123上。

可以理解的是，盒体12的外部轮廓可以与连通腔11的轮廓一致，采用三角形结构。在其他一些实施例中，也可以采用其他的结构。

在其他一些实施例中，盒体12内的连通腔11的轮廓也可以呈其他的多边形结构，即盒体12的内侧壁包括更多个侧壁。盒体12内的连通腔11的轮廓还可以呈圆形，在此不作限制。

请参阅图5，并结合图1，在一些实施例中，盒盖13面向盒体12一侧凹设有密封槽131，密封槽131内设有密封环132，在盒盖13盖合于盒体12上时，盒体12的周测边沿伸入密封槽131内，并与盒盖13配合将密封环132夹设固定在密封槽131内，使盒盖13和盒体12之间的密封性更好。

在一些实施例中，盒体12的外周壁上凸设有装配部124，盒盖13的外周壁上凸设有安装部133，装配部124和安装部133上设有相适配的螺纹孔。以通过紧固件穿设于装配部124上的螺纹孔和安装部133上螺纹孔，使盒体12和盒盖13更紧密地连接。

图6是图5中的盒体12和盒盖13另一连接方式的结构示意图。

请参阅图6，在其他一些实施例中，盒体12的外周壁上凸设有固定块125，盒盖13的外周壁上凸设有向盒体12弯折延伸的固定环134。以通过将固定块125卡接于固定环134内，使盒盖13盖合于盒体12上，实现盒体12和盒盖13的快速安装。

请参阅图3和图4，封堵件2可转动地设于连通腔11内，封堵件2用于封堵出水口1211或回水口1221。当封堵件2正向旋转时，能够封堵第一侧壁121上的出水口1211，此时第二侧壁122上的回水口1221处于开启状态，进而洗衣机筒体内的水通过排水管和进水接管14流入连通腔11后，只能通过回水接管16和循环水管流回筒体。

当封堵件2反向旋转时，能够封堵第二侧壁122上的回水口1221，此时第一侧壁121上的出水口1211处于开启状态，进而洗衣机筒体内的水通过排水管和进水接管14流入连通腔11后，只能通过出水接管15和出水管排出箱体100。

因此，只需要在洗衣机的排水管上设置一个水泵，通过水泵驱动排水管内的水流动，以将洗衣机筒体内的水通过排水管和进水接管14流入连通腔11后，再通过正向旋转封堵件2来封堵出水口1211，使连通腔11的水只能通过回水接管16和循环水管流回筒体，就能够实现洗衣机的循环水功能。或者通过反向旋转封堵件2来封堵回水口1221，使连通腔11的水只能通过出水接管15和出水管排出箱体100，就能够实现洗衣机的排水功能。故相对于在出水管上设置一个水泵，并在循环水管上设置另一个水泵的结构，能够少安装一个水泵，简化了洗衣机的结构，降低了洗衣机的生产成本，提高了洗衣机的安装效率。并且减少了一个泵体所占用的洗衣机的内部空间，能够缩小洗衣机的体积。

在一些实施例中，封堵件2由柔性材质制成，当封堵件2封堵第一侧壁121上的出水口1211时，封堵件2能够更紧密地贴合于第一侧壁121上，以更好地封堵出水口1211，防止连通腔11内的水从出水口1211流出。当封堵件2封堵第二侧壁122上的回水口1221时，封堵件2也能够更紧密地贴合于第二侧壁122上，以更好地封堵回水口1221，防止连通腔11内的水从回水口1221流出。

图7是图5在另一角度下的结构示意图。

请参阅图7，并结合图3和图4，转动连接件可转动地设于连通腔11内，封堵件2设于转动连接件上，进而通过旋转转动连接件带动封堵件2在连通腔11内旋转，进而切换封堵件2封堵出水口1211或回水口1221。

在一些实施例中，转动连接件包括转轴3和转板31。

转轴3可转动地设于连通腔11内，转轴3呈竖向布置，转轴3的上端和下端分别可转动地设于连通腔11的底部和顶部。转轴3设于第一侧壁121和第二侧壁122的夹角连接处。

转板31设于连通腔11内，转板31的一端与转轴3相连，转板31的另一端沿转轴3的径向延伸。

封堵件2设置在转板31上，转轴3在旋转时，带动转板31和封堵件2同步旋转，以使封堵件2封堵出水口1211或回水口1221。

在一些实施例中，转轴3和转板31一体成型，使转轴3和转板31间有更好的连接强度。

在其他一些实施例中，转轴3和转板31也可以是可拆卸地连接。

请参阅图5和图7，在一些实施例中，封堵件2包括凸设于转板31一侧的第一部21和凸设于转板31另一侧的第二部22。当转轴3带动转板31和封堵件2正向旋转时，转板31凸设有第一部21的一侧靠近第一侧壁121，进而能够使第一部21贴合于第一侧壁121上，并封堵出水口1211。而此时转板31凸设有第二部22的另一侧远离第二侧壁122，进而使第二部22与第二侧壁122相分离，并开启回水口1221。

当转轴3带动转板31和封堵件2反向旋转时，转板31凸设有第二部22的另一侧靠近第二侧壁122，进而能够使第二部22贴合于第二侧壁122上，并封堵回水口1221。而此时转板31凸设有第一部21的一侧远离第一侧壁121，进而使第一部21与第一侧壁121相分离，并开启出水口1211。

图8是图5去掉导盒体12后的分解结构示意图。

请参阅图8，并结合图5和图7，在一些实施例中，转板31上开设有一连接孔311，封堵件2还包括设于第一部21和第二部22之间的连接部23，且连接部23的直径小于第一部21和第二部22。转板31通过连接孔311套设于连接部23上，并夹设在第一部21和第二部22之间，使转板31与封堵件2的连接更牢固。并且，当转板31正向旋转使第一部21贴合于第一侧壁121上时，转板31能够对第一部21提供压力，使第一部21更紧密地贴合于第一侧壁121上，以更好地封堵出水口1211。同样的，转板31也对第二部22能够提供压力，使第二部22更紧密地贴合于第二侧壁122上，以更好地封堵回水口1221。

可以理解的是，第一部21、第二部22和连接部23可以是一体成型，更加牢固地连接在一起。第一部21、第二部22和连接部23也可以是可拆卸地连接，以便于安装到转板31上。

此外，转板31上也可以不需要设置连接孔311，并且封堵件2也不需要设有连接部23。第一部21可拆卸地设于转板31的一侧，第二部22可拆卸地设于转板31的另一侧。

请参阅图5和图7，在一些实施例中，第一部21面向第一侧壁121的一侧凸设有第一凸环211，当转轴3带动转板31和封堵件2正向旋转时，第一凸环211能够贴合于第一侧壁121上，并环绕在出水口1211的周侧，由于第一凸环211在受到第一侧壁121的作用力时，更容易产生变形，从而第一凸环211能够更紧密地封闭第一部21与第一侧壁121间的间隙，从而更好地封堵出水口1211。第二部22面向第二侧壁122的一侧凸设有第二凸环221，同样能够更好地封堵回水口1221。

图9是图8中在另一角度下的分解结构示意图。

请参阅图9，并结合图7，在一些实施例中，转轴3包括同轴设置的内轴段32和外轴段33，内轴段32可转动地设于连通腔11内，转板31的一端与内轴段32相连，并沿内轴段32的径向延伸，以通过旋转内轴段32带动转板31旋转。外轴段33伸出盒盖13，进而能够通过旋转外轴段33使内轴同步旋转。

在一些实施例中，盒盖13上设有套管135，内轴段32转动连接于套管135内，以通过套管135限定内轴段32的旋转轨迹。

图10是图7去掉盒盖13后的分解结构示意图。

请参阅图10，并结合图9，在一些实施例中，内轴段32面向盒体12的底部的一端凹设有安装槽321，盒体12的底部凸设有安装轴126，内轴段32通过安装槽321可转动地套设于安装轴126上，以利用安装轴126和套管135配合，使内轴段32更稳定地旋转。

请参阅图9，在一些实施例中，内轴段32上套设有密封圈322，且密封圈322设于套管135内，以密封内轴段32与套管135之间的间隙，防止连通腔11内的水从内轴段32与套管135之间的间隙流出。

请参阅图9，并结合图5，在一些实施例中，内轴段32的周向凸设有挡水环323，在内轴段32转动连接于套管135内时，挡水环323贴合于套管135的面向连通腔11的端面，以更进一步防止连通腔11内的水流出。

请参阅图8和图9，联动件4设于箱体100与筒体之间，联动件4与外轴段33相连，联动件4用于带动外轴段33旋转，并能够与外轴段33绕外轴段33的转动轴线同轴联动。进而能够通过旋转联动件4带动外轴段33旋转，并使内轴段32在连通腔11内同步旋转。

在一些实施例中，联动件4内设有卡槽41，外轴段33卡接于卡槽41内，使联动件4能够稳定地带动外轴段33同步旋转。

请参阅图9，在一些实施例中，联动件4的周壁上凸设有联动臂42，以通过旋转联动臂42，向联动件4提供更大的扭矩，更便于旋转联动件4。

请参阅图2至图4，驱动组件5设于箱体100与筒体之间。驱动组件5与联动臂42传动连接，以向联动件4提供更大的扭矩，驱动联动件4旋转。

当驱动组件5驱动联动件4正向旋转时，联动件4带动外轴段33正向旋转，并使内轴段32在连通腔11内同步正向旋转，进而内轴段32能够带动转板31和封堵件2正向旋转，并使凸设于转板31一侧的第一部21贴合于第一侧壁121上，并封闭出水口1211，即封堵出水接管15的与连通腔11相连通的端口。

当驱动组件5驱动联动件4反向旋转时，联动件4带动外轴段33反向旋转，并使内轴段32在连通腔11内同步反向旋转，进而内轴段32能够带动转板31和封堵件2反向旋转，并使凸设于转板31另一侧的第二部22贴合于第二侧壁122上，并封闭回水口1221，即封堵回水接管16的与连通腔11相连通的端口。

在其他一些实施例中，驱动组件5可以是电机，并通过齿轮传动直接带动外轴段33旋转，也可以通过带传动直接带动外轴段33旋转。

在其他一些实施例中，驱动组件5还可以与封堵件2传动连接，以驱动封堵件2在连通腔11内旋转。

图11是图2中A区域的放大示意图。

请参阅图11，并结合图2至图4，在一些实施例中，驱动组件5包括扭簧51和驱动件，扭簧51与联动件4相连，并驱动联动件4正向旋转，进而通过联动件4能够自动地带动外轴段33、内轴段32、转板31和封堵件2同步正向旋转，进而凸设于转板31一侧的第一部21能够贴合于第一侧壁121上，并封闭出水口1211。

驱动件与联动臂42相连，驱动件只需要提供驱动力使联动件4克服扭簧51的驱动力反向旋转，以通过联动件4带动外轴段33、内轴段32、转板31和封堵件2同步反向旋转，进而凸设于转板31另一侧的第二部22能够贴合于第一侧壁121上，并封闭回水口1221。当驱动件的驱动力消失时，扭簧51再次带动联动件4、外轴段33、内轴段32和转板31同步正向旋转，以使凸设于转板31一侧的第一部21能够贴合于第一侧壁121上，并封闭出水口1211。

通过设置扭簧51，能够缓冲驱动件的驱动力，避免在转板31带动第二部22贴合于第二侧壁122上后，驱动件提供的驱动力过大，使转轴3与转板31间的扭矩过大，导致转轴3与转板31的连接处断裂。

在一些实施例中，联动件4上设有多个调节孔43，多个调节孔43环绕联动件4呈周向间隔地设置，扭簧51的与联动件4相连的一端插设于其中一调节孔43内。由于联动件4是预制的，而各个扭簧51之间的扭力差异，能够通过将扭簧51的与联动件4相连的一端插设于不同的调节孔43内，通过调节孔43的位置不同，来补偿扭簧51的扭力差异。

请参阅图9和图11，在一些实施例中，联动件4上设有凹槽44，扭簧51套设于套管135上，并设于凹槽44内，使结构更美观。

请参阅图2至图4，在一些实施例中，驱动件为牵引器52，牵引器52包括牵引线521，且牵引器52能够提供牵引力使牵引线521缩短，牵引线521与联动臂42相连。在牵引器52提供牵引力使牵引线521缩短时，牵引线521提供拉力驱动联动件4克服扭簧51的驱动力反向旋转。在牵引器52提供的牵引力消失时，牵引线521对联动件4的拉力消失，进而联动件4在扭簧51的驱动下正向旋转，并使牵引线521伸长。

请参阅图11，在一些实施例中，驱动组件5还包括弹簧53，弹簧53的一端与联动臂42相连，弹簧53的另一端与牵引线521相连，以利用弹簧53缓冲牵引线521对联动件4的拉力。

图12是图2在另一角度下的结构示意图。

请参阅图2和12，安装座6设于箱体100和筒体之间，驱动组件5和分水盒1均设于安装座6上，以通过安装安装座6来快速地安装驱动组件5和分水盒1。

在一些实施例中，安装座6的底部凸设有多个螺柱61，螺柱61内设有固定孔611，固定孔611用于锁紧固件以将安装座6固定在箱体100和筒体之间。

基于上述的分水装置200，当需要对筒体内的水进行循环利用时，通过封堵出水接管15的与连通腔11相连通的端口，此时回水接管16的与连通腔11相连通的端口开启，进而筒体内的水通过排水管和进水接管14流入连通腔11后，只能通过回水接管16和循环水管流回筒体内，以实现循环水功能。

当需要对筒体内的水需要排出箱体100时，通过封堵回水接管16的与连通腔11相连通的端口，此时出水接管15的与连通腔11相连通的端口开启，进而筒体内的水通过排水管和进水接管14流入连通腔11后，只能通过出水接管15和出水管排出箱体100，以实现排水功能。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。

本实用新型实施例的分水装置200，利用驱动封堵件2在连通腔11内正向旋转，以封堵出水接管15的与连通腔11相连通的端口，进而洗衣机筒体内的水通过排水管和进水接管14流入连通腔11后，只能通过回水接管16和循环水管流回筒体内，以实现循环水功能。利用驱动封堵件2在连通腔11内反向旋转，以封堵回水接管16的与连通腔11相连通的端口，进而筒体内的水通过排水管和进水接管14流入连通腔11后，只能通过出水接管15和出水管排出洗衣机，以实现排水功能。因此，只需要在洗衣机的排水管上设置一个水泵，就能够实现洗衣机的循环水功能和排水功能，降低了洗衣机的生产成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种分水装置，其特征在于，包括：

分水盒，其内设有连通腔；

进水接管，其一端连通所述连通腔，其另一端用于连通洗衣机的排水管；

出水接管，其一端连通所述连通腔，其另一端用于连通洗衣机的出水管；

回水接管，其一端连通所述连通腔，其另一端用于连通洗衣机的循环水管；

封堵件，可转动地设于所述连通腔内；

驱动组件，与所述封堵件传动连接，所述驱动组件驱动所述封堵件在所述连通腔内旋转，以封堵所述出水接管的与所述连通腔相连通的端口，或封堵所述回水接管的与所述连通腔相连通的端口。

2.如权利要求1所述的分水装置，其特征在于，所述分水装置还包括转轴和转板；

所述转轴可转动地设于所述连通腔内；

所述驱动组件与所述转轴传动连接，所述驱动组件驱动所述转轴在所述连通腔内旋转；

所述转板设于所述连通腔内，所述转板的一端与所述转轴相连，并沿所述转轴的径向延伸；

所述封堵件包括凸设于所述转板的一侧的第一部和凸设于所述转板的另一侧的第二部；

所述第一部用于封堵所述出水接管的与所述连通腔相连通的端口；

所述第二部用于封堵所述回水接管的与所述连通腔相连通的端口。

3.如权利要求2所述的分水装置，其特征在于，所述转轴和所述转板一体成型。

4.如权利要求3所述的分水装置，其特征在于，所述封堵件还包括设于所述第一部和所述第二部之间的连接部；

所述转板上开设有一连接孔，并通过所述连接孔套设于所述连接部上。

5.如权利要求2所述的分水装置，其特征在于，所述分水盒的内侧壁包括第一侧壁和第二侧壁；

所述第一侧壁和所述第二侧壁呈夹角设置；

所述第一侧壁上设有出水口，且所述出水口连通所述出水接管的与所述连通腔相连通的端口；

所述第二侧壁上设有回水口，且所述回水口连通所述回水接管的与所述连通腔相连通的端口；

所述转轴可转动地设于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的夹角连接处；

所述第一部用于封堵所述出水口；

所述第二部用于封堵所述回水口。

6.如权利要求2所述的分水装置，其特征在于，所述转轴包括同轴设置的内轴段和外轴段；

所述内轴段可转动地设于所述连通腔内；

所述转板的一端与所述内轴段相连，并沿所述内轴段的径向延伸；

所述外轴段伸出所述分水盒；

所述驱动组件与所述外轴段传动连接，所述驱动组件驱动所述外轴段旋转，并使所述内轴段在所述连通腔内同步旋转。

7.如权利要求6所述的分水装置，其特征在于，所述分水装置还包括联动件；

所述联动件与所述外轴段相连，并能够与所述外轴段绕所述外轴段的转动轴线同轴联动；

所述联动件的周壁上凸设有联动臂；

所述驱动组件与所述联动臂传动连接，所述驱动组件驱动所述联动件和所述外轴段同步旋转。

8.如权利要求7所述的分水装置，其特征在于，所述驱动组件包括扭簧和牵引器；

所述扭簧与所述联动件相连，并驱动所述联动件正向旋转；

所述牵引器包括牵引线，且所述牵引器能够提供牵引力使所述牵引线缩短；

所述牵引线与所述联动臂相连；

在所述牵引器提供牵引力使所述牵引线缩短时，所述牵引线提供拉力驱动所述联动件克服所述扭簧的驱动力反向旋转；

在所述牵引器提供的牵引力消失时，所述牵引线对所述联动件的拉力消失，所述联动件在所述扭簧的驱动下正向旋转，并使所述牵引线伸长。

9.如权利要求8所述的分水装置，其特征在于，所述联动件上设有多个调节孔；

多个所述调节孔环绕所述联动件呈周向间隔地设置；

所述扭簧的与所述联动件相连的一端插设于其中一所述调节孔内。

10.一种洗衣机，其特征在于，包括箱体、筒体、排水管、出水管、循环水管、水泵和分水装置；所述分水装置采用如权利要求1-9中任意一项所述的分水装置；

所述筒体设于所述箱体内；

所述排水管的一端连通所述筒体，所述排水管的另一端连通所述进水接管；

所述出水管的一端连通所述出水接管，所述出水管的另一端伸出所述箱体；

所述循环水管的一端连通所述回水接管，所述循环水管的另一端连通所述筒体；

所述水泵设于所述排水管上，并用于驱动所述排水管内的水流动。

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